Προδιαγραφές για το περίβλημα και τη σωληνώση API Προδιαγραφές 5CT Ninth Edition-2012

Σύντομη περιγραφή:

Το περιβλήματα λαδιού API5CT χρησιμοποιείται κυρίως για τη μεταφορά πετρελαίου, φυσικού αερίου, αερίου, νερού και άλλων υγρών και αερίων, μπορεί να χωριστεί σε σωλήνα χωρίς χαλύβδινα χωρίς χαλύβδινο και συγκολλημένο σωλήνα. Ο σωλήνας συγκολλημένου χάλυβα αναφέρεται κυρίως σε διαμήκους σωλήνα συγκολλημένου χάλυβα

 


  • Πληρωμή:Κατάθεση 30%, 70% l/c ή b/l αντίγραφο ή 100% l/c στο θέαμα
  • Min.order ποσότητα:20 Τ
  • Δυνατότητα παροχής:Ετήσιο κατάλογο 20000 τόνων του χαλύβδινου σωλήνα
  • Χρόνος παράδοσης:7-14 ημέρες εάν είναι σε απόθεμα, 30-45 ημέρες για παραγωγή
  • Συσκευασία:Μαύρη εξαφάνιση, λοξότμηση και καπάκι για κάθε σωλήνα. OD κάτω από 219mm πρέπει να συσκευάσετε σε δέσμη, και κάθε δέσμη δεν υπερβαίνει τους 2 τόνους.
  • Λεπτομέρειες προϊόντων

    Ετικέτες προϊόντων

    Επισκόπηση

    Πρότυπο: API 5CT Κράμα ή όχι: όχι
    Grade Group: J55, K55, N80, L80, P110, κλπ. Εφαρμογή: Λυλεία και σωλήνα περιβλήματος
    Πάχος: 1 - 100 mm Επεξεργασία επιφάνειας: ως απαίτηση του πελάτη
    Εξωτερική διάμετρος (γύρο): 10 - 1000 mm Τεχνική: Hot rolled
    Μήκος: R1, R2, R3 Θερμική επεξεργασία: Σβέση και ομαλοποίηση
    Τμήμα σχήματος: γύρος Ειδικός σωλήνας: σύντομη άρθρωση
    Τόπος προέλευσης: Κίνα Χρήση: Λιπές και φυσικό αέριο
    Πιστοποίηση: ISO9001: 2008 Δοκιμή: NDT

     

    Εφαρμογή

    ΣωληνώνωAPI5CTχρησιμοποιείται κυρίως για τη διάτρηση πηγών πετρελαίου και φυσικού αερίου και μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου. Το περίβλημα πετρελαίου χρησιμοποιείται κυρίως για να υποστηρίξει το τοίχωμα της γεώτρησης κατά τη διάρκεια και μετά την ολοκλήρωση του φρεατίου για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του πηγαδιού και η ολοκλήρωση του φρεατίου.

    Κύριος βαθμός

    Βαθμός: J55, K55, N80, L80, P110, κλπ.

    1_`TIVSC1U_} W ~ 8LV) M) B65 (1)
    5CT
    5CT (1)

    Χημικό συστατικό

    Βαθμός Τύπος C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    εορτασμός μέγιστος εορτασμός μέγιστος εορτασμός μέγιστος εορτασμός μέγιστος μέγιστος μέγιστος μέγιστος μέγιστος μέγιστος
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 - - - - - - - - - - - - 0,03 -
    J55 - - - - - - - - - - - - 0,03 -
    K55 - - - - - - - - - - - - 0,03 -
    N80 1 - - - - - - - - - - 0,03 0,03 -
    N80 Q - - - - - - - - - - 0,03 0,03 -
    R95 - - 0,45 γ - 1.9 - - - - - - 0,03 0,03 0,45
    L80 1 - 0,43 α - 1.9 - - - - 0,25 0,35 0,03 0,03 0,45
    L80 9CR - 0,15 0,3 0,6 0 90 1.1 8 10 0,5 0,25 0,02 0,03 1
    L80 13CR 0,15 0,22 0,25 1 - - 12 14 0,5 0,25 0,02 0,03 1
    C90 1 - 0,35 - 1.2 0,25 β 0,85 - 1.5 0,99 - 0,02 0,03 -
    T95 1 - 0,35 - 1.2 0,25 β 0,85 0 40 1.5 0,99 - 0 020 0,01 -
    C110 - - 0,35 - 1.2 0,25 1 0,4 1.5 0,99 - 0,02 0,005 -
    P1I0 e - - - - - - - - - 0,030 Ε 0,030 Ε -
    Qi25 1 - 0,35   1.35 - 0,85 - 1.5 0,99 - 0,02 0,01 -
    ΣΗΜΕΙΩΣΗ Στοιχεία που εμφανίζονται πρέπει να αναφέρονται στην ανάλυση προϊόντων
    A Η περιεκτικότητα σε άνθρακα για L80 μπορεί να αυξηθεί έως και 0,50% μέγιστο εάν το προϊόν είναι πετρελαιοκηλίδα ή πολυμερές.
    β Η περιεκτικότητα σε μολυβδαινικό για τον βαθμό C90 Τύπος 1 δεν έχει ελάχιστη ανοχή εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μικρότερο από 17,78 mm.
    C Ο άνθρακας για το R95 μπορεί να αυξηθεί έως και 0,55% μέγιστο εάν το προϊόν είναι πετρελαιοκηλίδα.
    D Η περιεκτικότητα σε μολυβδαινικό για Τ95 Τύπος 1 μπορεί να μειωθεί σε ελάχιστο 0,15% εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μικρότερο από 17,78 mm.
    E Για το βαθμό P110 EW, η περιεκτικότητα σε φωσφόρο πρέπει να είναι 0,020% και η περιεκτικότητα σε θείο 0,010% μέγιστο.

    Μηχανική ιδιότητα

     

    Βαθμός

    Τύπος

    Συνολική επιμήκυνση υπό φορτίο

    Απόδοση
    MPA

    Αντοχή σε εφελκυσμό
    εορτασμός
    MPA

    Σκληρότηταα, γ
    μέγιστος

    Καθορισμένο πάχος τοίχου

    Επιτρεπόμενη διακύμανση σκληρότηταςb

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    εορτασμός

    μέγιστος

     

    Υδατοφύλατος

    HBW

    mm

    Υδατοφύλατος

    H40

    -

    0,5

    276

    552

    414

    -

    -

    -

    -

    J55

    -

    0,5

    379

    552

    517

    -

    -

    -

    -

    K55

    -

    0,5

    379

    552

    655

    -

    -

    -

    -

    N80

    1

    0,5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    N80

    Q

    0,5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    R95

    -

    0,5

    655

    758

    724

    -

    -

    -

    -

    L80

    1

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    L80

    9CR

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    L80

    L3CR

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    C90

    1

    0,5

    621

    724

    689

    25.4

    255.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 έως 19.04

    4.0

                   

    19.05 έως 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    T95

    1

    0,5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 έως 19.04

    4.0

                   

    19.05 έως 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    C110

    -

    0,7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 έως 19.04

    4.0

                   

    19.05 έως 25.39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    P110

    -

    0,6

    758

    965

    862

    -

    -

    -

    -

    Ε125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    -

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71 έως 19.04

    4.0

                   

    19.05

    5.0

    aΣε περίπτωση διαφωνίας, η δοκιμή σκληρότητας Rockwell C πρέπει να χρησιμοποιείται ως μέθοδος διαιτητή.
    bΔεν καθορίζονται όρια σκληρότητας, αλλά η μέγιστη διακύμανση περιορίζεται ως έλεγχος παραγωγής σύμφωνα με τα 7.8 και 7.9.
    cΓια τις δοκιμές σκληρότητας κατά τη διάρκεια του τοίχου των βαθμών L80 (όλοι οι τύποι), C90, T95 και C110, οι απαιτήσεις που αναφέρονται στην κλίμακα HRC είναι για μέγιστο αριθμό μέσης σκληρότητας.

     

    Απαίτηση δοκιμής

    Εκτός από τη διασφάλιση της χημικής σύνθεσης και των μηχανικών ιδιοτήτων, εκτελούνται υδροστατικές δοκιμές μία προς μία και πραγματοποιούνται δοκιμές επιπέδων και ισοπέδωσης. . Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για τη μικροδομή, το μέγεθος των κόκκων και το στρώμα αποκρουστικής του τελικού χαλύβδιου σωλήνα.

    Δοκιμή εφελκυσμού:

    1. Για το χαλύβδινο υλικό των προϊόντων, ο κατασκευαστής πρέπει να εκτελεί δοκιμή εφελκυσμού. Για τον συγκολλημένο σωλήνα Electrice, Depondeds στην επιλογή του κατασκευαστή, η δοκιμή εφελκυσμού μπορεί να πραγματοποιηθεί στην χάλυβα που χρησιμοποιείται για να κάνει σωλήνα ή να διαμορφωθεί απευθείας στον σωλήνα χάλυβα. Μια δοκιμή που εκτελείται σε ένα προϊόν μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως δοκιμή προϊόντος.

    2. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες πρέπει να επιλέγονται τυχαία. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, η μέθοδος δειγματοληψίας πρέπει να διασφαλίζει ότι τα δείγματα που λαμβάνονται μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας (εάν ισχύει) και των δύο άκρων του σωλήνα. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, το πρότυπο πρέπει να λαμβάνεται από διαφορετικούς σωλήνες εκτός από το ότι το δείγμα πυκνωμένου σωλήνα μπορεί να ληφθεί και από τα δύο άκρα ενός σωλήνα.

    3. Το δείγμα χωρίς απρόσκοπτη σωλήνα μπορεί να ληφθεί σε οποιαδήποτε θέση στην περιφέρεια του σωλήνα. Το δείγμα συγκολλημένου σωλήνα θα πρέπει να λαμβάνεται σε περίπου 90 ° στη ραφή συγκόλλησης ή στην επιλογή του κατασκευαστή. Τα δείγματα λαμβάνονται σε περίπου το ένα τέταρτο του πλάτους της λωρίδας.

    4. Δεν έχει σημασία πριν και μετά το πείραμα, εάν το παρασκεύασμα του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματικό ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετο με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να διαλυθεί και να αντικατασταθεί από ένα άλλο δείγμα που κατασκευάζεται από τον ίδιο σωλήνα.

    5. Εάν μια δοκιμή εφελκυσμού που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να πάρει άλλους 3 σωλήνες από την ίδια παρτίδα σωλήνων για επανεμφάνιση.

    Εάν όλες οι επαναλήψεις των δειγμάτων πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα των σωλήνων έχει τα προσόντα εκτός από τον μη εξειδικευμένο σωλήνα που αρχικά υποβλήθηκε σε δειγματοληψία.

    Εάν αρχικά υποβληθούν σε δειγματοληψία περισσότερα από ένα δείγματα ή ένα ή περισσότερα δείγματα για επανεξέταση, μην πληρούν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιθεωρήσει την παρτίδα των σωλήνων ένα προς ένα.

    Η απορριφθείσα παρτίδα προϊόντων μπορεί να επαναθερτιστεί και να επανεπεξεργαστεί ως νέα παρτίδα.

    Δοκιμή ισοπέδωσης:

    1. Το δείγμα δοκιμής πρέπει να είναι δακτύλιος δοκιμής ή τελική κοπή τουλάχιστον 63,5 mm (2-1 / 2in).

    2. Τα δείγματα μπορούν να κοπούν πριν από τη θερμική επεξεργασία, αλλά υπόκεινται στην ίδια θερμική επεξεργασία με τον εκπροσώπηση του σωλήνα. Εάν χρησιμοποιηθεί μια δοκιμή παρτίδας, θα ληφθούν μέτρα για τον προσδιορισμό της σχέσης μεταξύ του δείγματος και του σωλήνα δειγματοληψίας. Κάθε φούρνος σε κάθε παρτίδα πρέπει να συνθλίβεται.

    3. Το δείγμα πρέπει να ισοπεδώνεται ανάμεσα σε δύο παράλληλες πλάκες. Σε κάθε σύνολο δειγμάτων δοκιμής ισοπέδωσης, μία συγκόλληση ισοπεδώθηκε στους 90 ° και το άλλο πεπλατυσμένο σε 0 °. Το δείγμα πρέπει να ισοπεδώνεται έως ότου οι τοίχοι του σωλήνα βρίσκονται σε επαφή. Πριν από την απόσταση μεταξύ των παράλληλων πλακών είναι μικρότερη από την καθορισμένη τιμή, δεν πρέπει να εμφανίζονται ρωγμές ή διαλείμματα σε οποιοδήποτε μέρος του σχεδίου. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας ισοπέδωσης, δεν θα πρέπει να υπάρχει κακή δομή, συγκολλήσεις που δεν συντηγμένες, αποκόλληση, υπερβολική εξώθηση μετάλλων ή εξώθηση μετάλλων.

    4. Δεν έχει σημασία πριν και μετά το πείραμα, εάν το παρασκεύασμα του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματικό ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετο με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να διαλυθεί και να αντικατασταθεί από ένα άλλο δείγμα που κατασκευάζεται από τον ίδιο σωλήνα.

    5. Εάν κάποιο δείγμα που αντιπροσωπεύει έναν σωλήνα δεν πληροί τις συγκεκριμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να λάβει δείγμα από το ίδιο άκρο του σωλήνα για συμπληρωματικές δοκιμές μέχρι να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις. Ωστόσο, το μήκος του τελικού σωλήνα μετά τη δειγματοληψία δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 80% του αρχικού μήκους. Εάν κάποιο δείγμα σωλήνα που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις συγκεκριμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να πάρει δύο επιπλέον σωλήνες από την παρτίδα προϊόντων και να κόψει τα δείγματα για επανεξέταση. Εάν τα αποτελέσματα αυτών των επανεξέτασης πληρούν όλες τις απαιτήσεις, η παρτίδα σωλήνων είναι κατάλληλη εκτός από τον σωλήνα που αρχικά επιλέγεται ως δείγμα. Εάν κάποιο από τα δείγματα επανεξέτασης δεν πληροί τις συγκεκριμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να δει τους υπόλοιπους σωλήνες της παρτίδας ένα προς ένα. Με την επιλογή του κατασκευαστή, οποιαδήποτε παρτίδα σωλήνων μπορεί να επανεκκινηθεί και να επανεξεταστεί ως νέα παρτίδα σωλήνων.

    Δοκιμή επιπτώσεων:

    1. Για τους σωλήνες, πρέπει να ληφθούν ένα σύνολο δειγμάτων από κάθε παρτίδα (εκτός εάν αποδειχθούν τεκμηριωμένες διαδικασίες πληρούν τις κανονιστικές απαιτήσεις). Εάν η παραγγελία είναι σταθερή στο A10 (SR16), το πείραμα είναι υποχρεωτικό.

    2 Για το περίβλημα, 3 σωλήνες χάλυβα πρέπει να λαμβάνονται από κάθε παρτίδα για πειράματα. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες πρέπει να επιλέγονται τυχαία και η μέθοδος δειγματοληψίας πρέπει να διασφαλίζει ότι τα δείγματα που παρέχονται μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας και τα εμπρός και πίσω άκρα του μανικιού κατά τη θερμική επεξεργασία.

    3.

    4. Δεν έχει σημασία πριν και μετά το πείραμα, εάν το παρασκεύασμα του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματικό ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετο με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να διαλυθεί και να αντικατασταθεί από ένα άλλο δείγμα που κατασκευάζεται από τον ίδιο σωλήνα. Τα δείγματα δεν πρέπει απλώς να κρίνονται ελαττωματικά απλώς και μόνο επειδή δεν πληρούν τις ελάχιστες απορροφημένες ενεργειακές απαιτήσεις.

    5. Εάν το αποτέλεσμα περισσότερων από ένα δείγμα είναι χαμηλότερο από την ελάχιστη απορροφημένη απαίτηση ενέργειας ή το αποτέλεσμα ενός δείγματος είναι χαμηλότερο από τα 2/3 της καθορισμένης ελάχιστης απορροφημένης απαίτησης ενέργειας, λαμβάνονται τρία επιπλέον δείγματα από το ίδιο κομμάτι και επανεξετάζονται. Η ενέργεια αντίκτυπου κάθε επανεμφανιζόμενου δείγματος πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με την καθορισμένη ελάχιστη απορροφημένη απαίτηση ενέργειας.

    6. Εάν τα αποτελέσματα ενός συγκεκριμένου πειράματος δεν πληρούν τις απαιτήσεις και δεν πληρούνται οι συνθήκες για το νέο πείραμα, τότε λαμβάνονται τρία επιπλέον δείγματα από κάθε ένα από τα άλλα τρία κομμάτια της παρτίδας. Εάν όλες οι πρόσθετες προϋποθέσεις πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα έχει τα προσόντα εκτός από εκείνη που απέτυχε αρχικά. Εάν περισσότερα από ένα επιπλέον κομμάτι επιθεώρησης δεν πληρούν τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τα υπόλοιπα τεμάχια της παρτίδας ένα προς ένα ή να επαναθερμαράσει την παρτίδα και να το επιθεωρήσει σε μια νέα παρτίδα.

    7. Εάν απορρίπτονται περισσότερα από ένα από τα αρχικά τρία στοιχεία που απαιτούνται για να αποδειχθεί μια παρτίδα προσόντων, δεν επιτρέπεται η επανεξέταση να αποδείξει ότι η παρτίδα των σωλήνων είναι κατάλληλη. Ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τα υπόλοιπα κομμάτια παρτίδων με κομμάτι ή να επαναθερμαράσει την παρτίδα και να το επιθεωρήσει σε μια νέα παρτίδα.

    Υδροστατική δοκιμή:

    1. Κάθε σωλήνας πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης ολόκληρου του σωλήνα μετά από πάχυνση (εάν είναι απαραίτητο) και τελική θερμική επεξεργασία (εάν είναι απαραίτητη) και θα φτάσει στην καθορισμένη υδροστατική πίεση χωρίς διαρροή. Ο πειραματικός χρόνος συγκράτησης πίεσης δημιουργήθηκε λιγότερο από 5s. Για τους συγκολλημένους σωλήνες, οι συγκολλήσεις των σωλήνων ελέγχονται για διαρροές υπό πίεση δοκιμής. Εκτός αν έχει εκτελεστεί ολόκληρη η δοκιμή σωλήνα τουλάχιστον εκ των προτέρων με την πίεση που απαιτείται για την τελική κατάσταση τελικού σωλήνα, το εργοστάσιο επεξεργασίας νήματος θα πρέπει να εκτελεί υδροστατική δοκιμή (ή να ρυθμίσει μια τέτοια δοκιμή) σε ολόκληρο τον σωλήνα.

    2. Οι σωλήνες που πρέπει να υποβληθούν σε θερμότητα πρέπει να υποβάλλονται σε υδροστατική δοκιμή μετά την τελική θερμική επεξεργασία. Η δοκιμαστική πίεση όλων των σωλήνων με άκρα με σπείρωμα πρέπει να είναι τουλάχιστον η δοκιμαστική πίεση των σπειρώσεων και των συζεύξεων.

    3 Μετά την επεξεργασία στο μέγεθος του τελικού σωλήνα επίπεδης άκρου και τυχόν βραχείες αρθρώσεις που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα, η υδροστατική δοκιμή πρέπει να εκτελείται μετά το επίπεδο άκρο ή το νήμα.

    Ανοχή

    Διάμετρος Outter:

    Σειρά Ανεκρανός
    < 4-1/2 ± 0,79mm (± 0,031in)
    ≥4-1/2 +1%OD ~ -0,5%OD

    Για σωλήνες πυκνωμένης άρθρωσης με μέγεθος μικρότερο από ή ίσο με 5-1 / 2, οι ακόλουθες ανοχές ισχύουν για την εξωτερική διάμετρο του σώματος του σωλήνα σε απόσταση περίπου 127mm (5.0in) δίπλα στο πυκνωμένο τμήμα. Οι ακόλουθες ανοχές ισχύουν για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα σε απόσταση περίπου ίση με τη διάμετρο του σωλήνα που βρίσκεται αμέσως δίπλα στο πυκνωμένο τμήμα.

    Σειρά Ανοχή
    ≤3-1/2 +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in)
    > 3-1/2 ~ ≤5 +2,78mm ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD)
    > 5 ~ ≤8 5/8 +3.18mm ~ -0.75%OD (+1/8in ~ -0.75%OD)
    > 8 5/8 +3,97mm ~ -0,75%OD (+5/32in ~ -0,75%OD)

    Για εξωτερικές πυκνές σωλήνες με μέγεθος 2-3 / 8 και μεγαλύτερη, οι ακόλουθες ανοχές ισχύουν για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα που πυκνώνεται και το πάχος αλλάζει σταδιακά από το τέλος του σωλήνα

    Χτύπημα Ανοχή
    ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in)
    > 3-1/2 ~ ≤4 +2.78mm ~ -0.79mm (+7/64in ~ -1/32in)
    > 4 +2,78mm ~ -0,75%OD (+7/64in ~ -0,75%OD)

    Πάχος τοίχου:

    Η καθορισμένη ανοχή στο πάχος του τοιχώματος του σωλήνα είναι -12,5%

    Βάρος:

    Ο παρακάτω πίνακας είναι οι τυπικές απαιτήσεις ανοχής βάρους. Όταν το καθορισμένο ελάχιστο πάχος τοιχώματος είναι μεγαλύτερο ή ίσο με το 90% του καθορισμένου πάχους τοιχώ

    Ποσότητα Ανοχή
    Μεμονωμένο κομμάτι +6.5 ~ -3.5
    Το φορτίο του οχήματος ζυγίζει ≥18144kg (40000lb) -1,75%
    Το φορτίο του οχήματος ζυγίζει < 18144kg (40000lb) -3,5%
    Ποσότητα παραγγελίας ≥18144kg (40000lb) -1,75%
    Ποσότητα παραγγελίας < 18144kg (40000lb) -3,5%

     

    Λεπτομέρειες προϊόντων

    Σωλήνες δομής πετρελαϊκών σωλήνων


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε μας