σωλήνας χωρίς ραφή από κράμα χάλυβα ASTM A335 P9
Επισκόπηση
Πρότυπο: ASTM A335
Ομάδα βαθμών: P5, P9, P11, P22, P91, P92 κ.λπ.
Πάχος: 1 - 100 mm
Εξωτερική διάμετρος (Στρογγυλή): 10 - 1000 mm
Μήκος: Σταθερό μήκος ή τυχαίο μήκος
Σχήμα Τομής: Στρογγυλό
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Πιστοποίηση: ISO9001:2008
Κράμα ή όχι: Κράμα
Εφαρμογή: Σωλήνας λέβητα
Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη
Τεχνική: Ζεστή έλαση/ Ψυχρή έλξη
Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση / κανονικοποίηση / σκλήρυνση
Ειδικός σωλήνας: Χοντρός σωλήνας τοίχου
Χρήση: σωλήνας ατμού υψηλής πίεσης, λέβητας και εναλλάκτης θερμότητας
Δοκιμή: ET/UT
Εφαρμογή
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων λέβητα από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας, σωλήνα εναλλαγής θερμότητας, σωλήνα ατμού υψηλής πίεσης για πετρέλαιο και χημική βιομηχανία
Κύριος βαθμός
Βαθμός σωλήνων από κράμα υψηλής ποιότητας: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 κ.λπ.
Χημικό Συστατικό
| Βαθμός | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | Κ11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | Κ11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | Κ11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Μια νέα ονομασία που καθιερώθηκε σύμφωνα με την πρακτική E 527 και SAE J1086, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS). B Ο βαθμός P 5c πρέπει να έχει περιεκτικότητα σε τιτάνιο τουλάχιστον τετραπλάσια της περιεκτικότητας σε άνθρακα και όχι μεγαλύτερη από 0,70 %. ή περιεκτικότητα σε κολόμβιο 8 έως 10 φορές μεγαλύτερη από την περιεκτικότητα σε άνθρακα.
Μηχανική Ιδιότητα
| Μηχανικές ιδιότητες | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | Ρ122 |
| Αντοχή σε εφελκυσμό | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Δύναμη διαρροής | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Κατεργασία με θερμοκρασία
| Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Εύρος κανονικοποίησης θερμοκρασίας F [C] | Υποκρίσιμη ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | Εύρος θερμοκρασίας F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Πλήρης ή ισοθερμική ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Μετριασμός | ***** | 1250 [675] | |
| Υποκρίσιμη ανόπτηση (μόνο P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Πλήρης ή ισοθερμική ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Μετριασμός | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Πλήρης ή ισοθερμική ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Μετριασμός | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Πλήρης ή ισοθερμική ανόπτηση | ||
| Κανονικοποίηση και Μετριασμός | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Κανονικοποίηση και Μετριασμός | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench and Temper | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Ανοχή
Για σωλήνα με παραγγελία στην εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από 6 1 % από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες μεταβολές στην εξωτερική διάμετρο
| NPS Designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 έως 11⁄2, συμπ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, συμπ. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, συμ | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 8 έως 12, συμ. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | 6 1 % του καθορισμένου εκτός διάμετρος |
Απαίτηση δοκιμής
Υδραυστατική δοκιμή:
Ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να ελέγχεται υδραυλικά ένας προς έναν. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Κάτω από την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 S και ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να έχει διαρροή.
Αφού συμφωνήσει ο χρήστης, το υδραυλικό τεστ μπορεί να αντικατασταθεί με δοκιμή δινορευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής.
Μη καταστροφικό τεστ:
Οι σωλήνες που απαιτούν περισσότερη επιθεώρηση θα πρέπει να επιθεωρούνται με υπερήχους ένας προς έναν. Αφού η Διαπραγμάτευση απαιτεί τη συγκατάθεση του συμβαλλόμενου μέρους και καθορίζεται στη σύμβαση, μπορούν να προστεθούν άλλες μη καταστροφικές δοκιμές.
Δοκιμή ισοπέδωσης:
Οι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm θα υποβληθούν σε δοκιμή ισοπέδωσης. Δεν πρέπει να εμφανιστούν ορατή αποκόλληση, λευκές κηλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος.
Δοκιμή σκληρότητας:
Για σωλήνες των βαθμών P91, P92, P122 και P911, πρέπει να γίνονται δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell σε ένα δείγμα από κάθε παρτίδα
Δοκιμή κάμψης:
Για σωλήνα του οποίου η διάμετρος υπερβαίνει το NPS 25 και του οποίου ο λόγος διαμέτρου προς πάχος τοιχώματος είναι 7,0 ή μικρότερος, θα υποβληθεί στη δοκιμή κάμψης αντί στη δοκιμή επιπέδωσης. Άλλος σωλήνας του οποίου η διάμετρος ισούται ή υπερβαίνει το NPS 10 μπορεί να υποβληθεί στη δοκιμή κάμψης στη θέση της δοκιμής ισοπέδωσης με την επιφύλαξη της έγκρισης του αγοραστή
Λεπτομέρεια προϊόντος
Ο ASTM A335 P5 είναι ένας φερριτικός σωλήνας υψηλής θερμοκρασίας χωρίς ραφή από κράμα χάλυβα αμερικανικού προτύπου. Ο σωλήνας κράματος είναι ένα είδος χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή, η απόδοσή του είναι πολύ υψηλότερη από τον γενικό χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή, επειδή αυτό το είδος χαλύβδινου σωλήνα περιέχει περισσότερο C, η απόδοση είναι μικρότερη από τον συνηθισμένο σωλήνα χωρίς ραφή, επομένως ο σωλήνας από κράμα χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες πετρελαίου, αεροδιαστημικής, χημικής, ηλεκτρικής ενέργειας, λεβήτων, στρατιωτικών και άλλων βιομηχανιών.
Ο σωλήνας από κράμα χάλυβα περιέχει σημαντικές ποσότητες στοιχείων εκτός από άνθρακα, όπως νικέλιο, χρώμιο, πυρίτιο, μαγγάνιο, βολφράμιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο και περιορισμένες ποσότητες άλλων κοινώς αποδεκτών στοιχείων όπως μαγγάνιο, θείο, πυρίτιο και φώσφορος
Αντίστοιχος οικιακός κραματοποιημένος χάλυβας :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking"
- Πληρωμή: 30% κατάθεση, 70% L/C ή B/L Αντίγραφο ή 100% L/C κατά τη θέα
- Ελάχιστη Ποσότητα Παραγγελίας: 1 ΤΕΜ
- Δυνατότητα προμήθειας: Ετήσιο απόθεμα 20000 τόνων χαλυβδοσωλήνων
- Χρόνος παράδοσης: 7-14 ημέρες εάν είναι διαθέσιμο, 30-45 ημέρες για την παραγωγή
- Συσκευασία: Μαύρο εξαφανιζόμενο, λοξότμητο και καπάκι για κάθε σωλήνα. OD κάτω από 219 mm Πρέπει να συσκευαστεί σε δέσμη και κάθε δέσμη δεν υπερβαίνει τους 2 τόνους.
Επισκόπηση
| Πρότυπο: ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμού: P5 | Εφαρμογή: Σωλήνας λέβητα |
| Πάχος: 1 – 100 mm | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 mm | Τεχνική: Ζεστή έλαση/ Ψυχρή έλξη |
| Μήκος: Σταθερό μήκος ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση / κανονικοποίηση / σκλήρυνση |
| Σχήμα Τομής: Στρογγυλό | Ειδικός σωλήνας: Χοντρός σωλήνας τοίχου |
| Τόπος καταγωγής: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας ατμού υψηλής πίεσης, λέβητας και εναλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Εφαρμογή
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων λέβητα από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας, σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας, σωλήνων ατμού υψηλής πίεσης για τη βιομηχανία πετρελαίου και χημικών
Χημικό Συστατικό
| Συνθέσεις | Δεδομένα |
| Ονομασία UNS | K41545 |
| Άνθρακα (μέγ.) | 0,15 |
| Μαγγάνιο | 0,30-0,60 |
| Φώσφορος (μέγ.) | 0,025 |
| Πυρίτιο (μέγ.) | 0,50 |
| Χρώμιο | 4.00-6.00 |
| Μολυβδαίνιο | 0,45-0,65 |
| Άλλα Στοιχεία | … |
Μηχανική Ιδιότητα
| Σκηνικά θέατρου | Δεδομένα |
| Αντοχή εφελκυσμού, Ελάχιστη, (MPa) | 415 Mpa |
| Ισχύς απόδοσης, Ελάχιστη, (MPa) | 205 Mpa |
| Επιμήκυνση, Ελάχ., (%), L/T | 30/20 |
Κατεργασία με θερμοκρασία
| Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Εύρος κανονικοποίησης θερμοκρασίας F [C] | Υποκρίσιμη ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | Εύρος θερμοκρασίας F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Πλήρες ή Ισοθερμικό Ανοπτητή | ||
| A335 P5b | Κανονικοποίηση και Μετριασμός | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Υποκριτική ανόπτηση | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Ανοχή
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί σε εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από ±1 % από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες μεταβολές στην εξωτερική διάμετρο
| NPS Designator | Θετική ανοχή | αρνητική ανοχή | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 έως 11⁄2, Συμπ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, Συμπ. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, Συμπ | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 8 έως 12, Συμπ. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | ±1 % των καθορισμένων Εκτός Διάμετρος | |||
Απαίτηση δοκιμής
Υδραυστατική δοκιμή:
Ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να ελέγχεται υδραυλικά ένας προς έναν. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Κάτω από την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 S και ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να έχει διαρροή.
Αφού συμφωνήσει ο χρήστης, το υδραυλικό τεστ μπορεί να αντικατασταθεί με δοκιμή δινορευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής.
Μη καταστροφικό τεστ:
Οι σωλήνες που απαιτούν περισσότερη επιθεώρηση θα πρέπει να επιθεωρούνται με υπερήχους ένας προς έναν. Αφού η Διαπραγμάτευση απαιτεί τη συγκατάθεση του συμβαλλόμενου μέρους και καθορίζεται στη σύμβαση, μπορούν να προστεθούν άλλες μη καταστροφικές δοκιμές.
Δοκιμή ισοπέδωσης:
Οι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm θα υποβληθούν σε δοκιμή ισοπέδωσης. Δεν πρέπει να εμφανιστούν ορατή αποκόλληση, λευκές κηλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος.
Δοκιμή σκληρότητας:
Για τους σωλήνες των βαθμών P91, P92, P122 και P911, οι δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell θα γίνονται σε ένα δείγμα από κάθε παρτίδα
Δοκιμή κάμψης:
Για σωλήνα του οποίου η διάμετρος υπερβαίνει το NPS 25 και του οποίου η αναλογία διαμέτρου προς πάχος τοιχώματος είναι 7,0 ή μικρότερη, θα υποβληθεί στη δοκιμή κάμψης αντί στη δοκιμή ισοπέδωσης. Άλλος σωλήνας του οποίου η διάμετρος ισούται ή υπερβαίνει το NPS 10 μπορεί να λάβει τη δοκιμή κάμψης στη θέση της δοκιμής ισοπέδωσης με την επιφύλαξη της έγκρισης του αγοραστή
Υλικό & Κατασκευή
Ο σωλήνας μπορεί να είναι είτε εν θερμώ είτε κρύος με την τελική θερμική επεξεργασία που αναφέρεται παρακάτω.
Κατεργασία με θερμοκρασία
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Καθορίζονται μηχανικές δοκιμές
- Δοκιμή εγκάρσιας ή διαμήκους τάσης και δοκιμή ισοπέδωσης, δοκιμή σκληρότητας ή δοκιμή κάμψης
- Για υλικό που έχει υποστεί θερμική επεξεργασία σε κλίβανο τύπου παρτίδας, πρέπει να γίνονται δοκιμές στο 5% του σωλήνα από κάθε παρτίδα που έχει υποστεί επεξεργασία. Για μικρές παρτίδες, θα πρέπει να δοκιμάζεται τουλάχιστον ένας σωλήνας.
- Για υλικό που έχει υποστεί θερμική επεξεργασία με τη συνεχή διαδικασία, πρέπει να γίνονται δοκιμές σε επαρκή αριθμό σωλήνων ώστε να αποτελεί το 5% της παρτίδας, αλλά σε καμία περίπτωση λιγότερο από 2 σωλήνες.
Σημειώσεις για τη δοκιμή κάμψης:
- Για σωλήνα του οποίου η διάμετρος υπερβαίνει το NPS 25 και του οποίου ο λόγος διαμέτρου προς πάχος τοιχώματος είναι 7,0 ή μικρότερος, θα υποβληθεί στη δοκιμή κάμψης αντί στη δοκιμή επιπέδωσης.
- Άλλος σωλήνας του οποίου η διάμετρος ισούται ή υπερβαίνει το NPS 10 μπορεί να υποβληθεί στη δοκιμή κάμψης αντί της δοκιμής ισοπέδωσης, με την επιφύλαξη της έγκρισης του αγοραστή.
- Τα δείγματα δοκιμής κάμψης πρέπει να κάμπτονται σε θερμοκρασία δωματίου έως τους 180°C χωρίς ρωγμές στο εξωτερικό του λυγισμένου τμήματος.
Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή ASTM A335 P5 είναι κατάλληλοι για νερό, ατμό, υδρογόνο, ξινέλαιο κ.λπ. Εάν χρησιμοποιούνται για υδρατμούς, η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας τους είναι 650℃; Όταν χρησιμοποιείται σε μέσο εργασίας όπως το ξινό λάδι, έχει καλή αντοχή στη διάβρωση του θείου σε υψηλή θερμοκρασία και χρησιμοποιείται συχνά σε συνθήκες διάβρωσης θείου υψηλής θερμοκρασίας 288~550℃.
Διαδικασία παραγωγής:
1. Θερμή έλαση (εξελασμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή) : μπιγιέτα στρογγυλού σωλήνα → θέρμανση → διάτρηση → εγκάρσια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχής έλαση ή εξώθηση → απογύμνωση σωλήνα → διαστασιολόγηση (ή μείωση) → ψύξη → ίσιωμα → δοκιμή πίεσης νερού (ή ανίχνευση ελαττώματος ) → σήμανση → αποθήκευση
2. Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή κρύου τραβήγματος (κύλιση): μπίλια στρογγυλού σωλήνα → θέρμανση → διάτρηση → επικεφαλίδα → ανόπτηση → αποξήρανση → λάδια (χάλκινη επένδυση) → κρύο τράβηγμα πολλαπλών διελεύσεων (ψυχρή έλαση) → κενός σωλήνας → θερμική επεξεργασία → ίσιωμα → νερό δοκιμή πίεσης (ανίχνευση ελαττωμάτων) → σήμανση → αποθήκευση
Σενάρια εφαρμογής:
Σε ατμοσφαιρικές συσκευές και συσκευές κενού για την επεξεργασία αργού πετρελαίου με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή ASTM A335 P5 χρησιμοποιούνται κυρίως για τους κάτω αγωγούς πύργων ατμοσφαιρικής και κενού, σωλήνες κλιβάνων ατμοσφαιρικών και κλιβάνων κενού, τμήματα υψηλής ταχύτητας ατμοσφαιρικού λαδιού και κενού γραμμές και άλλους αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου υψηλής θερμοκρασίας που περιέχουν θείο.
Στις μονάδες FCC, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή ASTM A335 P5 χρησιμοποιούνται κυρίως σε αγωγούς ιλύος υψηλής θερμοκρασίας, καταλύτη και διύλισης επιστροφής, καθώς και σε ορισμένους άλλους αγωγούς πετρελαίου και αερίου θείου υψηλής θερμοκρασίας.
Στη μονάδα καθυστερημένης οπτανθρακοποίησης, ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή ASTM A335 P5 χρησιμοποιείται κυρίως για σωλήνα τροφοδοσίας υψηλής θερμοκρασίας στο κάτω μέρος του πύργου οπτάνθρακα και σωλήνα πετρελαίου και αερίου υψηλής θερμοκρασίας στην κορυφή του πύργου οπτάνθρακα, σωλήνας κλιβάνου στο κάτω μέρος του κλιβάνου οπτάνθρακα, σωλήνας στο το κάτω μέρος του πύργου fracking και κάποιο άλλο σωλήνα πετρελαίου και αερίου υψηλής θερμοκρασίας που περιέχει θείο.
Ο σωλήνας από κράμα χάλυβα περιέχει σημαντικές ποσότητες στοιχείων εκτός από άνθρακα, όπως νικέλιο, χρώμιο, πυρίτιο, μαγγάνιο, βολφράμιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο και περιορισμένες ποσότητες άλλων κοινώς αποδεκτών στοιχείων όπως μαγγάνιο, θείο, πυρίτιο και φώσφορος.
ASTM A335 P9 είναι ένας φερριτικός σωλήνας υψηλής θερμοκρασίας χωρίς ραφές από κράμα χάλυβα αμερικανικού προτύπου. Ο σωλήνας κράματος είναι ένα είδος χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή, η απόδοσή του είναι πολύ υψηλότερη από τον γενικό χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή, επειδή αυτό το είδος χαλύβδινου σωλήνα περιέχει περισσότερο C, η απόδοση είναι μικρότερη από τον συνηθισμένο σωλήνα χωρίς ραφή, επομένως ο σωλήνας από κράμα χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες πετρελαίου, αεροδιαστημικής, χημικής, ηλεκτρικής ενέργειας, λεβήτων, στρατιωτικών και άλλων βιομηχανιών.
Το A335 P9 είναι ένας υψηλής θερμοκρασίας κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου, ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας που παράγεται σύμφωνα με το αμερικανικό πρότυπο. Λόγω της εξαιρετικής αντοχής στην οξείδωση, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και της αντοχής στη διάβρωση των σουλφιδίων, χρησιμοποιείται ευρέως σε εύφλεκτους και εκρηκτικούς αγωγούς υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης εργοστασίων διύλισης πετρελαίου, ειδικά σωλήνα άμεσης θερμότητας του κλιβάνου θέρμανσης, η μέση θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τους 550~600℃ .
Αντίστοιχος οικιακός κραματοποιημένος χάλυβας :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking"
Επισκόπηση
| Πρότυπο: ASTM A335 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμού: P9 | Εφαρμογή: Σωλήνας λέβητα |
| Πάχος: 1 – 100 mm | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 mm | Τεχνική: Ζεστή έλαση/ Ψυχρή έλξη |
| Μήκος: Σταθερό μήκος ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση / κανονικοποίηση / σκλήρυνση |
| Σχήμα Τομής: Στρογγυλό | Pecial Pipe: Χοντρός σωλήνας τοίχου |
| Τόπος καταγωγής: Κίνα | Χρήση: Σωλήνας ατμού υψηλής πίεσης, λέβητας και εναλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: ET/UT |
Χημικό Συστατικό
Χημική σύνθεση χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή για πυρόλυση πετρελαίου
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Μηχανική Ιδιότητα
| Σκηνικά θέατρου | Δεδομένα |
| Αντοχή σε εφελκυσμό, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Ισχύς διαρροής, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Επιμήκυνση, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Κατεργασία με θερμοκρασία
|
Βαθμός | Τύπος θερμικής επεξεργασίας | Εύρος κανονικοποίησης θερμοκρασίας F [C] | Υποκρίσιμη ανόπτηση ή σκλήρυνση |
| P5, P9, P11 και P22 | |||
| A335 P9 | Πλήρες ή Ισοθερμικό Ανοπτητή | ||
| Κανονικοποίηση και Μετριασμός | ***** | 1250 [675] |
Το A335 P9 μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία με διαδικασίες ανόπτησης ή κανονικοποίησης + σκλήρυνσης. Η ταχύτητα ψύξης της διαδικασίας ανόπτησης είναι αργή, επηρεάζει τον ρυθμό παραγωγής, η διαδικασία παραγωγής είναι δύσκολο να ελεγχθεί και υψηλό κόστος. Ως εκ τούτου, η πραγματική παραγωγή σπάνια χρησιμοποιεί τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ανόπτησης, συχνά χρησιμοποιεί θερμική επεξεργασία κανονικοποίησης + σκλήρυνσης αντί της διαδικασίας ανόπτησης, για να επιτευχθεί βιομηχανική παραγωγή.
χάλυβας A335 P9 επειδή δεν περιέχει V, Nb και άλλα στοιχεία μικροκράματος, επομένως η θερμοκρασία κανονικοποίησης από τον χάλυβα A335 P91 είναι χαμηλότερη, 950~1050℃, κρατήστε για 1 ώρα, η διαδικασία κατά την κανονικοποίηση του μεγαλύτερου μέρους του διαλυμένου καρβιδίου αλλά όχι εμφανής ανάπτυξης κόκκων , αλλά η πολύ υψηλή θερμοκρασία ομαλοποίησης είναι επιρρεπής σε χονδρόκοκκο κόκκο ωστενίτη: η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 740-790℃, για να επιτευχθεί χαμηλότερη σκληρότητα, ο χρόνος θερμοκρασίας σκλήρυνσης πρέπει να παραταθεί κατάλληλα.
Ανοχή
Για σωλήνες που έχουν παραγγελθεί σε εσωτερική διάμετρο, η εσωτερική διάμετρος δεν πρέπει να διαφέρει περισσότερο από ±1 % από την καθορισμένη εσωτερική διάμετρο
Επιτρεπόμενες μεταβολές στην εξωτερική διάμετρο
| NPS Designator | Θετική ανοχή | αρνητική ανοχή | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 έως 11⁄2, Συμπ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Πάνω από 11⁄2 έως 4, Συμπ. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 4 έως 8, Συμπ | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 8 έως 12, Συμπ. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Πάνω από 12 | ±1 % των καθορισμένων | |||
Διαδικασία παραγωγής:
Το A335 έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την κατάσταση εξοπλισμού του χαλύβδινου σωλήνα Tianjin και τα χαρακτηριστικά της δοκιμαστικής διαδικασίας παραγωγής χάλυβα P9 A335 P9 χάλυβα σωλήνα χωρίς ραφή:Κατασκευή χάλυβα σε φούρνο ηλεκτρικού τόξου → διύλιση κουτάλας → απαέρωση υπό κενό → χύτευση με χύτευση → σφυρηλάτηση τυφλού σωλήνων → ανόπτηση τυφλού σωλήνα → θέρμανση τυφλού σωλήνα → λοξή διάτρηση → έλαση συνεχούς σωλήνα έλασης → έλαση σωλήνα έλασης συνεχούς σωλήνα PQF → ψύξη σωλήνων ψύξης σε τριών κυλίνδρων κοπή → χαλύβδινος σωλήνας ίσιωμα → ανίχνευση διαρροής μαγνητικής ροής → θερμική επεξεργασία → ίσιωμα → ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους → υδραυλική δοκιμή → επιθεώρηση μεγέθους και εμφάνισης → αποθήκευση.
διαδικασία παραγωγής:
| Αριθμός αντικειμένου | διαδικασία παραγωγής | Δράση και Ποιοτικός Έλεγχος | |||
| 1 | Συνάντηση προεπιθεώρησης | Πρακτικά της συνεδρίασης | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ρυθμίστε τη χημική σύνθεση | |||
| *Ανάλυση χημικής σύνθεσης | |||||
| *θερμοκρασία τήξης | |||||
| 3 | CCM | καταυλίζω | |||
| 4 | Έλεγχος πρώτων υλών | Κενή επιθεώρηση και επιβεβαίωση ποιότητας | |||
| *Κατάσταση εμφάνισης: Η επιφάνεια του μπιγιέτα δεν πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα όπως ουλές, σκωρίες, τρύπες καρφίτσας, ρωγμές κ.λπ. | |||||
| 5 | Κενή θέρμανση | Θέρμανση μπιγιετών σε περιστροφικό κλίβανο | |||
| *Έλεγχος θερμοκρασίας θέρμανσης | |||||
| 6 | διάτρηση σωλήνα | Τρυπήστε με διάτρηση πλάκας οδηγού/οδηγού | |||
| *Ελέγξτε τη θερμοκρασία κατά το τρύπημα | |||||
| * Ελέγξτε το μέγεθος μετά τη διάτρηση | |||||
| 7 | Θερμής έλασης | Θερμή έλαση σε μύλους συνεχούς σωλήνα | |||
| *Ρυθμίστε το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα | |||||
| 8 | Μέγεθος | Ελέγξτε τις διαστάσεις εξωτερικής διαμέτρου και πάχους τοιχώματος | |||
| * Πλήρης κατεργασία εξωτερικής διαμέτρου | |||||
| * Πλήρης κατεργασία πάχους τοιχώματος | |||||
| 9 | χημική σύνθεση | Ανάλυση χημικής σύνθεσης | |||
| * Κριτήρια αποδοχής χημικής σύνθεσης. Τα αποτελέσματα της ανάλυσης της χημικής σύνθεσης πρέπει να καταγράφονται στο βιβλίο υλικού. | |||||
| 10 | Normalizing + Tempering | Η θερμική επεξεργασία (κανονικοποίηση) πραγματοποιείται μετά από θερμή έλαση. Η θερμική επεξεργασία θα πρέπει να δώσει προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας και της διάρκειας. | |||
| Μετά τη θερμική επεξεργασία, οι μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος θα πρέπει να πληρούν το πρότυπο ASTM A335 | |||||
| 11 | αερόψυξη | Κρεβάτι ψύξης βήμα προς βήμα | |||
| 12 | πριόνισμα | Πριόνισμα σε καθορισμένο μήκος | |||
| * Έλεγχος μήκους χαλύβδινων σωλήνων | |||||
| 13 | Ευθύτητα (αν χρειάζεται) | Ελέγχει την επιπεδότητα. | |||
| Μετά το ίσιωμα, η ευθύτητα πρέπει να είναι σύμφωνη με το ASTM A335 | |||||
| 14 | Επιθεώρηση και Αποδοχή | Επιθεώρηση εμφάνισης και διαστάσεων | |||
| *Οι ανοχές διαστάσεων χάλυβα θα πρέπει να είναι σύμφωνα με το ASTM A999 | |||||
| Σημείωση: Ανοχή εξωτερικής διαμέτρου: ±0,75%D | |||||
| *Η επιθεώρηση εμφάνισης θα πρέπει να πραγματοποιείται μία προς μία σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A999 για να αποφευχθεί η κακή επιφάνεια | |||||
| 15 | ανίχνευση ελαττωμάτων | *Ολόκληρο το σώμα του χαλύβδινου σωλήνα θα πρέπει να επιθεωρηθεί υπερηχητικά για διαμήκη ελαττώματα σύμφωνα με το ISO9303/E213 | |||
| Δοκιμή υπερήχων: | |||||
| 16 | Δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων | (1) Δοκιμή εφελκυσμού (διαμήκης) και δοκιμή ισοπέδωσης | |||
| Συχνότητα επιθεώρησης | 5%/παρτίδα, τουλάχιστον 2 σωλήνες | ||||
| Ελάχ | Μέγ | ||||
| P9 | Ισχύς απόδοσης (Mpa) | 205 | |||
| αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) | 415 | ||||
| Επιμήκυνση | Σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A335 | ||||
| Πείραμα ισοπέδωσης | Σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A999 | ||||
| (2) Δοκιμή σκληρότητας | |||||
| Συχνότητα δοκιμής: ίδια με τη δοκιμή εφελκυσμού | 1 τεμάχιο/παρτίδα | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Σημείωση: Πρότυπο δοκιμής σκληρότητας Vickers: ISO6507 ή ASTM E92. | |||||
| Πρότυπο δοκιμής σκληρότητας Rockwell: ISO6508 ή ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Κάθε χαλύβδινος σωλήνας θα δοκιμάζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των μεθόδων δοκιμής E213, E309 ή E570. | |||
| 18 | δοκιμή πίεσης νερού | Υδροστατική δοκιμή σύμφωνα με το ASTM A999, πίεση δοκιμής | |||
| 19 | λοξεύω | Συμβατή λοξότμηση και των δύο άκρων του χαλύβδινου σωλήνα σύμφωνα με το ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Μέτρηση βάρους και μήκους | *Ανοχή ενός βάρους: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Πρότυπο σωλήνων | Η εξωτερική επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα θα φέρει σήμανση με ψεκασμό σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A335 και τις απαιτήσεις του πελάτη. Τα περιεχόμενα της σήμανσης είναι τα εξής: | |||
| “Μήκος Βάρος TPCO ASTM A335 Έτος-Μήνας Διαστάσεις P9 S LT**C ***Αριθμός θερμότητας MPa/NDE Αριθμός παρτίδας Αριθμός σωλήνα | |||||
| 22 | βαμμένο | Η εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα είναι βαμμένη σύμφωνα με το εργοστασιακό πρότυπο | |||
| 23 | καπάκι άκρου σωλήνα | **Θα πρέπει να υπάρχουν πλαστικά καπάκια και στις δύο άκρες κάθε σωλήνα | |||
| 24 | λίστα υλικών | *Το βιβλίο υλικού θα πρέπει να παρέχεται σύμφωνα με το EN10204 3.1. «Η ΔΠ του πελάτη θα πρέπει να αντικατοπτρίζεται στο βιβλίο υλικού. | |||
