ASTM SA 213/SA 179/SA192 Σωλήνας λέβητα εναλλάκτη θερμότητας από χάλυβα χωρίς ραφή
«Έλεγχος της ποιότητας από τις λεπτομέρειες, δείξε τη δύναμη με την ποιότητα». Η επιχείρησή μας έχει προσπαθήσει να δημιουργήσει μια εξαιρετικά αποτελεσματική και σταθερή ομάδα ομάδας και διερεύνησε ένα αποτελεσματικό εξαιρετικό σύστημα ελέγχου γιαASTM SA 213/SA 179/SA192 Σωλήνας λέβητα εναλλάκτη θερμότητας από χάλυβα χωρίς ραφή, Ελπίζουμε ειλικρινά να δημιουργήσουμε ορισμένες ικανοποιητικές συσχετίσεις μαζί σας από κοντά έως μακροπρόθεσμα. Θα σας κρατήσουμε ενήμερους για την πρόοδό μας και θα παραμείνουμε έτοιμοι για την οικοδόμηση σταθερών οργανωτικών σχέσεων μαζί σας.
«Έλεγχος της ποιότητας από τις λεπτομέρειες, δείξε τη δύναμη με την ποιότητα». Η επιχείρησή μας έχει προσπαθήσει να δημιουργήσει μια εξαιρετικά αποτελεσματική και σταθερή ομάδα ομάδας και διερεύνησε ένα αποτελεσματικό εξαιρετικό σύστημα ελέγχου γιαASTM SA 213, Τώρα έχουμε καλή φήμη για προϊόντα σταθερής ποιότητας, που αποδέχονται καλά οι πελάτες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Η εταιρεία μας θα καθοδηγείται από την ιδέα «Στακόμαστε στις Εγχώριες Αγορές, Βαδίζουμε στις Διεθνείς Αγορές». Ελπίζουμε ειλικρινά ότι θα μπορούσαμε να συνεργαστούμε με κατασκευαστές αυτοκινήτων, αγοραστές ανταλλακτικών αυτοκινήτων και την πλειονότητα των συναδέλφων τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό. Αναμένουμε ειλικρινή συνεργασία και κοινή ανάπτυξη!
Επισκόπηση
Εφαρμογή
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας για σωλήνα λέβητα υψηλής πίεσης, σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας και σωλήνα σούπερ θερμότητας
Κύριος βαθμός
Βαθμός κραματοποιημένου χάλυβα υψηλής ποιότητας: T2, T12, T11, T22, T91, T92 κ.λπ.
Χημικό Συστατικό
| Βαθμός χάλυβα | Χημική Σύνθεση% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Αλ Μαξ | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ12 | 0,05~0,15 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ22 | 0,05~0,15 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Τ91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Τ92 | 0,07~0,13 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Για το T91 εκτός από το παραπάνω περιλαμβάνει επίσης Νικέλιο 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Μέγιστο, εκτός εάν υποδεικνύεται το εύρος ή το ελάχιστο. Όπου εμφανίζονται ελλείψεις (…) σε αυτόν τον πίνακα, δεν υπάρχει απαίτηση και δεν χρειάζεται να προσδιοριστεί ή να αναφερθεί η ανάλυση για το στοιχείο. B Επιτρέπεται η παραγγελία Τ2 και Τ12 με περιεκτικότητα σε θείο 0,045 max. C Εναλλακτικά, αντί αυτής της ελάχιστης αναλογίας, το υλικό πρέπει να έχει ελάχιστη σκληρότητα 275 HV στη σκληρυμένη κατάσταση, που ορίζεται ως μετά την ωστενίωση και την ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου αλλά πριν από τη σκλήρυνση. Ο έλεγχος σκληρότητας πρέπει να εκτελείται στο μεσαίο πάχος του προϊόντος. Η συχνότητα δοκιμής σκληρότητας θα είναι δύο δείγματα προϊόντος ανά παρτίδα θερμικής επεξεργασίας και τα αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας θα αναφέρονται στην έκθεση δοκιμής υλικού.
Μηχανική Ιδιότητα
| Βαθμός χάλυβα | Μηχανικές Ιδιότητες | |||
| T. S | Y. P | Επιμήκυνση | Σκληρότητα | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Τ91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| Τ92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Ανοχή
Επιτρεπόμενες παραλλαγές στο πάχος του τοίχου
| Πάχος τοίχου % | |||||
| εκτός διάμετρος σε. mm | 0,095 2.4 και κάτω από | πάνω από 0,095 έως 0,15 2,4-3,8 συμπεριλαμβανομένου | πάνω από 0,15 έως 0,18 3,8-4,6 συμπεριλαμβανομένου | πάνω από 0,18 έως 4.6 | |
| πάνω κάτω πάνω κάτω πάνω από κάτω πάνω από κάτω | |||||
| απρόσκοπτη, ζεστό φινίρισμα | |||||
| 4 ιντσών και κάτω από 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| πάνω από 4 ίντσες .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| απρόσκοπτη, κρύα φινίρισμα | |||||
| πάνω κάτω | |||||
| 11/2 και κάτω | 20 0 | ||||
| πάνω από 11/2 | 22 0 | ||||
Οι επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος ισχύουν μόνο για τον σωλήνα, εκτός από τους σωλήνες με εσωτερική ανατροπή, ως έλασης ή ψυχρής φινιρίσματος
και πριν από την ταλάντωση, επέκταση, κάμψη, στίλβωση ή άλλες εργασίες κατασκευής
Επιτρεπόμενες μεταβολές στην εξωτερική διάμετρο
| εξωτερική διάμετρος (mm) | Επιτρεπόμενη παραλλαγή (mm) | |
| ζεστό φινιρισμένο σωλήνα χωρίς ραφή | υπερ | υπό |
| 4″ (100mm) και κάτω | 0.4 | 0,8 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Συγκολλημένοι σωλήνες και σωλήνες χωρίς ραφή με κρύο φινίρισμα | ||
| κάτω από 1″ (25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Απαίτηση δοκιμής
Υδραυστατική δοκιμή:
Ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να ελέγχεται υδραυλικά ένας προς έναν. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Κάτω από την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 S και ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να έχει διαρροή. Ή το υδραυλικό τεστ μπορεί να αντικατασταθεί από δοκιμές δινορευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής.
Μη καταστροφικό τεστ:
Οι σωλήνες που απαιτούν περισσότερη επιθεώρηση θα πρέπει να επιθεωρούνται με υπερήχους ένας προς έναν. Αφού η Διαπραγμάτευση απαιτεί τη συγκατάθεση του συμβαλλόμενου μέρους και καθορίζεται στη σύμβαση, μπορούν να προστεθούν άλλες μη καταστροφικές δοκιμές.
Τεστ ισοπέδωσης:
Οι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm θα υποβληθούν σε δοκιμή ισοπέδωσης. Δεν πρέπει να εμφανιστούν ορατή αποκόλληση, λευκές κηλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος.
Δοκιμή σκληρότητας:
Για τους σωλήνες των βαθμών P91, P92, P122 και P911, οι δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell θα γίνονται σε ένα δείγμα από κάθε παρτίδα
Λεπτομέρεια προϊόντος
Σωλήνας λέβητα
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας για σωλήνα λέβητα υψηλής πίεσης, σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας και σωλήνα σούπερ θερμότητας και σωλήνα από χάλυβα άνθρακα.
