Όταν αντιμετωπίζετε μια παραγγελία που πρέπει να παραχθεί, είναι γενικά απαραίτητο να περιμένετε τον προγραμματισμό παραγωγής, ο οποίος κυμαίνεται από 3-5 ημέρες έως 30-45 ημέρες και η ημερομηνία παράδοσης πρέπει να επιβεβαιωθεί με τον πελάτη, ώστε και τα δύο μέρη να μπορούν να φτάσουν σε συμφωνία.

Η διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βασικά βήματα:

1. Προετοιμασία μπιλιέτας
Οι πρώτες ύλες των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή είναι στρογγυλός χάλυβας ή πλινθώματα, συνήθως υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβας ή χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης. Το billet καθαρίζεται, η επιφάνειά του ελέγχεται για ελαττώματα και κόβεται στο απαιτούμενο μήκος.

2. Θέρμανση
Το billet στέλνεται στον κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση, συνήθως σε θερμοκρασία θέρμανσης περίπου 1200℃. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης πρέπει να διασφαλίζεται ομοιόμορφη θέρμανση, ώστε η επακόλουθη διαδικασία διάτρησης να μπορεί να προχωρήσει ομαλά.

3. Διάτρηση
Η θερμαινόμενη μπιγιέτα τρυπιέται από έναν διατρητή για να σχηματίσει έναν κοίλο τραχύ σωλήνα. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος διάτρησης είναι η "λοξή διάτρηση κυλίνδρων", η οποία χρησιμοποιεί δύο περιστρεφόμενους λοξούς κυλίνδρους για να σπρώχνει την μπιγιέτα προς τα εμπρός ενώ την περιστρέφει, έτσι ώστε το κέντρο να είναι κοίλο.

4. Ρολάρισμα (διάταση)
Ο διάτρητος τραχύς σωλήνας τεντώνεται και διαστασιολογείται από διάφορους εξοπλισμούς έλασης. Υπάρχουν συνήθως δύο μέθοδοι:

Μέθοδος συνεχούς έλασης: Χρησιμοποιήστε ένα ελασματουργείο πολλαπλών περασμάτων για συνεχή έλαση για να προεκτείνετε σταδιακά τον τραχύ σωλήνα και να μειώσετε το πάχος του τοιχώματος.

Μέθοδος ανύψωσης σωλήνων: Χρησιμοποιήστε έναν άξονα για να βοηθήσετε στο τέντωμα και την κύλιση για να ελέγξετε την εσωτερική και την εξωτερική διάμετρο του χαλύβδινου σωλήνα.

5. Μεγέθυνση και μείωση
Προκειμένου να επιτευχθεί το απαιτούμενο ακριβές μέγεθος, ο ακατέργαστος σωλήνας επεξεργάζεται σε ένα μύλο μεγέθους ή σε ένα μύλο μείωσης. Μέσω συνεχούς κύλισης και τεντώματος, ρυθμίζεται η εξωτερική διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα.

6. Θερμική επεξεργασία
Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του χαλύβδινου σωλήνα και να εξαλειφθεί η εσωτερική καταπόνηση, η διαδικασία παραγωγής συνήθως περιλαμβάνει μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας όπως κανονικοποίηση, σκλήρυνση, απόσβεση ή ανόπτηση. Αυτό το βήμα μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα και την ανθεκτικότητα του χαλύβδινου σωλήνα.

7. Ίσιωμα και κοπή
Ο χαλύβδινος σωλήνας μετά τη θερμική επεξεργασία μπορεί να λυγίσει και πρέπει να ισιωθεί με ισιωτικό. Μετά το ίσιωμα, ο χαλύβδινος σωλήνας κόβεται στο μήκος που απαιτείται από τον πελάτη.

8. Επιθεώρηση
Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους, οι οποίοι συνήθως περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

Έλεγχος εμφάνισης: Ελέγξτε εάν υπάρχουν ρωγμές, ελαττώματα κ.λπ. στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα.
Επιθεώρηση διαστάσεων: Μετρήστε εάν η διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος και το μήκος του χαλύβδινου σωλήνα πληρούν τις απαιτήσεις.
Επιθεώρηση φυσικών ιδιοτήτων: όπως δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή κρούσης, δοκιμή σκληρότητας κ.λπ.
Μη καταστροφική δοκιμή: Χρησιμοποιήστε υπερηχογράφημα ή ακτίνες Χ για να εντοπίσετε εάν υπάρχουν ρωγμές ή πόροι στο εσωτερικό.
9. Συσκευασία και παράδοση
Αφού περάσει την επιθεώρηση, ο χαλύβδινος σωλήνας υποβάλλεται σε επεξεργασία με αντιδιαβρωτική και αντισκωριακή επεξεργασία όπως απαιτείται, και συσκευάζεται και αποστέλλεται.

Μέσω των παραπάνω βημάτων, οι παραγόμενοι σωλήνες χάλυβα χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται ευρέως σε πετρέλαιο, φυσικό αέριο, χημικά, λέβητα, αυτοκίνητα, αεροδιαστημική και άλλα πεδία και αναγνωρίζονται ευρέως για την υψηλή αντοχή, την αντοχή στη διάβρωση και τις καλές μηχανικές τους ιδιότητες.