15MO3 (15MOG): Είναι ένας σωλήνας χάλυβα στο πρότυπο DIN17175. Πρόκειται για χαλύβδινο σωλήνα μολυβδαινίου μικρής διαμέτρου για λέβητα και υπερθερμαντήρα, και ένα χαλύβδινο χάλυβα τύπου μαργαριταριών. Το 1995, μεταμοσχεύθηκε σεGB5310και ονομάστηκε 15Mog. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, αλλά περιέχει μολυβδαινικό, επομένως έχει καλύτερη θερμική αντοχή από τον ανθρακικό χάλυβα διατηρώντας παράλληλα την ίδια απόδοση της διαδικασίας με τον ανθρακούχο χάλυβα. Λόγω της καλής του απόδοσης, η φθηνή τιμή, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον κόσμο. Ωστόσο, ο χάλυβας έχει τάση να γράφει μετά την μακροπρόθεσμη λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, οπότε η θερμοκρασία λειτουργίας του θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 510 ℃ και η ποσότητα AL που προστίθεται στην τήρηση θα πρέπει να περιορίζεται στον έλεγχο και να καθυστερήσει τη διαδικασία γραφίτη. Αυτός ο σωλήνας χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρα χαμηλής θερμοκρασίας και αναθεωρητή χαμηλής θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία τοίχου είναι κάτω από 510 ℃. Η χημική του σύνθεση C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Το κανονικό επίπεδο αντοχής σs≥270-285, σb ≥450-600 MPa. Πλαστικό δέλτα 22 ή υψηλότερο.

15crmog:GB5310-95 χάλυβα (που αντιστοιχεί σε 1CR-1/2MO και 11/4CR-1/2MO-SI χάλυβα που χρησιμοποιείται ευρέως στον κόσμο), η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι υψηλότερη από τον χάλυβα 12CRMO, επομένως έχει υψηλότερη θερμική αντοχή στα 500-550 ℃. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τα 550 ℃, η θερμική αντοχή του χάλυβα μειώνεται σημαντικά. Όταν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στα 500-550 ℃, δεν εμφανίζεται γραφιτισμός, αλλά εμφανίζονται σφαιροειδή καρβίδιο και ανακατανομή του κράματος, οι οποίες οδηγούν στη μείωση της θερμικής αντοχής του χάλυβα. Ο χάλυβας έχει καλή αντίσταση στη χαλάρωση στα 450 ℃. Η απόδοση της διαδικασίας παραγωγής και συγκόλλησης είναι καλή. Χρησιμοποιείται κυρίως ως αγωγός ατμού υψηλής και μεσαίας πίεσης και κουτί σύζευξης με παράμετρο ατμού κάτω από 550 ℃, σωλήνα υπερθερμαντήρα με θερμοκρασία τοίχου κάτω από 560 ℃, κλπ. Η χημική του σύνθεση C0.12-0.18, SI0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10.40-0.55; Κάτω από την κανονική κατάσταση σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σ-235, σb ≥440-640 MPa. Πλαστικό δέλτα P 21.

T22 (P22), 12CR2MOG: T22 (P22) είναιASME SA213 (SA335) Υλικά κώδικα, τα οποία περιλαμβάνονται στοGB5310-95. Στη σειρά CR-MO Steel, η απόδοση της θερμικής αντοχής είναι σχετικά υψηλή, η ίδια θερμοκρασία ανθεκτική ισχύς και η επιτρεπόμενη τάση από τον χάλυβα 9CR-1MO ακόμη υψηλότερο, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε ξένη θερμική ισχύ, πυρηνική ενέργεια και δοχεία πίεσης. Ωστόσο, η τεχνική της οικονομία είναι κατώτερη από το 12CR1MOV μας, επομένως χρησιμοποιείται λιγότερο στην εγχώρια παραγωγή λέβητα θερμικής ισχύος. Χρησιμοποιήστε μόνο όταν απαιτείται (ειδικά όταν σχεδιάστηκε και κατασκευάζεται σύμφωνα με τον κώδικα ASME). Ο χάλυβας δεν είναι ευαίσθητος στη θερμική επεξεργασία και έχει υψηλή ανθεκτική πλαστικότητα και καλή απόδοση συγκόλλησης. Ο σωλήνας μικρής διαμέτρου T22 χρησιμοποιείται κυρίως ως θερμοκρασία μεταλλικού τοιχώP22Ο σωλήνας μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιείται κυρίως στη θερμοκρασία του μεταλλικού τοιχώματος δεν υπερβαίνει το 565 ℃ κουτί ζεύξης υπερθερμαντήρα/αναθεωρητή και ο κύριος σωλήνας ατμού. Η χημική του σύνθεση C≤0,15, Si≤0,50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13. Κάτω από κανονική συνθήκη σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σ-280, σb ≥450-600 MPa. Πλαστικό δέλτα 20 ή περισσότερο.

12CR1MOVG:GB5310-95 νανο -τυποποιημένο χάλυβα, είναι ο οικιακός υψηλής πίεσης, η εξαιρετικά υψηλή πίεση, ο υπογραμμισμένος υπερθερμαντήρας του λεβητοστάτη, το κουτί συλλογής και ο κύριος αγωγός ατμού που χρησιμοποιείται ευρέως. Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες της πλάκας 12CR1MOV είναι βασικά οι ίδιες. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, η συνολική περιεκτικότητα σε κράματα είναι μικρότερη από 2%, για χαμηλό άνθρακα, χαμηλό κράμα μαργαριτάρι τύπου χάλυβα θερμής αντοχής. Το βαναδικό μπορεί να σχηματίσει σταθερό καρβίδιο VC με άνθρακα, το οποίο μπορεί να κάνει το χρωμίου και το μολυβδαινικό σε χάλυβα κατά προτίμηση σε φερρίτη και να επιβραδύνει τον ρυθμό μεταφοράς του χρωμίου και του μολυβδαινίου από φερρίτη σε καρβίδιο, έτσι ώστε ο χάλυβας να είναι πιο σταθερός σε υψηλή θερμοκρασία. Η συνολική ποσότητα των κραματισμένων στοιχείων σε αυτόν τον χάλυβα είναι μόνο το ήμισυ του χάλυβα 2,25 CR-1MO που χρησιμοποιείται ευρέως στο εξωτερικό, αλλά η ανθεκτική ισχύς στα 580 ℃ και 100.000 ώρες είναι 40% υψηλότερη από αυτή του τελευταίου. Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής είναι απλή και η απόδοση συγκόλλησης είναι καλή. Όσο η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι αυστηρή, η ολοκληρωμένη απόδοση και η απόδοση θερμικής αντοχής μπορούν να ικανοποιηθούν. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού ηλεκτροπαραγωγής δείχνει ότι ο κύριος αγωγός ατμού 12CR1MOV μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί μετά την ασφαλή λειτουργία στα 540 ℃ για 100.000 ώρες. Ο σωλήνας μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιείται κυρίως ως κιβώτιο συλλογής και ο κύριος αγωγός ατμού της παραμέτρου ατμού κάτω από 565 ℃ και ο σωλήνας μικρής διαμέτρου χρησιμοποιείται για τον σωλήνα επιφάνειας θέρμανσης του λέβητα της θερμοκρασίας του μεταλλικού τοιχώματος κάτω από 580 ℃.

12CR2MOWVTIB (G102):GB5310-95 στον χάλυβα, για την ανάπτυξη της Κίνας στη δεκαετία του 1960, χαμηλού άνθρακα, χαμηλού κράματος (μια μικρή ποσότητα ποικιλομορφίας) από τον χάλυβα της μεταλλικής βιομηχανίας, από τη δεκαετία του 1970 συμπεριλήφθηκε στο Υπουργείο Μεταλλουργικής Βιομηχανίας YB529-70 και τώρα το εθνικό πρότυπο, στο τέλος του 1980, μέσω του υπουργείου της μεταλλουργικής βιομηχανίας, το υπουργείο Machinery και το Ministry of Electricty Mintry Mintory της Ηλεκτρικής Ενέργειας. Ο χάλυβας έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και η θερμική αντοχή και η θερμοκρασία της υπηρεσίας είναι υψηλότερες από αυτές των παρόμοιων χάλυβες στο εξωτερικό, φθάνοντας στο επίπεδο κάποιου χρωμίου-νίκη ωστενιτικής χάλυβας στα 620 ℃. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο χάλυβας περιέχει πολλά είδη στοιχείων κράματος και προστίθεται επίσης για τη βελτίωση της αντοχής στην οξείδωση των στοιχείων όπως το CR, SI, έτσι ώστε η μέγιστη θερμοκρασία υπηρεσίας να μπορεί να φτάσει τα 620 ℃. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού ηλεκτροπαραγωγής δείχνει ότι η δομή και οι ιδιότητες του χαλύβδινου σωλήνα δεν αλλάζουν πολύ μετά τη μακροπρόθεσμη λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως ως σωλήνας υπερθερμαντήρα και σωλήνας αναθεώρησης για λέβητα εξαιρετικά υψηλής παραμέτρων με θερμοκρασία μετάλλου ≤620 ℃. Η χημική του σύνθεση C0.08-0.15, SI0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30.0.55, B0. Κάτω από την κανονική κατάσταση σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σ-345, σb ≥540-735 MPa. Πλαστικό δέλτα P 18.

SA-213T91 (335P91): Αριθμός χάλυβα στοASME SA-213(335) Πρότυπο. Αναπτύσσεται από το Εθνικό Εργαστήριο από το Rubber Ridge των Ηνωμένων Πολιτειών της Αμερικής, που χρησιμοποιείται στην πυρηνική ενέργεια (μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε άλλες πτυχές) συστατικά συμπίεσης υψηλής θερμοκρασίας του υλικού. 0,030-0,070% Ν, 0,18-0,25% V και 0,06-0,10% NB για την κάλυψη των απαιτήσεων της βελτίωσης των κόκκων. ΕίναιASME SA-213Στήλη Standard Steel, η οποία μεταμοσχεύθηκε σεGB5310Πρότυπο το 1995 και ο βαθμός είναι 10CR9MO1VNB. Το διεθνές πρότυπο ISO/ DIS9399-2 παρατίθεται ως X10 CRMOVNB9-1.

Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε χρωμίου (9%), η αντοχή της οξείδωσης, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και η τάση μη γραφιμοποίησης είναι καλύτερη από εκείνη του χάλυβα χαμηλού κράματος. Το μολυβδαινικό (1%) βελτιώνει κυρίως την ισχύ υψηλής θερμοκρασίας και αναστέλλει την καυτή τάση του χάλυβα χρωμίου. Σε σύγκριση με το Τ9, βελτιώνονται οι ιδιότητες συγκόλλησης και θερμικής κόπωσης, διατηρείται η ανθεκτική αντοχή στα 600 ℃ είναι τρεις φορές εκείνη του τελευταίου και διατηρείται η εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα T9 (9CR-1MO). Σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο συντελεστής επέκτασης είναι μικρός, η θερμική αγωγιμότητα είναι καλή και έχει υψηλότερη ανθεκτική αντοχή (όπως με το TP304 ωστενιτικό χάλυβα, έως ότου η ισχυρή θερμοκρασία είναι 625 ℃, η θερμοκρασία ίσης τάσης είναι 607 ℃). Ως εκ τούτου, έχει καλύτερες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σταθερή δομή και ιδιότητες πριν και μετά τη γήρανση, τις καλές ιδιότητες συγκόλλησης και διαδικασίας, την υψηλή ανθεκτική αντοχή και την αντοχή στην οξείδωση. Χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρα και αναθεωρητή με μέταλλο θερμοκρασία ≤650 ℃ σε λέβητα. Η χημική του σύνθεση C0.08-0.12, SI0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, AL≤0.04, NB0.06-0.10, N0.0.0.0.07; Κάτω από κανονική κατάσταση σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥415, σb ≥585 MPa. Πλαστικό δέλτα 20 ή περισσότερο.