বিজোড় ইস্পাত পাইপ পুরো বৃত্তাকার ইস্পাত দ্বারা ছিদ্র করা হয়, এবং পৃষ্ঠে কোন জোড় ছাড়া ইস্পাত পাইপ বিজোড় ইস্পাত পাইপ বলা হয়।উত্পাদন পদ্ধতি অনুযায়ী, বিজোড় ইস্পাত পাইপ গরম-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ, ঠান্ডা-আঁকা বিজোড় ইস্পাত পাইপ, এক্সট্রুড বিজোড় ইস্পাত পাইপ, পাইপ জ্যাকিং এবং তাই বিভক্ত করা যেতে পারে।বিভাগের আকৃতি অনুসারে, বিজোড় ইস্পাত পাইপ দুটি ধরণের বিভক্ত: বৃত্তাকার এবং আকৃতির।সর্বাধিক ব্যাস 900 মিমি এবং সর্বনিম্ন ব্যাস 4 মিমি।বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী, পুরু প্রাচীর বিজোড় ইস্পাত পাইপ এবং পাতলা প্রাচীর বিজোড় ইস্পাত পাইপ আছে.বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রধানত পেট্রোলিয়াম ভূতাত্ত্বিক ড্রিলিং পাইপ, পেট্রোকেমিক্যাল জন্য ব্যবহৃত হয়ফাটল পাইপ, বয়লার পাইপ, ভারবহন পাইপ এবংউচ্চ নির্ভুলতা কাঠামোগত ইস্পাত পাইপঅটোমোবাইল, ট্রাক্টর এবং বিমান চলাচলের জন্য। 

ব্যবহার অনুযায়ী সাধারণ উদ্দেশ্যে (জল, গ্যাস পাইপলাইন এবং কাঠামোগত অংশ, যান্ত্রিক অংশ জন্য) এবং বিশেষ (বয়লার, ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান, বিয়ারিং, অ্যাসিড প্রতিরোধের, ইত্যাদি জন্য) দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়।

সাধারণ উদ্দেশ্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, নিম্ন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বা খাদ কাঠামোগত ইস্পাত দ্বারা ঘূর্ণিত হয়, এবং সবচেয়ে বড় আউটপুট আছে, প্রধানত তরল পরিবহনের জন্য পাইপলাইন বা কাঠামোগত অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।বিশেষ উদ্দেশ্যে অনেক ধরনের বিজোড় পাইপ রয়েছে, যেমন বয়লার সীমলেস পাইপ, রাসায়নিক পাওয়ার পাইপ, ভূতাত্ত্বিক বিজোড় পাইপ এবং পেট্রোলিয়াম বিজোড় পাইপ।বিজোড় ইস্পাত পাইপের একটি ফাঁপা ক্রস-সেকশন রয়েছে এবং তরল পরিবহনের জন্য পাইপলাইন হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস, গ্যাস, জল এবং কিছু কঠিন পদার্থ পরিবহনের জন্য পাইপলাইন।

বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া:

① হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া (△ প্রধান পরিদর্শন প্রক্রিয়া): 

প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন △→ গরম করা → ছিদ্র → রোলিং → পুনরায় গরম করা → সাইজিং → তাপ চিকিত্সা △→ সোজা করা → ফিনিশিং → পরিদর্শন △ (অ-ধ্বংসাত্মক, শারীরিক এবং রাসায়নিক, টেবিল পরিদর্শন) → স্টোরেজ

② কোল্ড রোলড (আঁকা) বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া:

ফাঁকা প্রস্তুতি → পিলিং লুব্রিকেশন → কোল্ড রোলিং (ড্রয়িং) → হিট ট্রিটমেন্ট → সোজা করা → ফিনিশিং → পরিদর্শন

সাধারণ বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি ধরণের কোল্ড অঙ্কন এবং গরম ঘূর্ণায়মানে বিভক্ত করা যেতে পারে, ঠান্ডা ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত গরম ঘূর্ণায়মান তুলনায় আরো জটিল, টিউব বিলেট প্রথম তিনটি রোলার ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান, সাইজিং পরীক্ষার পরে এক্সট্রুশন চালানোর জন্য , যদি পৃষ্ঠের ফাটল সাড়া না পরে বৃত্তাকার টিউব কাটিয়া মেশিন দ্বারা কাটা হবে, প্রায় এক মিটার ফাঁকা বৃদ্ধি কাটা.তারপর অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করুন, অ্যাসিডিক তরল পিকলিং দিয়ে অ্যানিলিং করুন, পিকলিংকে পৃষ্ঠের উপর প্রচুর সংখ্যক বুদবুদ আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যদি প্রচুর সংখ্যক বুদবুদ থাকে, যা ইঙ্গিত করে যে ইস্পাত পাইপের গুণমান পূরণ করতে পারে না। অনুরূপ মান.কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেহারা হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের চেয়ে ছোট, কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের প্রাচীরের বেধ সাধারণত হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের চেয়ে ছোট, তবে পৃষ্ঠটি তার চেয়ে উজ্জ্বল দেখায়। পুরু-দেয়ালের সীমলেস স্টিলের পাইপের, পৃষ্ঠটি খুব বেশি রুক্ষ নয় এবং ক্যালিবারটি খুব বেশি বুর নয়।

হট-রোলড সিমলেস স্টিল পাইপের ডেলিভারি স্টেট সাধারণত হট রোলড হিট ট্রিটমেন্টের পরে দেওয়া হয়।গরম ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ গুণমান পরিদর্শনের পরে কর্মীদের কঠোর ম্যানুয়াল নির্বাচনের মধ্য দিয়ে যেতে, গুণমান পরিদর্শন করার পরে পৃষ্ঠের তেল বহন করার জন্য, এবং তারপরে বেশ কয়েকটি ঠান্ডা অঙ্কন পরীক্ষা, ছিদ্র পরীক্ষা চালানোর জন্য গরম ঘূর্ণায়মান চিকিত্সা। , যদি ছিদ্র বর্ধিত করা খুব বড় হয় সোজা করার জন্য.সোজা করার পরে, এটি ত্রুটি সনাক্তকরণ পরীক্ষার জন্য ট্রান্সমিশন ডিভাইস দ্বারা ত্রুটি সনাক্তকরণ মেশিনে প্রেরণ করা হয় এবং অবশেষে লেবেলযুক্ত, বিন্যাসিত এবং গুদামে স্থাপন করা হয়।

গোলাকার টিউব ফাঁকা → হিটিং → ছিদ্র → তিন-রোল স্কু রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন → স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → জলের চাপ পরীক্ষা (বা পরিদর্শন) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থানে বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্টিলের তৈরি কৈশিক নল তৈরি করতে ছিদ্রের মাধ্যমে ইনগট বা কঠিন নল ফাঁকা, এবং তারপর গরম ঘূর্ণায়মান, কোল্ড রোলিং বা ঠান্ডা অঙ্কন।বিজোড় ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশন বাইরের ব্যাস * মিলিমিটার প্রাচীর বেধ দ্বারা প্রকাশ করা হয়.

হট-রোল্ড সিমলেস পাইপের বাইরের ব্যাস সাধারণত 32 মিমি এর চেয়ে বেশি, প্রাচীরের বেধ 2.5-200 মিমি, কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের বাইরের ব্যাস 6 মিমি, দেয়ালের বেধ 0.25 মিমি, বাইরের ব্যাস হতে পারে পাতলা-দেয়ালের পাইপের 5 মিমি হতে পারে, প্রাচীরের বেধ 0.25 মিমি থেকে কম, এবং আকারের সঠিকতা হট-রোল্ড সিমলেস পাইপের চেয়ে বেশি।