কেসিং এবং টিউবিং API স্পেসিফিকেশন 5CT NINTH EDITION-2012 এর স্পেসিফিকেশন
ওভারভিউ
স্ট্যান্ডার্ড: API 5CT
গ্রেড গ্রুপ: J55, K55, N80, L80, P110, ইত্যাদি
বেধ: 1 - 100 মিমি
বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি
দৈর্ঘ্য: R1, R2, R3
বিভাগের আকৃতি: গোলাকার
উৎপত্তি স্থান: চীন
সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008
খাদ বা না: না
আবেদন: তৈলাক্ত এবং আবরণ পাইপ
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে
কৌশল: গরম ঘূর্ণিত
তাপ চিকিত্সা: নিভে যাওয়া এবং স্বাভাবিককরণ
বিশেষ পাইপ: ছোট জয়েন্ট
ব্যবহার: তেলযুক্ত এবং গ্যাস
পরীক্ষা: এনডিটি
আবেদন
Api5ct এর পাইপ প্রধানত তেল ও গ্যাস কূপ খনন এবং তেল ও গ্যাস পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তেলের আবরণ প্রধানত কূপের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং কূপের সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য কূপ সমাপ্তির সময় এবং পরে বোরহোল প্রাচীরকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রধান গ্রেড
গ্রেড: J55, K55, N80, L80, P110, ইত্যাদি
রাসায়নিক উপাদান
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| গ্রেড | টাইপ | লোড অধীনে মোট প্রসারণ | ফলন শক্তি | প্রসার্য শক্তি | কঠোরতাa,c | নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ | অনুমোদিত কঠোরতা পরিবর্তনb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| মিনিট | সর্বোচ্চ |
| এইচআরসি | HBW | mm | এইচআরসি |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | ৬৮৯ | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | ৬৮৯ | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | ৬৮৯ | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 থেকে 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 থেকে 25.39 পর্যন্ত | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 থেকে 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 থেকে 25.39 পর্যন্ত | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 থেকে 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 থেকে 25.39 পর্যন্ত | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| প্রশ্ন 125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 থেকে 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aবিরোধের ক্ষেত্রে, পরীক্ষাগার রকওয়েল সি কঠোরতা পরীক্ষা রেফারি পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা হবে। | |||||||||
| bকোন কঠোরতা সীমা নির্দিষ্ট করা হয় না, তবে সর্বাধিক বৈচিত্রটি 7.8 এবং 7.9 অনুসারে একটি উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ হিসাবে সীমাবদ্ধ। | |||||||||
| cগ্রেড L80 (সকল প্রকার), C90, T95 এবং C110-এর মাধ্যমে দেয়ালের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য, HRC স্কেলে বর্ণিত প্রয়োজনীয়তাগুলি হল সর্বোচ্চ গড় কঠোরতা নম্বরের জন্য। | |||||||||
পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার পাশাপাশি, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাগুলি একের পর এক সঞ্চালিত হয় এবং ফ্ল্যাটিং এবং ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষাগুলি সঞ্চালিত হয়। . এছাড়াও, সমাপ্ত ইস্পাত পাইপের মাইক্রোস্ট্রাকচার, শস্যের আকার এবং ডিকারবুরাইজেশন স্তরের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
প্রসার্য পরীক্ষা:
1. পণ্যের ইস্পাত উপাদানের জন্য, প্রস্তুতকারকের প্রসার্য পরীক্ষা করা উচিত। ইলেকট্রিস ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য, প্রস্তুতকারকের পছন্দের উপর নির্ভর করে, প্রসার্য পরীক্ষাটি ইস্পাত প্লেটে সঞ্চালিত করা যেতে পারে যা পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় বা সরাসরি ইস্পাত পাইপের উপর পারফোমার্ড করা হয়। একটি পণ্যের উপর সঞ্চালিত একটি পরীক্ষা পণ্য পরীক্ষা হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. টেস্ট টিউবগুলি এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা হবে৷ যখন একাধিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, নমুনা পদ্ধতি নিশ্চিত করবে যে নেওয়া নমুনাগুলি তাপ চিকিত্সা চক্রের শুরু এবং শেষ (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং টিউবের উভয় প্রান্তকে উপস্থাপন করতে পারে। যখন একাধিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, তখন প্যাটার্নটি বিভিন্ন টিউব থেকে নেওয়া হবে ব্যতীত যে ঘন টিউব নমুনাটি একটি নলের উভয় প্রান্ত থেকে নেওয়া যেতে পারে।
3. বিজোড় পাইপের নমুনা পাইপের পরিধিতে যেকোনো অবস্থানে নেওয়া যেতে পারে; ঢালাই করা পাইপের নমুনাটি ওয়েল্ড সিমে প্রায় 90 ° বা প্রস্তুতকারকের বিকল্পে নেওয়া উচিত। স্ট্রিপ প্রস্থের প্রায় এক চতুর্থাংশে নমুনা নেওয়া হয়।
4. পরীক্ষার আগে এবং পরে যাই হোক না কেন, যদি নমুনা তৈরিতে ত্রুটি পাওয়া যায় বা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে অপ্রাসঙ্গিক উপাদানের অভাব থাকে, তাহলে নমুনাটি স্ক্র্যাপ করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
5. যদি পণ্যের একটি ব্যাচের প্রতিনিধিত্বকারী একটি প্রসার্য পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে প্রস্তুতকারক পুনরায় পরিদর্শনের জন্য একই ব্যাচের টিউব থেকে আরও 3 টি টিউব নিতে পারে।
যদি নমুনার সমস্ত পুনঃপরীক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তবে টিউবগুলির ব্যাচটি যোগ্য হয় ব্যতীত অযোগ্য টিউব যা মূলত নমুনা করা হয়েছিল।
যদি একাধিক নমুনা প্রাথমিকভাবে নমুনা করা হয় বা পুনরায় পরীক্ষার জন্য এক বা একাধিক নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, প্রস্তুতকারক টিউবের ব্যাচ একে একে পরিদর্শন করতে পারে।
পণ্যের প্রত্যাখ্যাত ব্যাচ পুনরায় গরম এবং একটি নতুন ব্যাচ হিসাবে পুনরায় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
সমতল পরীক্ষা:
1. পরীক্ষার নমুনাটি একটি টেস্ট রিং বা শেষ কাটা হতে হবে যার 63.5 মিমি (2-1 / 2in) কম নয়৷
2. তাপ চিকিত্সার আগে নমুনাগুলি কাটা যেতে পারে, তবে পাইপের মতো একই তাপ চিকিত্সা সাপেক্ষে। যদি একটি ব্যাচ পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়, তাহলে নমুনা এবং নমুনা টিউবের মধ্যে সম্পর্ক সনাক্ত করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হবে। প্রতিটি ব্যাচের প্রতিটি চুল্লি চূর্ণ করা উচিত।
3. নমুনা দুটি সমান্তরাল প্লেটের মধ্যে সমতল করা উচিত। সমতল পরীক্ষার নমুনাগুলির প্রতিটি সেটে, একটি জোড় 90 ° এ সমতল করা হয়েছিল এবং অন্যটি 0 ° এ সমতল করা হয়েছিল। নমুনা টিউব দেয়াল সংস্পর্শে না হওয়া পর্যন্ত সমতল করা উচিত. সমান্তরাল প্লেটগুলির মধ্যে দূরত্ব নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হওয়ার আগে, প্যাটার্নের কোনও অংশে কোনও ফাটল বা বিরতি দেখা উচিত নয়। পুরো চ্যাপ্টা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোনও দুর্বল কাঠামো থাকা উচিত নয়, ঢালাই মিশ্রিত নয়, ডিলামিনেশন, ধাতু ওভারবার্নিং বা ধাতব এক্সট্রুশন হওয়া উচিত নয়।
4. পরীক্ষার আগে এবং পরে যাই হোক না কেন, যদি নমুনা তৈরিতে ত্রুটি পাওয়া যায় বা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে অপ্রাসঙ্গিক উপাদানের অভাব থাকে, তাহলে নমুনাটি স্ক্র্যাপ করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
5. যদি একটি টিউবের প্রতিনিধিত্বকারী কোনো নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, তবে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না হওয়া পর্যন্ত প্রস্তুতকারক সম্পূরক পরীক্ষার জন্য টিউবের একই প্রান্ত থেকে একটি নমুনা নিতে পারে৷ যাইহোক, নমুনা নেওয়ার পরে সমাপ্ত পাইপের দৈর্ঘ্য মূল দৈর্ঘ্যের 80% এর কম হওয়া উচিত নয়। যদি পণ্যগুলির একটি ব্যাচের প্রতিনিধিত্বকারী একটি টিউবের যেকোন নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, তবে প্রস্তুতকারক পণ্যগুলির ব্যাচ থেকে দুটি অতিরিক্ত টিউব নিতে পারে এবং পুনরায় পরীক্ষার জন্য নমুনাগুলি কাটতে পারে। যদি এই পুনঃপরীক্ষার ফলাফলগুলি সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে নমুনা হিসাবে প্রাথমিকভাবে নির্বাচিত টিউব ব্যতীত টিউবগুলির ব্যাচ যোগ্য। পুনঃপরীক্ষার যেকোন নমুনা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করলে, প্রস্তুতকারক ব্যাচের অবশিষ্ট টিউবগুলি একে একে নমুনা করতে পারে। প্রস্তুতকারকের বিকল্পে, টিউবগুলির যেকোনো ব্যাচকে পুনরায় তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে এবং টিউবের একটি নতুন ব্যাচ হিসাবে পুনরায় পরীক্ষা করা যেতে পারে।
প্রভাব পরীক্ষা:
1. টিউবের জন্য, প্রতিটি লট থেকে নমুনার একটি সেট নেওয়া হবে (যদি না নথিভুক্ত পদ্ধতিগুলি নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য দেখানো হয়)। যদি অর্ডারটি A10 (SR16) এ স্থির করা হয়, তাহলে পরীক্ষাটি বাধ্যতামূলক৷
2. কেসিংয়ের জন্য, পরীক্ষার জন্য প্রতিটি ব্যাচ থেকে 3টি ইস্পাত পাইপ নেওয়া উচিত। টেস্ট টিউবগুলি এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা হবে, এবং নমুনা পদ্ধতি নিশ্চিত করবে যে প্রদত্ত নমুনাগুলি তাপ চিকিত্সা চক্রের শুরু এবং শেষ এবং তাপ চিকিত্সার সময় হাতার সামনে এবং পিছনের প্রান্তগুলি উপস্থাপন করতে পারে।
3. Charpy V-খাঁজ প্রভাব পরীক্ষা
4. পরীক্ষার আগে এবং পরে যাই হোক না কেন, যদি নমুনা তৈরিতে ত্রুটি পাওয়া যায় বা পরীক্ষার উদ্দেশ্যের সাথে অপ্রাসঙ্গিক উপাদানের অভাব থাকে, তাহলে নমুনাটি স্ক্র্যাপ করে একই টিউব থেকে তৈরি অন্য নমুনা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। নমুনাগুলিকে কেবল ত্রুটিপূর্ণ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় কারণ তারা ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
5. যদি একাধিক নমুনার ফলাফল ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনের চেয়ে কম হয়, বা একটি নমুনার ফলাফল নির্দিষ্ট ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনের 2/3-এর চেয়ে কম হয়, তাহলে একই অংশ থেকে তিনটি অতিরিক্ত নমুনা নেওয়া হবে এবং পুনরায় পরীক্ষা করা হয়েছে। প্রতিটি পুনঃপরীক্ষিত নমুনার প্রভাব শক্তি নির্দিষ্ট ন্যূনতম শোষিত শক্তির প্রয়োজনের চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে।
6. যদি একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফল প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে এবং নতুন পরীক্ষার শর্ত পূরণ না হয়, তাহলে ব্যাচের অন্য তিনটি অংশের প্রতিটি থেকে তিনটি অতিরিক্ত নমুনা নেওয়া হয়। যদি সমস্ত অতিরিক্ত শর্তগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তবে ব্যাচটি যোগ্য হয় যা প্রাথমিকভাবে ব্যর্থ হয়েছিল। যদি একাধিক অতিরিক্ত পরিদর্শন অংশ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, তবে প্রস্তুতকারক ব্যাচের অবশিষ্ট অংশগুলি একে একে পরিদর্শন করতে বা ব্যাচটিকে পুনরায় গরম করে একটি নতুন ব্যাচে পরিদর্শন করতে পারে৷
7. যদি একটি ব্যাচের যোগ্যতা প্রমাণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক তিনটি আইটেমের একটির বেশি প্রত্যাখ্যান করা হয়, তাহলে টিউবের ব্যাচটি যোগ্য তা প্রমাণ করার জন্য পুনরায় পরিদর্শনের অনুমতি দেওয়া হয় না। প্রস্তুতকারক অবশিষ্ট ব্যাচগুলি টুকরো টুকরো করে পরিদর্শন করতে বা ব্যাচটিকে পুনরায় গরম করে একটি নতুন ব্যাচে পরিদর্শন করতে পারেন.
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
1. প্রতিটি পাইপ ঘন করার পরে (যদি উপযুক্ত) এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা (যদি উপযুক্ত হয়) পরে পুরো পাইপের হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা করা হবে এবং ফুটো ছাড়াই নির্দিষ্ট হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপে পৌঁছাতে হবে। পরীক্ষামূলক চাপ ধরে রাখার সময়টি 5 সেকেন্ডের কম ছিল। ঢালাই করা পাইপের জন্য, পাইপের ওয়েল্ডগুলি পরীক্ষার চাপে ফুটো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। চূড়ান্ত পাইপের শেষ অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় চাপে অন্তত আগে থেকে পুরো পাইপ পরীক্ষা না করা হলে, থ্রেড প্রসেসিং কারখানার পুরো পাইপের উপর একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (বা এই জাতীয় পরীক্ষার ব্যবস্থা) করা উচিত।
2. তাপ চিকিত্সার জন্য পাইপগুলি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা হবে৷ থ্রেডেড প্রান্ত সহ সমস্ত পাইপের পরীক্ষার চাপ কমপক্ষে থ্রেড এবং কাপলিংগুলির পরীক্ষার চাপ হতে হবে।
3 .সমাপ্ত ফ্ল্যাট-এন্ড পাইপ এবং যে কোনও তাপ-চিকিত্সা করা ছোট জয়েন্টগুলির আকারে প্রক্রিয়াকরণের পরে, সমতল প্রান্ত বা থ্রেডের পরে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা হবে।
সহনশীলতা
বাইরের ব্যাস:
| পরিসর | সহনশীল |
| ~4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 এর চেয়ে ছোট বা সমান আকারের ঘন জয়েন্ট জয়েন্ট টিউবিংয়ের জন্য, নিম্নলিখিত সহনশীলতাগুলি মোটা অংশের পাশে প্রায় 127 মিমি (5.0in) দূরত্বের মধ্যে পাইপের বডির বাইরের ব্যাসের জন্য প্রযোজ্য হয়; নিম্নোক্ত সহনশীলতাগুলি টিউবের বাইরের ব্যাসের উপর প্রযোজ্য হয় যা নলটির ব্যাসের প্রায় সমান দূরত্বের সাথে সাথে ঘন হওয়া অংশের সংলগ্ন হয়।
| পরিসর | সহনশীলতা |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| <8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 এবং বড় আকারের বাহ্যিক পুরু টিউবিংয়ের জন্য, নিম্নোক্ত সহনশীলতাগুলি মোটা হওয়া পাইপের বাইরের ব্যাসের উপর প্রযোজ্য এবং পাইপের শেষ থেকে পুরুত্ব ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়।
| রঙ্গ | সহনশীলতা |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
প্রাচীর বেধ:
পাইপের নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ সহনশীলতা -12.5%
ওজন:
নিম্নলিখিত টেবিল মান ওজন সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা. যখন নির্দিষ্ট ন্যূনতম প্রাচীর বেধ নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধের 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তখন একটি একক মূলের ভর সহনশীলতার উপরের সীমা + 10% বৃদ্ধি করা উচিত।
| পরিমাণ | সহনশীলতা |
| একক পিস | +6.5~-3.5 |
| যানবাহনের লোড ওজন≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| যানবাহনের লোড ওজন ~ 18144 কেজি （40000 পাউন্ড） | -3.5% |
| অর্ডারের পরিমাণ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| অর্ডারের পরিমাণ: 18144 কেজি (40000 পাউন্ড) | -3.5% |
পণ্য বিস্তারিত
