Σωλήνας από άνθρακα από χάλυβα και σωλήνας από κράμα χάλυβα
Η εταιρεία μας δραστηριοποιείται στον τομέα των εξαγωγών ανθρακούχου χάλυβα και κράματος χάλυβα.Σωλήνας κράματος, σωλήνας από κράμα χάλυβα, Σωλήνες από κράμα χάλυβα Κίνα, σωλήνας άνθρακα, Σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα, Ανθρακούχο Χάλυβα Σωλήνας Κίνα.
Γνωρίζετε τη διαφορά μεταξύ ανθρακούχου χάλυβα και κραματοποιημένου χάλυβα;
Ανθρακούχο χάλυβα:αναφέρεται κυρίως στις μηχανικές ιδιότητες που εξαρτώνται από την περιεκτικότητα σε άνθρακα του χάλυβα, και γενικά δεν προσθέτουν πολλά στοιχεία κράματος χάλυβα, που μερικές φορές ονομάζεται απλός ανθρακούχο χάλυβας ή ανθρακούχο χάλυβα. Ανθρακούχο χάλυβα, επίσης γνωστό ως ανθρακούχο χάλυβα, περιεκτικότητα σε άνθρακα WC λιγότερο από 2% κράμα σιδήρου άνθρακα.
Επιπλέον, ο ανθρακούχος χάλυβας περιέχει γενικά μια μικρή ποσότητα πυριτίου, μαγγανίου, θείου, φωσφόρου μπορεί να χωριστεί ανάλογα με τη χρήση του ανθρακούχου χάλυβα άνθρακα δομικού χάλυβα, του ανθρακούχου χάλυβα εργαλείων και του δομικού χάλυβα ελεύθερης κοπής Ο δομικός χάλυβας τριών άνθρακα χωρίζεται σε δομικό χάλυβα και δομικός χάλυβας μηχανής, ο οποίος μπορεί να χωριστεί σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (WC ≤ 0,25%), χάλυβα μεσαίου άνθρακα (WC 0,25% – 0,6% ) και χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (WC> 0,6%).
Σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε φώσφορο και θείο, οι ανθρακούχες χάλυβες μπορούν να χωριστούν σε συνηθισμένους ανθρακούχους χάλυβες (ο φώσφορος και το θείο είναι υψηλότεροι), σε υψηλής ποιότητας ανθρακούχες χάλυβες (ο φώσφορος και το θείο είναι χαμηλότεροι) υψηλής ποιότητας (φώσφορος, χαμηλότερο θείο).
Κραματοποιημένος χάλυβας:με βάση τον ανθρακούχο χάλυβα, ένα ή περισσότερα στοιχεία κραματοποίησης προστίθενται σκόπιμα για να βελτιωθεί η δυνατότητα συντήρησης και η απόδοση της διεργασίας του κράματος με βάση το σίδηρο ονομάζεται κράμα χάλυβα. Ο κραματοποιημένος χάλυβας αναφέρεται στον χάλυβα που περιέχει πυρίτιο και μαγγάνιο ως στοιχεία κράματος ή αποοξειδωτικά στοιχεία, άλλα στοιχεία κράματος όπως χρώμιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο, τιτάνιο, χαλκός, βολφράμιο, αλουμίνιο, κοβάλτιο, νιόβιο, ζιρκόνιο και άλλα στοιχεία, και μερικά επίσης περιέχουν ορισμένα μη μεταλλικά στοιχεία (όπως βόριο, άζωτο κ.λπ.) χάλυβα.
Ανάλογα με την ποσότητα των στοιχείων κράματος σε χάλυβα, αλλά μπορεί επίσης να χωριστεί σε χάλυβα χαμηλού κράματος, μεσαίου κράματος και χάλυβα υψηλής κραματοποίησης.
Διαφορά χημικής σύνθεσης:
(1) Ανθρακούχο χάλυβα: Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (C≤0,25%). Χάλυβας μεσαίου άνθρακα (C≤0,25 ~ 0,60%); Χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (C≤0,60%).
(2) Κραματοποιημένος χάλυβας: Χάλυβας χαμηλού κράματος (συνολική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος ≤ 5%). Χάλυβας μεσαίου κράματος (συνολική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος> 5 ~ 10%) ; Χάλυβας υψηλής κραματοποίησης (συνολική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος> 10%.
Πλεονεκτήματα ανθρακούχου χάλυβα:
Ο ανθρακούχο χάλυβας έχει υψηλή αντοχή, ολκιμότητα και σκληρότητα, χαμηλό κόστος, χρησιμοποιείται σε βαριά μηχανήματα για την κατασκευή εξαρτημάτων βαρέων φορτίων. Μπορούν να ληφθούν με θερμική επεξεργασία καλύτερες μηχανικές ιδιότητες χυτός.
Πλεονεκτήματα από κράμα χάλυβα:
Εκτός από τον σίδηρο σε στοιχεία χάλυβα που περιέχουν μόνο ανθρακούχο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, άλλο πυρίτιο, θείο, φώσφορο και άλλες ακαθαρσίες. Εκτός από άλλα στοιχεία από χρώμιο, μαγγάνιο, μολυβδαίνιο, τιτάνιο, βολφράμιο, βανάδιο, νιόβιο, βόριο, πυρίτιο και κράμα νικελίου χάλυβα για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή ελαστικότητα, αντοχή στην τριβή, υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα και ούτω καθεξής επί. Αντοχή στη φθορά στη σκληρότητα από κράμα χάλυβα, σκληρυνσιμότητα, αντοχή στη διάβρωση από τον ανθρακούχο χάλυβα εξαιρετική.
Εδώ μπορείτε να δείτε μερικά από τα κοινάΑνθρακούχο χάλυβαποιότητες υλικών σε σωληνώσεις διεργασίας.
·Για σωλήνες: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·Σωλήνας ASTM A53, χάλυβας, μαύρος και εν θερμώ, με επίστρωση ψευδαργύρου, συγκολλημένος και χωρίς ραφή
·ASTM A106 ΑπρόσκοπτηΣωλήνας από ανθρακούχο χάλυβαγια σέρβις σε υψηλές θερμοκρασίες
Επισκόπηση
Εφαρμογή
Χρησιμοποιείται κυρίως για μηχανικούς και χρησιμοποιείται για την κατασκευή κυλίνδρων αερίου. περιλαμβάνει μηχανικούς σωλήνες χωρίς ραφή από άνθρακα και κράμα χάλυβα, και καλύπτει τόσο τις μηχανικές σωλήνες θερμής φινιρίσματος χωρίς ραφή όσο και τις μηχανικές σωλήνες ψυχρής φινιρίσματος χωρίς ραφή σε μεγέθη έως και 12 3⁄4 in. (323,8 mm) εξωτερική διάμετρος για στρογγυλούς σωλήνες με πάχος τοιχώματος όπως απαιτείται.
Κύριος βαθμός
1018,1026,8620,4130,4140
Χημικό Συστατικό
ΠΙΝΑΚΑΣ 1 Χημικές απαιτήσεις για χάλυβες με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα
| Βαθμός | Όρια χημικής σύνθεσης, % | |||||||
| Ονομασία | ΑνθρακαςA | ΜαγγάνιοB | Φώσφορος,B | Θείο,B | ||||
| μέγ | μέγ | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BΤα όρια ισχύουν για τη θερμική ανάλυση. εκτός εάν απαιτείται από το 6.1, οι αναλύσεις προϊόντων υπόκεινται στις ισχύουσες πρόσθετες ανοχές που δίνονται στον Πίνακα 5.
ΠΙΝΑΚΑΣ 2 Χημικές απαιτήσεις άλλων ανθρακούχων χάλυβων
| Βαθμός | Όρια χημικής σύνθεσης, %A | ||||
| Ονομασία | |||||
| Ανθρακας | Μαγγάνιο | Φώσφορος, | Θείο, | ||
| μέγ | μέγ | ||||
| 1008 | 0,10 μέγ | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Οι περιοχές και τα όρια που δίνονται σε αυτόν τον πίνακα ισχύουν για την ανάλυση θερμότητας. εκτός όπως απαιτείται από6.1, οι αναλύσεις προϊόντων υπόκεινται στις ισχύουσες πρόσθετες ανοχές που δίνονται στον Πίνακα Αριθμός 5.
| ΠΙΝΑΚΑΣ 3 Χημικές απαιτήσεις για κραματοποιημένους χάλυβες | |||||||||
| ΣΗΜΕΙΩΜΑ | 1—Τα εύρη και τα όρια σε αυτόν τον πίνακα ισχύουν για χάλυβα που δεν υπερβαίνει τα 200 in.2(1290 εκ2) σε εμβαδόν διατομής. | ||||||||
| ΣΗΜΕΙΩΜΑ | 2—Μικρές ποσότητες ορισμένων στοιχείων υπάρχουν σε κραματοποιημένους χάλυβες που δεν καθορίζονται ή απαιτούνται. Αυτά τα στοιχεία θεωρούνται συμπτωματικά | ||||||||
| και μπορεί να υπάρχει στις ακόλουθες μέγιστες ποσότητες: χαλκός, 0,35 %; νικέλιο, 0,25 %; χρώμιο, 0,20 %; μολυβδαίνιο, 0,10 %. | |||||||||
| ΣΗΜΕΙΩΜΑ | 3—Τα εύρη και τα όρια που δίνονται σε αυτόν τον πίνακα ισχύουν για την ανάλυση θερμότητας. εκτός όπως απαιτείται από6.1, οι αναλύσεις προϊόντων υπόκεινται στις ισχύουσες | ||||||||
| πρόσθετες ανοχές που δίνονται στον Πίνακα Αριθμός 5. | |||||||||
| ΒαθμόςA,B | Όρια χημικής σύνθεσης, % | |||||||
| Σχέδιο- | ||||||||
| Ανθρακας | Μαγγάνιο | φωσφο- | Θείο,C,D | Πυρίτιο | Νικέλιο | Χρώμιο | Μολύβδη- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cμέγ | μέγ | αρ | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 μέγ | 1,35–1,60 | 0,10 μέγ |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Βανάδιο | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 λεπτά |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 λεπτά |
| Αλουμίνιο | Μολυβδαίνιο | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Νικέλιο | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50Β40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Β44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Β46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50Β50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Β60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86Β45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94Β15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Β30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Β40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Οι βαθμοί που εμφανίζονται σε αυτόν τον πίνακα με το γράμμα B, όπως 50B40, αναμένεται να έχουν 0,0005 % ελάχιστο έλεγχο βορίου. ΕΝΑΟι βαθμοί που εμφανίζονται σε αυτόν τον πίνακα με το πρόθεμα γράμμα Ε γενικά κατασκευάζονται με τη διαδικασία βασικού ηλεκτρικού φούρνου. Όλα τα άλλα κατασκευάζονται συνήθως με τη διαδικασία βασικής ανοιχτής εστίας, αλλά μπορούν να κατασκευαστούν με τη διαδικασία βασικού ηλεκτρικού κλιβάνου με προσαρμογές σε φώσφορο και θείο.
ντοΟι περιορισμοί σε θείο φωσφόρου για κάθε διεργασία είναι οι εξής:
Βασικός ηλεκτρικός φούρνος 0,025 max % Ηλεκτρικός φούρνος οξέος 0,050 max %
Βασική ανοιχτή εστία 0,040 max % Ανοικτή εστία με οξύ 0,050 max %
D Η ελάχιστη και η μέγιστη περιεκτικότητα σε θείο υποδηλώνουν επαναθειωμένους χάλυβες.
EΟ αγοραστής μπορεί να καθορίσει τα ακόλουθα μέγιστα ποσά: χαλκός, 0,30 %; αλουμίνιο, 0,050 %; και οξυγόνο, 0,0015 %.
Μηχανική Ιδιότητα
Τυπικές ιδιότητες εφελκυσμού, σκληρότητα και θερμική κατάσταση για μερικές από τις πιο κοινές ποιότητες άνθρακα και κράματος χάλυβα
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Οι παρακάτω είναι οι ορισμοί συμβόλων για τις διάφορες συνθήκες: HR—Hot Rolle
| Βαθμός | συνθήκη | Τελικός | Απόδοση παραγωγής | Επιμήκυνση | Rockwell, | ||||
| Σχεδιασμός- | tionA | Δύναμη, | Δύναμη, | σε 2 ίντσες ή | Σκληρότητα | ||||
| έθνος | 50 mm, % | Β Κλίμακα | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Ανοχή
Ανοχές εξωτερικής διαμέτρου για στρογγυλούς σωλήνες θερμής φινιρίσματοςA,B,C
| Εύρος μεγεθών εξωτερικής διαμέτρου, | Ανοχή εξωτερικής διαμέτρου, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Υπερ | Υπό | ||
| Έως 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Οι ανοχές διαμέτρου δεν ισχύουν για κανονικοποιημένες και μετριασμένες ή σβησμένες και μετριασμένες συνθήκες.
B Το κοινό εύρος μεγεθών των σωλήνων θερμής φινιρίσματος είναι 11⁄2 ίντσες (38,1 mm) έως 103⁄4 in. (273,0 mm) εξωτερική διάμετρος με πάχος τοιχώματος τουλάχιστον 3 % ή περισσότερο της εξωτερικής διαμέτρου, αλλά όχι μικρότερο από 0,095 in. (2,41 mm).
C Διατίθενται μεγαλύτερα μεγέθη. συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή για μεγέθη και ανοχές.
Ανοχές πάχους τοίχου για στρογγυλό φινίρισμα ζεστού φινιρίσματος
Σωλήνωση
| Πάχος Τοίχου | Ανοχή πάχους τοίχου,Aτοις εκατό Πάνω | |||
| Εύρος ως ποσοστό | και κάτω από την Ονομαστική | |||
| του Έξω | ||||
| Εκτός | Εκτός | Εκτός | ||
| Διάμετρος | ||||
| Διάμετρος | Διάμετρος | Διάμετρος | ||
| 2.999 ίντσες. | 3.000 ίντσες. | 6.000 ίντσες. | ||
| (76,19 χλστ.) | (76,20 χλστ.) | (152,40 χλστ.) | ||
| και μικρότερο | σε 5,999 ίντσες. | έως 10.750 ίντσες. | ||
| (152,37 χλστ.) | (273,05 χλστ.) | |||
| Κάτω από 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 και άνω | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Οι ανοχές πάχους τοιχώματος ενδέχεται να μην ισχύουν για τοίχους 0,199 in. (5,05 mm) και λιγότερο. συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή για ανοχές τοίχου σε τέτοια μεγέθη σωλήνων.
μια πιο σημαντική διάσταση, τότε η σωλήνωση ψυχρής κατεργασίας θα πρέπει να καθοριστεί στην εσωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος ή την εξωτερική διάμετρο και την εσωτερική διάμετρο.
Μηχανική σωλήνωση με τραχιά περιστροφή—Η διακύμανση στην εξωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει την ανοχή στον Πίνακα. Ο πίνακας καλύπτει τις ανοχές όπως εφαρμόζονται στην εξωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος και ισχύει για το καθορισμένο μέγεθος.
Μηχανική σωλήνωση γείωσης—Η διακύμανση της εξωτερικής διαμέτρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τις ανοχές στον Πίνακα. Αυτό το προϊόν παράγεται συνήθως από σωλήνα ψυχρής επεξεργασίας.
Μήκη—Οι μηχανικοί σωλήνες είναι συνήθως επιπλωμένοι σε μήκη μύλου, 5 πόδια (1,5 m) και άνω. Τα συγκεκριμένα μήκη κοπής παρέχονται όταν καθορίζεται από τον αγοραστή. Οι ανοχές μήκους φαίνονται στον Πίνακα.
Ευθύτητα—Οι ανοχές ευθύτητας για στρογγυλούς σωλήνες χωρίς ραφή δεν πρέπει να υπερβαίνουν τις ποσότητες που φαίνονται στον Πίνακα.
Απαίτηση δοκιμής
1.Δοκιμή σκληρότητας
Όταν απαιτούνται όρια σκληρότητας, πρέπει να ζητείται η γνώμη του κατασκευαστή. Οι τυπικές σκληρότητες παρατίθενται στον Πίνακα . Όταν καθορίζεται, η δοκιμή σκληρότητας πρέπει να εκτελείται στο 1 % των σωλήνων.
2.Δοκιμές έντασης
Όταν απαιτούνται ιδιότητες εφελκυσμού, πρέπει να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή. Οι τυπικές ιδιότητες εφελκυσμού για ορισμένες από τις πιο κοινές ποιότητες και θερμικές συνθήκες παρατίθενται στον πίνακα.
3.Μη καταστροφικές δοκιμές
Διατίθενται διάφοροι τύποι μη καταστροφικών υπερηχητικών ή ηλεκτρομαγνητικών δοκιμών. Η δοκιμή που θα χρησιμοποιηθεί και τα όρια επιθεώρησης καθορίζονται με συμφωνία κατασκευαστή και αγοραστή.
4.Flaring Test
Όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την καθαριότητα του χάλυβα, οι μέθοδοι δοκιμής και τα όρια αποδοχής καθορίζονται με συμφωνία κατασκευαστή και αγοραστή.
Λεπτομέρεια προϊόντος
Μηχανικοί/Χημικοί & Σωλήνες Λιπασμάτων
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
