Κατασκευαστής API5CT J55 K55 N80 L80 P110 Περίβλημα χωρίς ραφή σωλήνα LC/Bc
Όχι μόνο θα κάνουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να σας προσφέρουμε εξαιρετικά προϊόντα και υπηρεσίες σε κάθε αγοραστή, αλλά και είμαστε έτοιμοι να λάβουμε οποιαδήποτε πρόταση από τους αγοραστές μας για τον κατασκευαστή API5CT J55 K55 N80 L80 P110 Casing Seamless Pipe LC/Bc, ατελείωτη βελτίωση και η προσπάθεια για ανεπάρκεια 0% είναι οι δύο κύριες πολιτικές μας υψηλής ποιότητας. Εάν χρειάζεστε κάτι, πραγματικά μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Όχι μόνο θα κάνουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να σας προσφέρουμε εξαιρετικά προϊόντα και υπηρεσίες σε κάθε αγοραστή, αλλά και είμαστε έτοιμοι να λάβουμε οποιαδήποτε πρόταση από τους αγοραστές μας γιαChina J55 Tubing και K55 Tubing, Με ισχυρή τεχνική δύναμη και προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής, και άτομα SMS σκόπιμα, επαγγελματικό, αφοσιωμένο επιχειρηματικό πνεύμα. Οι επιχειρήσεις πρωτοστάτησαν μέσω της διεθνούς πιστοποίησης συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO 9001:2008, πιστοποίηση CE EU ; CCC.SGS.CQC άλλη σχετική πιστοποίηση προϊόντος. Ανυπομονούμε να ενεργοποιήσουμε εκ νέου τη σύνδεση της εταιρείας μας.
Επισκόπηση
| Τυπικό: API 5CT | Κράμα ή όχι: Όχι |
| Ομάδα βαθμών: J55, K55, N80, L80, P110, κ.λπ | Εφαρμογή: Oiled & Casing Pipe |
| Πάχος: 1 – 100 mm | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 10 – 1000 mm | Τεχνική: Θερμής έλασης |
| Μήκος: R1, R2, R3 | Θερμική επεξεργασία: σβέση & κανονικοποίηση |
| Σχήμα Τομής: Στρογγυλό | Ειδικός σωλήνας: Κοντός σύνδεσμος |
| Τόπος καταγωγής: Κίνα | Χρήση: Με λάδι και φυσικό αέριο |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: NDT |
Εφαρμογή
Σωλήνα μέσαApi5ctχρησιμοποιείται κυρίως για τη γεώτρηση γεωτρήσεων πετρελαίου και φυσικού αερίου και τη μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου. Το περίβλημα λαδιού χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη του τοιχώματος της γεώτρησης κατά τη διάρκεια και μετά την ολοκλήρωση του φρεατίου για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του φρέατος και η ολοκλήρωση του φρέατος.
Κύριος βαθμός
Βαθμός: J55, K55, N80, L80, P110, κ.λπ
Χημικό Συστατικό
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Μηχανική Ιδιότητα
| Βαθμός | Τύπος | Ολική επιμήκυνση υπό φορτίο | Ισχύς απόδοσης | Αντοχή εφελκυσμού | Σκληρότηταα, γ | Καθορισμένο πάχος τοιχώματος | Επιτρεπόμενη διακύμανση σκληρότηταςb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| ελάχ | μέγ |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| Κ55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Κρ | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 έως 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Τ95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 έως 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 έως 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Ρ110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aΣε περίπτωση αμφισβήτησης, η εργαστηριακή δοκιμή σκληρότητας Rockwell C θα χρησιμοποιείται ως μέθοδος διαιτησίας. | |||||||||
| bΔεν καθορίζονται όρια σκληρότητας, αλλά η μέγιστη απόκλιση περιορίζεται ως έλεγχος κατασκευής σύμφωνα με τα σημεία 7.8 και 7.9. | |||||||||
| cΓια δοκιμές σκληρότητας διαμπερούς τοιχώματος των Βαθμών L80 (όλοι οι τύποι), C90, T95 και C110, οι απαιτήσεις που αναφέρονται στην κλίμακα HRC αφορούν τον μέγιστο μέσο αριθμό σκληρότητας. | |||||||||
Απαίτηση δοκιμής
Εκτός από τη διασφάλιση της χημικής σύστασης και των μηχανικών ιδιοτήτων, οι υδροστατικές δοκιμές εκτελούνται μία προς μία και οι δοκιμές καύσης και ισοπέδωσης. . Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για τη μικροδομή, το μέγεθος των κόκκων και το στρώμα απανθράκωσης του έτοιμου χαλύβδινου σωλήνα.
Δοκιμή εφελκυσμού:
1. Για το υλικό χάλυβα των προϊόντων, ο κατασκευαστής πρέπει να πραγματοποιήσει δοκιμή εφελκυσμού. Για τον ηλεκτροσυγκολλημένο σωλήνα, ανάλογα με την επιλογή του κατασκευαστή, μπορεί να πραγματοποιηθεί δοκιμή εφελκυσμού στη χαλύβδινη πλάκα που χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή σωλήνων ή απευθείας σε χαλύβδινο σωλήνα. Μια δοκιμή που πραγματοποιείται σε ένα προϊόν μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως δοκιμή προϊόντος.
2. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες επιλέγονται τυχαία. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, η μέθοδος δειγματοληψίας διασφαλίζει ότι τα δείγματα που λαμβάνονται μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας (αν υπάρχει) και τα δύο άκρα του σωλήνα. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, το σχέδιο πρέπει να λαμβάνεται από διαφορετικούς σωλήνες, εκτός από το ότι το δείγμα του πυκνωμένου σωλήνα μπορεί να ληφθεί και από τα δύο άκρα ενός σωλήνα.
3. Το δείγμα σωλήνα χωρίς ραφή μπορεί να ληφθεί σε οποιαδήποτε θέση στην περιφέρεια του σωλήνα. το δείγμα του συγκολλημένου σωλήνα θα πρέπει να λαμβάνεται σε περίπου 90 ° έως τη ραφή συγκόλλησης ή κατά την επιλογή του κατασκευαστή. Τα δείγματα λαμβάνονται περίπου στο ένα τέταρτο του πλάτους της ταινίας.
4. Ανεξάρτητα από το πριν και μετά το πείραμα, εάν η προετοιμασία του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με άλλο δείγμα από τον ίδιο σωλήνα.
5. Εάν μια δοκιμή εφελκυσμού που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να πάρει άλλους 3 σωλήνες από την ίδια παρτίδα σωλήνων για επανέλεγχο.
Εάν όλες οι επαναληπτικές δοκιμές των δειγμάτων πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα των σωλήνων πληροί τις προϋποθέσεις, εκτός από το μη εγκεκριμένο σωληνάριο που είχε αρχικά δειγματιστεί.
Εάν δειγματοληπτούνται αρχικά περισσότερα από ένα δείγματα ή εάν ένα ή περισσότερα δείγματα για επανέλεγχο δεν πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιθεωρήσει την παρτίδα των σωλήνων μία προς μία.
Η απορριφθείσα παρτίδα προϊόντων μπορεί να ξαναθερμανθεί και να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία ως νέα παρτίδα.
Τεστ ισοπέδωσης:
1. Το δείγμα δοκιμής πρέπει να είναι δακτύλιος δοκιμής ή ακραίο τομή τουλάχιστον 63,5 mm (2-1 / 2 ίντσες).
2. Τα δείγματα μπορούν να κοπούν πριν από τη θερμική επεξεργασία, αλλά υπόκεινται στην ίδια θερμική επεξεργασία με τον σωλήνα που αντιπροσωπεύεται. Εάν χρησιμοποιείται δοκιμή παρτίδας, λαμβάνονται μέτρα για τον προσδιορισμό της σχέσης μεταξύ του δείγματος και του σωλήνα δειγματοληψίας. Κάθε φούρνος σε κάθε παρτίδα πρέπει να συνθλίβεται.
3. Το δείγμα πρέπει να ισοπεδωθεί μεταξύ δύο παράλληλων πλακών. Σε κάθε σετ δοκιμίων ισοπέδωσης, η μία συγκόλληση ισοπεδώθηκε στους 90 ° και η άλλη ισοπεδώθηκε στους 0 °. Το δείγμα θα ισοπεδωθεί μέχρι να έρθουν σε επαφή τα τοιχώματα του σωλήνα. Προτού η απόσταση μεταξύ των παράλληλων πλακών είναι μικρότερη από την καθορισμένη τιμή, δεν πρέπει να εμφανιστούν ρωγμές ή σπασίματα σε οποιοδήποτε μέρος του σχεδίου. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας ισοπέδωσης, δεν πρέπει να υπάρχει κακή δομή, συγκολλήσεις μη συγκολλημένες, αποκόλληση, υπερκαύση μετάλλου ή εξώθηση μετάλλου.
4. Ανεξάρτητα από το πριν και μετά το πείραμα, εάν η προετοιμασία του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με άλλο δείγμα από τον ίδιο σωλήνα.
5. Εάν οποιοδήποτε δείγμα που αντιπροσωπεύει ένα σωλήνα δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να λάβει δείγμα από το ίδιο άκρο του σωλήνα για συμπληρωματική δοκιμή έως ότου ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις. Ωστόσο, το μήκος του έτοιμου σωλήνα μετά τη δειγματοληψία δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 80% του αρχικού μήκους. Εάν οποιοδήποτε δείγμα σωλήνα που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να πάρει δύο επιπλέον σωλήνες από την παρτίδα προϊόντων και να κόψει τα δείγματα για επανέλεγχο. Εάν τα αποτελέσματα αυτών των επαναληπτικών δοκιμών πληρούν όλα τις απαιτήσεις, η παρτίδα των σωλήνων είναι κατάλληλη εκτός από το σωληνάριο που είχε αρχικά επιλεγεί ως δείγμα. Εάν κάποιο από τα δείγματα επανεξέτασης δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να δειγματίσει τα υπόλοιπα σωληνάρια της παρτίδας ένα προς ένα. Κατ' επιλογή του κατασκευαστή, οποιαδήποτε παρτίδα σωλήνων μπορεί να υποβληθεί σε εκ νέου θερμική επεξεργασία και να επανεξεταστεί ως νέα παρτίδα σωλήνων.
Δοκιμή πρόσκρουσης:
1. Για τους σωλήνες, λαμβάνεται ένα σύνολο δειγμάτων από κάθε παρτίδα (εκτός εάν έχει αποδειχθεί ότι τεκμηριωμένες διαδικασίες πληρούν τις κανονιστικές απαιτήσεις). Εάν η σειρά είναι σταθερή στο A10 (SR16), το πείραμα είναι υποχρεωτικό.
2. Για το περίβλημα, θα πρέπει να ληφθούν 3 χαλύβδινοι σωλήνες από κάθε παρτίδα για πειράματα. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες επιλέγονται τυχαία και η μέθοδος δειγματοληψίας διασφαλίζει ότι τα παρεχόμενα δείγματα μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας και το μπροστινό και το πίσω άκρο του χιτωνίου κατά τη θερμική επεξεργασία.
3. Δοκιμή κρούσης Charpy V-notch
4. Ανεξάρτητα από το πριν και μετά το πείραμα, εάν η προετοιμασία του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με άλλο δείγμα από τον ίδιο σωλήνα. Τα δείγματα δεν πρέπει να κρίνονται απλώς ελαττωματικά επειδή δεν πληρούν τις ελάχιστες απαιτήσεις απορροφούμενης ενέργειας.
5. Εάν το αποτέλεσμα περισσότερων του ενός δειγμάτων είναι χαμηλότερο από την ελάχιστη απαίτηση απορροφούμενης ενέργειας ή το αποτέλεσμα ενός δείγματος είναι χαμηλότερο από τα 2/3 της καθορισμένης ελάχιστης απαίτησης απορροφούμενης ενέργειας, λαμβάνονται τρία επιπλέον δείγματα από το ίδιο τεμάχιο και επανελέγχεται. Η ενέργεια κρούσης κάθε δοκιμίου που ξαναδοκιμάζεται πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με την καθορισμένη ελάχιστη απαίτηση απορροφούμενης ενέργειας.
6. Εάν τα αποτελέσματα ενός συγκεκριμένου πειράματος δεν πληρούν τις απαιτήσεις και δεν πληρούνται οι προϋποθέσεις για το νέο πείραμα, τότε λαμβάνονται τρία επιπλέον δείγματα από καθένα από τα άλλα τρία κομμάτια της παρτίδας. Εάν όλες οι πρόσθετες προϋποθέσεις πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα είναι κατάλληλη εκτός από αυτήν που απέτυχε αρχικά. Εάν περισσότερα από ένα πρόσθετα τεμάχια επιθεώρησης δεν πληρούν τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τα υπόλοιπα τεμάχια της παρτίδας ένα προς ένα ή να ξαναθερμάνει την παρτίδα και να την επιθεωρήσει σε νέα παρτίδα.
7. Εάν απορριφθούν περισσότερα από ένα από τα τρία αρχικά στοιχεία που απαιτούνται για την απόδειξη μιας παρτίδας προσόντων, δεν επιτρέπεται η επανέλεγχος για να αποδειχθεί ότι η παρτίδα σωλήνων είναι κατάλληλη. Ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τις υπόλοιπες παρτίδες κομμάτι-κομμάτι ή να ξαναθερμάνει την παρτίδα και να την επιθεωρήσει σε νέα παρτίδα.
Υδροστατική δοκιμή:
1. Κάθε σωλήνας πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης ολόκληρου του σωλήνα μετά από πάχυνση (εφόσον απαιτείται) και τελική θερμική επεξεργασία (εάν χρειάζεται), και θα φθάνει στην καθορισμένη υδροστατική πίεση χωρίς διαρροή. Ο πειραματικός χρόνος διατήρησης της πίεσης ήταν μικρότερος από 5 δευτερόλεπτα. Για συγκολλημένους σωλήνες, οι συγκολλήσεις των σωλήνων θα ελέγχονται για διαρροές υπό δοκιμαστική πίεση. Εκτός εάν η δοκιμή ολόκληρου του σωλήνα έχει πραγματοποιηθεί τουλάχιστον εκ των προτέρων στην πίεση που απαιτείται για την τελική κατάσταση του άκρου του σωλήνα, το εργοστάσιο επεξεργασίας νημάτων θα πρέπει να εκτελέσει μια υδροστατική δοκιμή (ή να κανονίσει μια τέτοια δοκιμή) σε ολόκληρο τον σωλήνα.
2. Οι σωλήνες που πρόκειται να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία θα υποβληθούν σε υδροστατική δοκιμή μετά την τελική θερμική επεξεργασία. Η πίεση δοκιμής όλων των σωλήνων με άκρα με σπείρωμα πρέπει να είναι τουλάχιστον η πίεση δοκιμής των σπειρωμάτων και των συνδέσμων.
3. Μετά την επεξεργασία στο μέγεθος του τελειωμένου σωλήνα επίπεδης άκρης και τυχόν βραχέων αρμών που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία, η υδροστατική δοκιμή πρέπει να εκτελείται μετά το επίπεδο άκρο ή το σπείρωμα.
Ανοχή
Εξωτερική διάμετρος:
| Σειρά | Ανεκτικός |
| 4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 ίντσες) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Για σωλήνες αρμού με πάχυνση με μέγεθος μικρότερο ή ίσο με 5-1 / 2, οι ακόλουθες ανοχές ισχύουν για την εξωτερική διάμετρο του σώματος του σωλήνα σε απόσταση περίπου 127 mm (5,0 ίντσες) δίπλα στο παχύρρευστο τμήμα. Οι ακόλουθες ανοχές ισχύουν για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα σε απόσταση περίπου ίση με τη διάμετρο του σωλήνα ακριβώς δίπλα στο παχύρρευστο τμήμα.
| Σειρά | Ανοχή |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
Για εξωτερικούς παχύρρευστους σωλήνες με μέγεθος 2-3 / 8 και μεγαλύτερο, ισχύουν οι ακόλουθες ανοχές για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα που έχει πάχυνση και το πάχος αλλάζει σταδιακά από το άκρο του σωλήνα
| Rang | Ανοχή |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm(+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
Πάχος τοίχου:
Η καθορισμένη ανοχή πάχους τοιχώματος του σωλήνα είναι -12,5%
Βάρος:
Ο παρακάτω πίνακας είναι οι τυπικές απαιτήσεις ανοχής βάρους. Όταν το καθορισμένο ελάχιστο πάχος τοιχώματος είναι μεγαλύτερο ή ίσο με το 90% του καθορισμένου πάχους τοιχώματος, το ανώτερο όριο της ανοχής μάζας μιας μεμονωμένης ρίζας θα πρέπει να αυξηθεί στο + 10%
| Ποσότητα | Ανοχή |
| Single Piece | +6,5~-3,5 |
| Βάρος φορτίου οχήματος≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Βάρος φορτίου οχήματος＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Ποσότητα παραγγελίας≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Ποσότητα παραγγελίας＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
Λεπτομέρεια προϊόντος
Δομή Σωλήνων Πετρελαίου Σωλήνες
API 5L
API 5CT
Όχι μόνο θα κάνουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να σας προσφέρουμε εξαιρετικά προϊόντα και υπηρεσίες σε κάθε αγοραστή, αλλά και είμαστε έτοιμοι να λάβουμε οποιαδήποτε πρόταση από τους αγοραστές μας για τον κατασκευαστή API5CT J55 K55 N80 L80 P110 Casing Seamless Pipe LC/Bc, ατελείωτη βελτίωση και η προσπάθεια για ανεπάρκεια 0% είναι οι δύο κύριες πολιτικές μας υψηλής ποιότητας. Εάν χρειάζεστε κάτι, πραγματικά μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
ΚατασκευαστήςChina J55 Tubing και K55 Tubing, Με ισχυρή τεχνική δύναμη και προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής, και άτομα SMS σκόπιμα, επαγγελματικό, αφοσιωμένο επιχειρηματικό πνεύμα. Οι επιχειρήσεις πρωτοστάτησαν μέσω της διεθνούς πιστοποίησης συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO 9001:2008, πιστοποίηση CE EU ; CCC.SGS.CQC άλλη σχετική πιστοποίηση προϊόντος. Ανυπομονούμε να ενεργοποιήσουμε εκ νέου τη σύνδεση της εταιρείας μας.
