Υψηλής ποιότητας δομικός χάλυβας άνθρακα, δομικός χάλυβας από κράμα και σωλήνας χωρίς ραφή υψηλής πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβα ανθεκτικός στη θερμότητα για αγωγούς λέβητα ατμού υπό υψηλή πίεση και πάνω από πίεση
Επισκόπηση
Πρότυπο: GB9948-2006
Ομάδα Βαθμού: 10,12CrMo,15CrMo, 07Crl9Nil0, κ.λπ
Πάχος: 1 - 100 mm
Εξωτερική διάμετρος (Στρογγυλή): 10 - 1000 mm
Μήκος: Σταθερό μήκος ή τυχαίο μήκος
Σχήμα Τομής: Στρογγυλό
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Πιστοποίηση: ISO9001:2008
Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση / κανονικοποίηση / σκλήρυνση
Εξωτερική διάμετρος (Στρογγυλή): 10 - 1000 mm
Εφαρμογή: σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας
Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη
Τεχνική: Θερμής έλασης
Ειδικός σωλήνας: Χοντρός σωλήνας τοίχου
Χρήση: Σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας
Δοκιμή: UT/MT
Εφαρμογή
Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή για πυρόλυση πετρελαίου ισχύουν για σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή για σωλήνες κλιβάνων, σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας και σωλήνες πίεσης στην πετροχημική βιομηχανία.
Οι ποιότητες ανθρακούχου δομικού χάλυβα υψηλής ποιότητας είναι 20g, 20mng και 25mng.
Ποιότητες από κράμα δομικού χάλυβα: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG,12Cr2MoG,12CrMoVG, κ.λπ.
Κύριος βαθμός
Βαθμός ανθρακούχου δομικού χάλυβα υψηλής ποιότητας: 10#,20#
Ανθρακούχο δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας: 20g, 20mng και 25mng
Ποιότητες δομικού χάλυβα από κράμα: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, κ.λπ.
Χημικό Συστατικό
No | Βαθμός | % χημικών συστατικών | ||||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | |||
≤ | ||||||||||||||
Ανθρακούχο δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας | 10 | 0. 07-0,13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
Κραματοποιημένος δομικός χάλυβας | 12CrMo | 0. 08-0,15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
15 CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1,1 | 0. 40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMo | 0. 08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0,6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMoV | 0. 08-0,15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0. 25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | ||
12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1,13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |||
12Cr5MoNT | ||||||||||||||
12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1,1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | ||
12Cr9MoNT | ||||||||||||||
Ανοξείδωτο ατσάλι ανθεκτικό στη θερμότητα | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
07Crl8NillNb | 0. 04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | ||
07Crl9NillTi | 0. 04-0,1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | ||
022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0. 015 | ||
Μηχανική Ιδιότητα
Οχι | Εντάσεως MPa | Απόδοση παραγωγής MPa | Μήκος μετά το κάταγμα Α/% | Ενέργεια απορρόφησης βραχυκυκλώματος kv2/j | Αριθμός σκληρότητας Brinell | ||
πορτρέτο | εγκάρσιο | πορτρέτο | εγκάρσιο | ||||
όχι λιγότερο από | όχι περισσότερο από | ||||||
10 | 335-475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
20 | 410-550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
12CrMo | 410-560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
15 CrMo | 440-640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
12CrlMo | 415-560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12CrlMoV | 470-640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoI | 415-590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoNT | 480-640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
12Cr9MoI | 460-640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
Για χάλυβα με πάχος τοιχώματος μικρότερο από 5 mm σωλήνα μην κάνετε πείραμα σκληρότητας |
Απαίτηση δοκιμής
Υδραυλική δοκιμή
Για τους χαλύβδινους σωλήνες πρέπει να εκτελείται υδραυλική δοκιμή μία προς μία. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Κάτω από την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 δευτερόλεπτα και δεν επιτρέπεται η διαρροή του χαλύβδινου σωλήνα.
Δοκιμή ισοπέδωσης
Η δοκιμή ισοπέδωσης πρέπει να διεξάγεται για χαλύβδινο σωλήνα με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm
Δοκιμή καύσης
Οι σωλήνες από ανθρακούχο δομικό χάλυβα και οι σωλήνες από ανοξείδωτο (ανθεκτικό στη θερμότητα) χάλυβας με εξωτερική διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 76 mm και πάχος τοιχώματος όχι μεγαλύτερο από 8 mm υπόκεινται σε δοκιμή διαστολής. Η δοκιμή καύσης πρέπει να εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου. Ο ρυθμός διόγκωσης της εξωτερικής διαμέτρου του δείγματος μετά την κωνικότητα του κορυφαίου πυρήνα είναι 60% του φουσκώματος πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του πίνακα 7. Δεν επιτρέπονται ρωγμές ή ρωγμές στο δείγμα μετά τη διόγκωση. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του αιτητή και σημειώνονται στη σύμβαση, ο κράμα δομικός χάλυβας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για δοκιμή διαστολής.
Μη καταστροφικός όρχις
Οι χαλύβδινοι σωλήνες θα υπόκεινται σε ανίχνευση ελαττωμάτων υπερήχων ένας προς έναν σύμφωνα με τις διατάξεις του GB / T 5777-2008. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του αιτούντος, μπορούν να προστεθούν και άλλες μη καταστροφικές δοκιμές μετά από διαπραγμάτευση μεταξύ του προμηθευτή και του αιτητή και αναφέρονται στη σύμβαση.
Δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης
Η δοκιμή διάβρωσης μεταξύ των κόκκων πρέπει να διεξάγεται για σωλήνα από ανοξείδωτο (ανθεκτικό στη θερμότητα) χάλυβα. Η μέθοδος δοκιμής πρέπει να είναι σύμφωνη με τις διατάξεις της κινεζικής μεθόδου E στο GB / T 4334-2008 και η τάση διακοκκώδους διάβρωσης δεν επιτρέπεται μετά τη δοκιμή.
Μετά από διαπραγμάτευση μεταξύ του προμηθευτή και του αιτητή, και σημειώνεται στη σύμβαση, ο αιτών μπορεί να ορίσει άλλες μεθόδους δοκιμής διάβρωσης.