ওভারভিউ

নির্ভরযোগ্য উচ্চ-মানের এবং ভাল ক্রেডিট রেটিং আমাদের নীতি, যা আমাদের শীর্ষস্থানীয় অবস্থানে সাহায্য করবে। বয়লার পাইপের জন্য "কোয়ালিটি ফার্স্ট, কনজিউমার সর্বোচ্চ" নীতি মেনে চলে, আমরা মানের গ্যারান্টি দিয়েছি, যদি ক্রেতারা পণ্যের উচ্চ-মানের সাথে সন্তুষ্ট না হন, আপনি তাদের আসল অবস্থার সাথে 7 দিনের মধ্যে ফিরে আসতে পারেন। আমরা বিশ্বাস করি যে ভাল ব্যবসায়িক সম্পর্ক উভয় পক্ষের জন্য পারস্পরিক সুবিধা এবং উন্নতির দিকে পরিচালিত করবে। আমরা এখন অনেক গ্রাহকের সাথে আমাদের কাস্টমাইজড পরিষেবার প্রতি আস্থা এবং ব্যবসা করার ক্ষেত্রে সততার মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী এবং সফল সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করেছি। আমরা আমাদের ভাল পারফরম্যান্সের মাধ্যমে একটি উচ্চ খ্যাতি উপভোগ করি। আমাদের সততার নীতি হিসাবে আরও ভাল পারফরম্যান্স আশা করা যাচ্ছে। ভক্তি ও স্থিরতা চিরকাল থাকবে।

বয়লার পাইপ সমস্ত প্রয়োজনীয় এনডিটি নিশ্চিত করতে মানের ত্রুটি নেই যা সম্ভাব্য ঝুঁকি সৃষ্টি করবে। এনডিটি-তে অনেকগুলি পরীক্ষা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এতে, আল্ট্রাসোনিক, এক্স-রে, এডি কারেন্ট এবং ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়, যদিও এগুলি সবগুলি গর্ত, ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি, ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, তবে তাদের আলাদা সুবিধা রয়েছে যে উপযুক্ত ভিন্ন ত্রুটি পরীক্ষা:

অতিস্বনক

বিভিন্ন উপাদানের জন্য উপযুক্ত; ফিউশন, ক্র্যাক, ডিলামিনেশনের মতো ত্রুটিগুলির ভিতরে পরীক্ষা করার সুবিধা রয়েছে, সনাক্তকরণের হার বেশি; উচ্চ অনুপ্রবেশ শক্তি আছে, একটি বৃহত্তর বেধ পরিসরে নমুনাগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; ত্রুটি অবস্থান সঠিক; উচ্চ সংবেদনশীলতা, এটি নমুনার ভিতরে ছোট আকারের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে; কম খরচে, দ্রুত গতি, হালকা সরঞ্জাম, মানুষের শরীর এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর, সাইটে ব্যবহার করা সহজ

কিন্তু নমুনার ত্রুটির সুনির্দিষ্ট গুণগত এবং পরিমাণগত বিশ্লেষণ করা কঠিন; জটিল আকৃতি বা অনিয়মিত আকৃতি সহ নমুনা সনাক্ত করা কঠিন; ত্রুটির অবস্থান, অভিযোজন এবং আকৃতি সনাক্তকরণ ফলাফলের উপর নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে; উপাদান এবং শস্য আকার সনাক্তকরণ উপর মহান প্রভাব আছে; ফলাফলগুলি স্বজ্ঞাত নয় এবং যখন ম্যানুয়াল এ-টাইপ পালস প্রতিফলন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তখন পরীক্ষার ফলাফলের কোন প্রত্যক্ষ সাক্ষী রেকর্ড নেই

এক্স-রে

আল্ট্রাসনিকের মতো, এগুলি উভয়ই ভিতরের ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, এক্স-রে বেশিরভাগই ওয়েল্ড সীম এবং ঢালাই পণ্য পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত ওয়েল্ড সীম, কার্যকরভাবে ভলিউম ত্রুটিগুলি যেমন পোরোসিটি, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং পোরোসিটি সনাক্ত করতে পারে, তবে এটি কঠিন। ডিলামিনেশন এবং ফাটলের মতো এলাকার ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে। এক্স-রে সরাসরি ত্রুটির আকার, অবস্থান এবং প্রকৃতি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, তবে এটি এলাকার ত্রুটির প্রতি সংবেদনশীল নয়, এবং সনাক্তকরণের নির্ভুলতা হ্রাস পাবে যদি ত্রুটির অভিযোজন এবং রশ্মির দিকনির্দেশ কোণ উপযুক্ত না হয় এমনকি সনাক্ত করা অসম্ভব, এবং খরচ বেশি, অপারেশন জটিল

এডি কারেন্ট

এডি কারেন্ট এবং ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ উভয়েরই সার্ফ্যাক্ট গুণমান সম্পর্কে খুব বেশি পুনর্নির্মাণ নেই, এবং সনাক্ত করা সংকেত হল একটি বৈদ্যুতিক সংকেত, যা সঞ্চয়স্থান, প্রজনন এবং ডেটা তুলনা এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ডিজিটালভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটির একটি উচ্চ সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর বা তার কাছাকাছি ত্রুটিগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিসরে একটি ভাল রৈখিক ইঙ্গিত রয়েছে, যা মান ব্যবস্থাপনা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ তাপমাত্রায় পরীক্ষা করা যেতে পারে, ওয়ার্কপিসের সংকীর্ণ এলাকা এবং গভীর গর্ত প্রাচীর (টিউব প্রাচীর সহ); ননমেটালিক পদার্থ যা এডি স্রোত প্ররোচিত করতে পারে তা পরীক্ষা করা যেতে পারে, যেমন গ্রাফাইট; সনাক্তকরণের সময়, কয়েলটিকে ওয়ার্কপিস বা কাপলিং মিডিয়ামের সাথে যোগাযোগ করার দরকার নেই, তাই সনাক্তকরণের গতি দ্রুত।

কিন্তু বিষয় অবশ্যই পরিবাহী হতে হবে এবং শুধুমাত্র ধাতব পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত; সনাক্তকরণ গভীরতা এবং সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা পরস্পরবিরোধী। একটি উপাদানের উপর ET পরিচালনা করার সময়, উপাদান, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং পরিদর্শন মান অনুযায়ী ব্যাপক বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং তারপর সনাক্তকরণ স্কিম এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন; ET-এর জন্য যখন থ্রু-কয়েল ব্যবহার করা হয়, তখন ত্রুটির পরিধিতে নির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করা যায় না; জটিল আকারের নমুনা সনাক্ত করা কঠিন

ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ

এডি কারেন্টের মতোই, সার্ফ্যাক্ট গুণমান সম্পর্কে খুব বেশি পুনর্নির্মাণ নেই, এবং সনাক্ত করা সংকেত একটি বৈদ্যুতিক সংকেত, যা সঞ্চয়স্থান, প্রজনন এবং ডেটা তুলনা এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ডিজিটালভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ত্রুটির প্রাথমিক পরিমাপ অর্জন করা যেতে পারে। এই পরিমাপকরণ শুধুমাত্র ত্রুটির বিচারই উপলব্ধি করতে পারে না, তবে ত্রুটির ক্ষতির মাত্রার প্রাথমিক মূল্যায়নও করতে পারে; 30 মিমি এর কম প্রাচীর বেধ সহ পাইপের জন্য, এটি একই সাথে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রাচীরের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে; কারণ এটি স্বয়ংক্রিয় হওয়া সহজ, উচ্চ সনাক্তকরণ দক্ষতা এবং কোন দূষণ পাওয়া যাবে না

কিন্তু শুধুমাত্র ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। কারণ চৌম্বকীয়করণ হল চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লিকেজ সনাক্তকরণের প্রথম ধাপ, নন-ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের ব্যাপ্তিযোগ্যতা 1-এর কাছাকাছি, এবং ত্রুটির চারপাশের চৌম্বক ক্ষেত্র ভিন্ন ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে পরিবর্তিত হবে না, তাই চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লিকেজ ঘটবে না; কঠোরভাবে বলতে গেলে, চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে না৷ যদি ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব বড় হয়, তবে ত্রুটির চারপাশে চৌম্বক ক্ষেত্রের বিকৃতি প্রধানত ত্রুটির চারপাশে প্রদর্শিত হয়, যখন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে চৌম্বকীয় ফুটো নাও থাকতে পারে৷ ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং লেপা বা ওভারলেড সারফেস সহ নমুনা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত নয়; চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লিকেজ সনাক্তকরণ জটিল আকৃতির নমুনার জন্য উপযুক্ত নয়৷ চৌম্বকীয় ফুটো সনাক্তকরণ চৌম্বকীয় ফুটো যোগাযোগ সংকেত সংগ্রহ করতে সেন্সর ব্যবহার করে, এবং সামান্য জটিল নমুনা আকৃতি সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত নয়; চৌম্বকীয় ফ্লাক্স ফুটো সনাক্তকরণ সংকীর্ণ ফাটল, বিশেষত বন্ধ ফাটল সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

আবেদন

এটি প্রধানত উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সিমলেস স্টিল পাইপগুলি উচ্চ চাপ এবং উপরে বাষ্প বয়লার পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রধানত বয়লারের উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ব্যবহৃত হয় (সুপারহিটার টিউব, রিহিটার টিউব, এয়ার গাইড টিউব, উচ্চ এবং অতি উচ্চ চাপ বয়লারের জন্য প্রধান বাষ্প নল)। উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস এবং জলীয় বাষ্পের ক্রিয়ায়, টিউবটি জারিত হবে এবং ক্ষয় হবে। এটি প্রয়োজনীয় যে ইস্পাত পাইপের উচ্চ স্থায়িত্ব, অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের উচ্চ প্রতিরোধ এবং ভাল কাঠামোগত স্থায়িত্ব রয়েছে।

প্রধান গ্রেড

উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের গ্রেড: 20g、20mng、25mng

খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের গ্রেড: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, ইত্যাদি

মরিচা-প্রতিরোধী তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের গ্রেড: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

রাসায়নিক উপাদান

যান্ত্রিক সম্পত্তি

সহনশীলতা

দেয়ালের বেধ এবং বাইরের ব্যাস:

যদি কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, পাইপটি সাধারণ বাইরের ব্যাস এবং সাধারণ প্রাচীর বেধ হিসাবে বিতরণ করা হবে। শীট অনুসরণ করুন

দৈর্ঘ্য:

ইস্পাত পাইপের স্বাভাবিক দৈর্ঘ্য 4 000 মিমি ~ 12 000 মিমি। সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে পরামর্শের পরে, এবং চুক্তি পূরণ করার পরে, এটি 12 000 মিমি থেকে বেশি বা I 000 মিমি থেকে ছোট কিন্তু 3 000 মিমি থেকে ছোট নয় এমন স্টিলের পাইপ সরবরাহ করা যেতে পারে; সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্য ইস্পাত পাইপের সংখ্যা 4,000 মিমি-এর কম কিন্তু 3,000 মিমি-এর কম নয়, বিতরণ করা মোট ইস্পাত পাইপের 5% এর বেশি হবে না

ডেলিভারি ওজন:
যখন ইস্পাত পাইপ নামমাত্র বাইরের ব্যাস এবং নামমাত্র প্রাচীর বেধ বা নামমাত্র ভিতরের ব্যাস এবং নামমাত্র প্রাচীর বেধ অনুযায়ী বিতরণ করা হয়, ইস্পাত পাইপ প্রকৃত ওজন অনুযায়ী বিতরণ করা হয়। এটি তাত্ত্বিক ওজন অনুযায়ী বিতরণ করা যেতে পারে।
যখন ইস্পাত পাইপ নামমাত্র বাইরের ব্যাস এবং ন্যূনতম প্রাচীর বেধ অনুযায়ী বিতরণ করা হয়, তখন ইস্পাত পাইপ প্রকৃত ওজন অনুযায়ী বিতরণ করা হয়; সরবরাহ এবং চাহিদা দলগুলো আলোচনা করে। এবং এটি চুক্তিতে নির্দেশিত হয়। ইস্পাত পাইপ এছাড়াও তাত্ত্বিক ওজন অনুযায়ী বিতরণ করা যেতে পারে.

ওজন সহনশীলতা:
ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে পরামর্শের পরে এবং চুক্তিতে, ডেলিভারি ইস্পাত পাইপের প্রকৃত ওজন এবং তাত্ত্বিক ওজনের মধ্যে বিচ্যুতি নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:
ক) একক ইস্পাত পাইপ: ± 10%;
b) স্টিলের পাইপের প্রতিটি ব্যাচের ন্যূনতম আকার 10 t: ± 7.5%।

পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

হাইড্রাস্ট্যাটিক পরীক্ষা:

ইস্পাত পাইপ হাইড্রোলিকভাবে একে একে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ 20 এমপিএ। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময়টি 10 ​​সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি ফুটো করা উচিত নয়।

ব্যবহারকারী সম্মত হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:

যে পাইপগুলিকে আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন হয় সেগুলিকে একের পর এক অতিস্বনক পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার জন্য পক্ষের সম্মতি প্রয়োজন এবং চুক্তিতে উল্লেখ করা হলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।

সমতল পরীক্ষা:

22 মিমি-এর বেশি ব্যাসের বাইরের টিউবগুলিকে একটি চ্যাপ্টা পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষা চলাকালীন কোন দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য হওয়া উচিত নয়।

ফ্লারিং টেস্ট:

ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এবং চুক্তিতে বলা হয়েছে, বাইরের ব্যাস ≤76 মিমি এবং প্রাচীরের বেধ ≤8 মিমি সহ ইস্পাত পাইপের ফ্লারিং পরীক্ষা করা যেতে পারে। পরীক্ষাটি ঘরের তাপমাত্রায় 60 ° এর টেপার সহ সঞ্চালিত হয়েছিল। ফ্লারিংয়ের পরে, বাইরের ব্যাসের ফ্লেয়ারিং রেট নিম্নলিখিত টেবিলের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং পরীক্ষার উপাদান অবশ্যই ফাটল বা ছিদ্র দেখাবে না

পণ্য বিস্তারিত

উচ্চ চাপ বয়লার জন্য বিজোড় ইস্পাত টিউব

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018