15Mo3 (15MoG) : Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας στο πρότυπο DIN17175. Είναι ένας σωλήνας από χάλυβα από άνθρακα μολυβδαίνιο μικρής διαμέτρου για λέβητα και υπερθερμαντήρα, και χάλυβας τύπου μαργαριταριού θερμής αντοχής. Το 1995 μεταμοσχεύτηκε σεGB5310και ονομάστηκε 15MoG. Η χημική του σύσταση είναι απλή, αλλά περιέχει μολυβδαίνιο, επομένως έχει καλύτερη θερμική αντοχή από τον ανθρακούχο χάλυβα, ενώ διατηρεί την ίδια απόδοση διεργασίας με τον ανθρακούχο χάλυβα. Λόγω της καλής του απόδοσης, η φθηνή τιμή του, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον κόσμο. Ωστόσο, ο χάλυβας έχει μια τάση γραφιτοποίησης μετά από μακροχρόνια λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία λειτουργίας του θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 510℃ και η ποσότητα του Al που προστίθεται στην τήξη θα πρέπει να περιορίζεται για τον έλεγχο και την καθυστέρηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης. Αυτός ο χαλύβδινος σωλήνας χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρα χαμηλής θερμοκρασίας και αναθερμαντήρα χαμηλής θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία του τοίχου είναι κάτω από 510℃. Η χημική του σύσταση C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Το κανονικό επίπεδο αντοχής σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Πλαστικό δέλτα 22 ή υψηλότερο.

15CrMoG:GB5310-95 χάλυβας (που αντιστοιχεί στον χάλυβα 1CR-1/2Mo και 11/4CR-1/2MO-Si που χρησιμοποιείται ευρέως στον κόσμο), η περιεκτικότητά του σε χρώμιο είναι υψηλότερη από τον χάλυβα 12CrMo, επομένως έχει υψηλότερη θερμική αντοχή στους 500-550℃. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 550℃, η θερμική αντοχή του χάλυβα μειώνεται σημαντικά. Όταν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 500-550℃, δεν συμβαίνει γραφιτοποίηση, αλλά εμφανίζεται σφαιροποίηση καρβιδίου και ανακατανομή στοιχείων κράματος, που οδηγούν στη μείωση της θερμικής αντοχής του χάλυβα. Ο χάλυβας έχει καλή αντοχή στη χαλάρωση στους 450℃. Η απόδοση της διαδικασίας κατασκευής σωλήνων και συγκόλλησης είναι καλή. Χρησιμοποιείται κυρίως ως αγωγός ατμού υψηλής και μέσης πίεσης και κουτί ζεύξης με παράμετρο ατμού κάτω από 550℃, σωλήνα υπερθερμαντήρα με θερμοκρασία τοιχώματος κάτω από 560℃, κ.λπ. Η χημική του σύνθεση C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, ΜΟ0,40-0,55; Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥235, σb≥440-640 MPa. Πλαστικό δέλτα σελ 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) είναιASME SA213 (SA335) κωδικών υλικών, τα οποία περιλαμβάνονται στοGB5310-95. Στη σειρά χάλυβα CR-Mo, η απόδοση θερμικής αντοχής του είναι σχετικά υψηλή, η ίδια αντοχή στη θερμοκρασία και η επιτρεπόμενη καταπόνηση από τον χάλυβα 9CR-1Mo είναι ακόμη υψηλότερη, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε ξένη θερμική ενέργεια, πυρηνική ενέργεια και δοχεία πίεσης. Ωστόσο, η τεχνική του οικονομία είναι κατώτερη από το δικό μας 12Cr1MoV, επομένως χρησιμοποιείται λιγότερο στην οικιακή κατασκευή λέβητα θερμικής ισχύος. Χρησιμοποιήστε μόνο όταν απαιτείται (ειδικά όταν σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα με τον κώδικα ASME). Ο χάλυβας δεν είναι ευαίσθητος στη θερμική επεξεργασία και έχει υψηλή ανθεκτική πλαστικότητα και καλή απόδοση συγκόλλησης. Ο σωλήνας μικρής διαμέτρου T22 χρησιμοποιείται κυρίως ως θερμοκρασία μεταλλικού τοιχώματος κάτω από 580℃ υπερθερμαντήρας και σωλήνας επιφάνειας θέρμανσης αναθερμαντήρα κ.λπ.,P22Ο σωλήνας μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιείται κυρίως στον μεταλλικό τοίχο η θερμοκρασία δεν είναι μεγαλύτερη από 565℃ υπερθερμαντήρας/αναθερμαντήρας κιβώτιο σύζευξης και ο κύριος σωλήνας ατμού. Η χημική του σύσταση C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥280, σb≥450-600 MPa. Πλαστικό δέλτα 20 ή περισσότερο.

12Cr1MoVG:GB5310-95 νανο τυποποιημένος χάλυβας, είναι ο οικιακός υψηλής πίεσης, υπερυψηλής πίεσης, υπερθερμαντήρας λέβητα υποκρίσιμης μονάδας παραγωγής ενέργειας, κουτί συλλογής και κύριος αγωγός ατμού που χρησιμοποιείται ευρέως. Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες της πλάκας 12Cr1MoV είναι βασικά οι ίδιες. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, η συνολική περιεκτικότητα σε κράμα είναι μικρότερη από 2%, για χαμηλού άνθρακα, χαμηλού κράματος μαργαριταρένιου τύπου χάλυβα θερμής αντοχής. Το βανάδιο μπορεί να σχηματίσει σταθερό καρβίδιο VC με άνθρακα, το οποίο μπορεί να κάνει το χρώμιο και το μολυβδαίνιο στον χάλυβα να υπάρχουν κατά προτίμηση στον φερρίτη και να επιβραδύνει τον ρυθμό μεταφοράς χρωμίου και μολυβδαινίου από φερρίτη σε καρβίδιο, έτσι ώστε ο χάλυβας να είναι πιο σταθερός σε υψηλή θερμοκρασία. Η συνολική ποσότητα κραματοποιημένων στοιχείων σε αυτό το χάλυβα είναι μόνο το ήμισυ του χάλυβα 2,25 CR-1Mo που χρησιμοποιείται ευρέως στο εξωτερικό, αλλά η ανθεκτική αντοχή στους 580℃ και στις 100.000 ώρες είναι 40% υψηλότερη από αυτή του τελευταίου. Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής είναι απλή και η απόδοση συγκόλλησης είναι καλή. Εφόσον η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι αυστηρή, η συνολική απόδοση και η απόδοση θερμικής αντοχής μπορούν να ικανοποιηθούν. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας δείχνει ότι ο κύριος αγωγός ατμού 12Cr1MoV μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί μετά την ασφαλή λειτουργία στους 540℃ για 100.000 ώρες. Ο σωλήνας μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιείται κυρίως ως κιβώτιο συλλογής και κύριος αγωγός ατμού της παραμέτρου ατμού κάτω από 565℃ και ο σωλήνας μικρής διαμέτρου χρησιμοποιείται για τον σωλήνα επιφάνειας θέρμανσης του λέβητα της θερμοκρασίας μεταλλικού τοιχώματος κάτω από 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 στον χάλυβα, για την ανάπτυξη της ίδιας της Κίνας τη δεκαετία του 1960, χάλυβας χαμηλών εκπομπών άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα (μικρή ποικιλία) θερμής αντοχής χάλυβας τύπου Bainite, από τη δεκαετία του 1970 συμπεριλήφθηκε στο πρότυπο YB529-70 του Υπουργείου Μεταλλουργικής Βιομηχανίας και τώρα το εθνικό πρότυπο, στα τέλη του 1980 ο χάλυβας μέσω του Υπουργείου Μεταλλουργικής Βιομηχανίας, του Υπουργείου Μηχανημάτων και του Υπουργείου ηλεκτρικής ενέργειας κοινής αναγνώρισης. Ο χάλυβας έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και η θερμική του αντοχή και η θερμοκρασία λειτουργίας είναι υψηλότερες από εκείνες παρόμοιων χάλυβων στο εξωτερικό, φτάνοντας το επίπεδο ορισμένων ωστενιτικών χάλυβων χρωμίου-νικελίου στους 620℃. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο χάλυβας περιέχει πολλά είδη στοιχείων κράματος και προστίθεται επίσης για να βελτιώσει την αντίσταση στην οξείδωση στοιχείων όπως Cr, Si, έτσι ώστε η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας να μπορεί να φτάσει τους 620℃. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας δείχνει ότι η δομή και οι ιδιότητες του χαλύβδινου σωλήνα δεν αλλάζουν πολύ μετά από μακροχρόνια λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως ως σωλήνας υπερθερμαντήρα και σωλήνας αναθέρμανσης για λέβητα εξαιρετικά υψηλής παραμέτρου με θερμοκρασία μετάλλου ≤620℃. Η χημική του σύσταση C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,402, TI0 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥345, σb≥540-735 MPa. Πλαστικό δέλτα σελ 18.

Sa-213t91 (335Ρ91): Αριθμός χάλυβα σεASME SA-213(335) πρότυπο. Αναπτύχθηκε από το Εθνικό Εργαστήριο Rubber Ridge των Ηνωμένων Πολιτειών της Αμερικής, χρησιμοποιείται στην πυρηνική ενέργεια (μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε άλλες πτυχές) συστατικά συμπίεσης υψηλής θερμοκρασίας του υλικού, ο χάλυβας βασίζεται σε χάλυβα T9 (9CR-1MO), σε το όριο της περιεκτικότητας σε άνθρακα, τον αυστηρότερο έλεγχο της περιεκτικότητας σε P και S και άλλα υπολειμματικά στοιχεία ταυτόχρονα, Σχηματίστηκε ένας νέος τύπος φερριτικού ανθεκτικού στη θερμότητα κράματος χάλυβα προσθέτοντας ίχνη 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V και 0,06-0,10% Nb για την κάλυψη των απαιτήσεων εξευγενισμού κόκκων. ΕίναιASME SA-213στήλη τυποποιημένου χάλυβα, ο οποίος μεταφυτεύτηκε σεGB5310στάνταρ το 1995 και ο βαθμός είναι 10Cr9Mo1VNb. Το διεθνές πρότυπο ISO/ DIS9399-2 αναφέρεται ως X10 CRMOVNB9-1.

Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (9%), η αντοχή στην οξείδωση, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και η τάση μη γραφιτοποίησης είναι καλύτερες από αυτές του χάλυβα χαμηλού κράματος. Το μολυβδαίνιο (1%) βελτιώνει κυρίως την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αναστέλλει την τάση ευθραυστότητας του χρωμίου. Σε σύγκριση με το T9, οι ιδιότητες συγκόλλησης και θερμικής κόπωσης βελτιώνονται, η ανθεκτική αντοχή στους 600℃ είναι τριπλάσια από αυτή του τελευταίου και διατηρείται η εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε υψηλή θερμοκρασία του χάλυβα T9 (9CR-1Mo). Σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, ο συντελεστής διαστολής είναι μικρός, η θερμική αγωγιμότητα είναι καλή και έχει υψηλότερη ανθεκτική αντοχή (όπως με την αναλογία ωστενιτικού χάλυβα TP304, έως ότου η ισχυρή θερμοκρασία είναι 625℃, η θερμοκρασία ίσης τάσης είναι 607℃). Ως εκ τούτου, έχει καλύτερες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σταθερή δομή και ιδιότητες πριν και μετά τη γήρανση, καλές ιδιότητες συγκόλλησης και διεργασίας, υψηλή ανθεκτική αντοχή και αντοχή στην οξείδωση. Χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρα και αναθερμαντήρα με θερμοκρασία μετάλλου ≤650℃ σε λέβητα. Η χημική του σύσταση C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Υπό κανονικές συνθήκες σκλήρυνσης, το επίπεδο αντοχής σs≥415, σb≥585 MPa. Πλαστικό δέλτα 20 ή περισσότερο.