ASTM SA 213 Σωλήνας εναλλάκτη θερμότητας
| Πρότυπο:ASTM SA 213 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα βαθμών: T5,T9,T11,T22 κ.λπ | Εφαρμογή: Σωλήνας λέβητα/ σωλήνας εναλλάκτη θερμότητας |
| Πάχος: 0,4-12,7 mm | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 3,2-127 mm | Τεχνική: Θερμής έλασης |
| Μήκος: Σταθερό μήκος ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση/Συσκλήρυνση/Ανόπτηση |
| Σχήμα Τομής: Στρογγυλό | Ειδικός σωλήνας: Χοντρός σωλήνας τοίχου |
| Τόπος καταγωγής: Κίνα | Χρήση: Υπερθέρμανση, Λέβητας και Εναλλάκτης Θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ECT/UT |
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας για σωλήνα λέβητα υψηλής πίεσης, σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας και σωλήνα σούπερ θερμότητας
Βαθμός κραματοποιημένου χάλυβα υψηλής ποιότητας: T2, T12, T11, T22, T91, T92 κ.λπ.
| Βαθμός χάλυβα | Χημική Σύνθεση% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Αλ Μαξ | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ12 | 0,05~0,15 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ22 | 0,05~0,15 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Τ91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Τ92 | 0,07~0,13 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Για το T91 εκτός από το παραπάνω περιλαμβάνει επίσης Νικέλιο 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Μέγιστο, εκτός εάν υποδεικνύεται το εύρος ή το ελάχιστο. Όπου εμφανίζονται ελλείψεις (...) σε αυτόν τον πίνακα, δεν υπάρχει καμία απαίτηση και η ανάλυση για το στοιχείο δεν χρειάζεται να προσδιοριστεί ή να αναφερθεί. B Επιτρέπεται η παραγγελία Τ2 και Τ12 με περιεκτικότητα σε θείο 0,045 max. C Εναλλακτικά, αντί αυτής της ελάχιστης αναλογίας, το υλικό πρέπει να έχει ελάχιστη σκληρότητα 275 HV στη σκληρυμένη κατάσταση, που ορίζεται ως μετά την ωστενίωση και την ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου αλλά πριν από τη σκλήρυνση. Ο έλεγχος σκληρότητας πρέπει να εκτελείται στο μεσαίο πάχος του προϊόντος. Η συχνότητα δοκιμής σκληρότητας θα είναι δύο δείγματα προϊόντος ανά παρτίδα θερμικής επεξεργασίας και τα αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας θα αναφέρονται στην έκθεση δοκιμής υλικού.
| Βαθμός χάλυβα | Μηχανικές Ιδιότητες | |||
| T. S | Y. P | Επιμήκυνση | Σκληρότητα | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| Τ92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Επιτρεπόμενες παραλλαγές στο πάχος του τοίχου
| Πάχος τοίχου % | |||||
| εκτός διάμετρος σε. mm | 0,095 2.4 και κάτω από | πάνω από 0,095 έως 0,15 2,4-3,8 συμπεριλαμβανομένου | πάνω από 0,15 έως 0,18 3,8-4,6 συμπεριλαμβανομένου | πάνω από 0,18 έως 4.6 | |
| πάνω κάτω πάνω κάτω πάνω από κάτω πάνω από κάτω | |||||
| απρόσκοπτη, ζεστό φινίρισμα | |||||
| 4 ιντσών και κάτω από 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| πάνω από 4 ίντσες .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| απρόσκοπτη, κρύα φινίρισμα | |||||
| πάνω κάτω | |||||
| 11/2 και κάτω | 20 0 | ||||
| πάνω από 11/2 | 22 0 | ||||
Οι επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος ισχύουν μόνο για τον σωλήνα, εκτός από τους σωλήνες με εσωτερική ανατροπή, ως έλασης ή ψυχρής φινιρίσματος
και πριν από την ταλάντωση, επέκταση, κάμψη, στίλβωση ή άλλες εργασίες κατασκευής
Επιτρεπόμενες μεταβολές στην εξωτερική διάμετρο
| εξωτερική διάμετρος (mm) | Επιτρεπόμενη παραλλαγή (mm) | |
| ζεστό φινιρισμένο σωλήνα χωρίς ραφή | υπερ | υπό |
| 4" (100mm) και κάτω | 0.4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Συγκολλημένοι σωλήνες και σωλήνες χωρίς ραφή με κρύο φινίρισμα | ||
| κάτω από 1" (25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Υδραυστατική δοκιμή:
Ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να ελέγχεται υδραυλικά ένας προς έναν. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Κάτω από την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 S και ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να έχει διαρροή. Ή το υδραυλικό τεστ μπορεί να αντικατασταθεί από δοκιμές δινορευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής.
Μη καταστροφικό τεστ:
Οι σωλήνες που απαιτούν περισσότερη επιθεώρηση θα πρέπει να επιθεωρούνται με υπερήχους ένας προς έναν. Αφού η Διαπραγμάτευση απαιτεί τη συγκατάθεση του συμβαλλόμενου μέρους και καθορίζεται στη σύμβαση, μπορούν να προστεθούν άλλες μη καταστροφικές δοκιμές.
Δοκιμή ισοπέδωσης:
Οι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm θα υποβληθούν σε δοκιμή ισοπέδωσης. Δεν πρέπει να εμφανιστούν ορατή αποκόλληση, λευκές κηλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος.
Δοκιμή σκληρότητας:
Για τους σωλήνες των βαθμών P91, P92, P122 και P911, οι δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell θα γίνονται σε ένα δείγμα από κάθε παρτίδα
