Κατά την αντιμετώπιση μιας παραγγελίας που πρέπει να παραχθεί, είναι γενικά απαραίτητο να περιμένετε τον προγραμματισμό της παραγωγής, ο οποίος κυμαίνεται από 3-5 ημέρες έως 30-45 ημέρες και η ημερομηνία παράδοσης πρέπει να επιβεβαιωθεί με τον πελάτη, ώστε και τα δύο μέρη να μπορούν να καταλήξουν σε συμφωνία.

Η διαδικασία παραγωγής των αγωγών χωρίς χαλύβδινους αγωγούς περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βασικά βήματα:

1. Προετοιμασία Billet
Οι πρώτες ύλες των αγωγών χωρίς χαλύβδινα σωλήνες είναι στρογγυλοί χάλυβα ή πλινθώματα, συνήθως χάλυβα ανθρακούχου υψηλής ποιότητας ή χάλυβα χαμηλού κράματος. Το κιβώτιο καθαρίζεται, η επιφάνεια του ελέγχεται για ελαττώματα και κόβεται στο απαιτούμενο μήκος.

2. Θέρμανση
Το κιβώτιο αποστέλλεται στον κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση, συνήθως σε θερμοκρασία θέρμανσης περίπου 1200 ℃. Η ομοιόμορφη θέρμανση πρέπει να εξασφαλίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, έτσι ώστε η επακόλουθη διαδικασία διάτρησης να μπορεί να προχωρήσει ομαλά.

3. Διάτρηση
Το θερμαινόμενο κιβώτιο είναι διάτρητο από έναν διάτρητο για να σχηματίσει έναν κοίλο τραχύ σωλήνα. Η συνηθισμένη μέθοδος διάτρησης είναι η "λοξή διατήρηση κυλίνδρου", η οποία χρησιμοποιεί δύο περιστρεφόμενους λοξούς κυλίνδρους για να σπρώξει το μπιλιάρδο προς τα εμπρός ενώ περιστρέφεται, έτσι ώστε το κέντρο να είναι κοίλο.

4. Rolling (τέντωμα)
Ο διάτρητος τραχύς σωλήνας τεντώνεται και έχει μέγεθος από διάφορους τροχούς. Υπάρχουν συνήθως δύο μέθοδοι:

Συνεχής μέθοδος κύλισης: Χρησιμοποιήστε ένα κύλινδρο πολλαπλών διόδων για συνεχή κύλιση για να επεκτείνετε σταδιακά τον τραχύ σωλήνα και να μειώσετε το πάχος του τοιχώματος.

Μέθοδος Jacking Pipe: Χρησιμοποιήστε ένα άξονα για να βοηθήσετε στην τέντωμα και την τροχιά για να ελέγξετε τις εσωτερικές και τις εξωτερικές διαμέτρους του χαλύβδινου σωλήνα.

5. Μεγέθυνση και μείωση
Προκειμένου να επιτευχθεί το απαιτούμενο ακριβές μέγεθος, ο τραχύς σωλήνας επεξεργάζεται σε ένα μύλο μεγέθους ή μειωμένο μύλο. Μέσα από συνεχή κύλιση και τέντωμα, ρυθμίζονται η εξωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα.

6. Θερμική επεξεργασία
Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα χάλυβα και να εξαλειφθούν η εσωτερική τάση, η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει συνήθως μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας όπως η ομαλοποίηση, η σκλήρυνση, η απόσβεση ή η ανόπτηση. Αυτό το βήμα μπορεί να βελτιώσει την ανθεκτικότητα και την ανθεκτικότητα του χαλύβδινου σωλήνα.

7.
Ο σωλήνας χάλυβα μετά από θερμική επεξεργασία μπορεί να λυγίσει και πρέπει να ισιωθεί από ένα ισιορβσαρείο. Μετά την ευθυγράμμιση, ο χαλύβδινος σωλήνας κόβεται στο μήκος που απαιτείται από τον πελάτη.

8. Επιθεώρηση
Οι απρόσκοπτες χαλύβδινες σωλήνες πρέπει να υποβληθούν σε αυστηρές επιθεωρήσεις ποιότητας, οι οποίες συνήθως περιλαμβάνουν τα εξής:

Επιθεώρηση εμφάνισης: Ελέγξτε εάν υπάρχουν ρωγμές, ελαττώματα κλπ. Στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα.
Επιθεώρηση διάστασης: Μετρήστε εάν η διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος και το μήκος του σωλήνα χάλυβα πληρούν τις απαιτήσεις.
Επιθεώρηση φυσικής ιδιοκτησίας: όπως δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή επιπτώσεων, δοκιμή σκληρότητας κ.λπ.
Μη καταστρεπτικές δοκιμές: Χρησιμοποιήστε υπερήχους ή ακτινογραφία για να ανιχνεύσετε εάν υπάρχουν ρωγμές ή πόροι μέσα.
9. Συσκευασία και παράδοση
Αφού περάσει η επιθεώρηση, ο χαλύβδινος σωλήνας υποβάλλεται σε επεξεργασία με αντι-διάσπαση και αντι-πολυσύχναστη θεραπεία όπως απαιτείται και συσκευάζεται και αποστέλλεται.

Μέσα από τα παραπάνω βήματα, οι παραγόμενες σωλήνες από τους απρόσκοπτους χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε πετρέλαιο, φυσικό αέριο, χημικό, λέβητα, αυτοκίνητο, αεροδιαστημική και άλλα πεδία και αναγνωρίζονται ευρέως για την υψηλή αντοχή τους, την αντοχή στη διάβρωση και τις καλές μηχανικές ιδιότητες.