Πρώτον, η επιθεώρηση εμφάνισης είναι το πρώτο βήμα. Η επιφάνεια των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή πρέπει να είναι απαλλαγμένη από φυσαλίδες, γρατσουνιές, αποχρωματισμούς, ρωγμές και άλλα ελαττώματα. Αυτά τα ελαττώματα όχι μόνο επηρεάζουν την αισθητική του, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσουν διάφορα προβλήματα κατά τη χρήση του προϊόντος και ακόμη και να προκαλέσουν κινδύνους για την ασφάλεια. Επομένως, μέσω της επιθεώρησης εμφάνισης, τα προϊόντα με κακή ποιότητα μπορούν αρχικά να ελεγχθούν.

Ακολουθεί έλεγχος μεγέθους. Η ακρίβεια διαστάσεων των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή επηρεάζει άμεσα την απόδοσή τους. Επομένως, βασικές παράμετροι όπως η διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος και το μήκος των χαλύβδινων σωλήνων πρέπει να μετρώνται αυστηρά και να ελέγχονται. Μόνο όταν αυτές οι παράμετροι διαστάσεων πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις μπορεί να είναι εγγυημένη η σταθερότητα του χαλύβδινου σωλήνα κατά την εφαρμογή.

Η δοκιμή υλικού είναι επίσης ένας βασικός σύνδεσμος. Το υλικό του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή συνήθως περιλαμβάνει μια ποικιλία μεταλλικών στοιχείων, όπως άνθρακα, μαγγάνιο, πυρίτιο, φώσφορο κ.λπ. Η αναλογία αυτών των στοιχείων επηρεάζει άμεσα τις μηχανικές ιδιότητες και την απόδοση της διεργασίας των χαλύβδινων σωλήνων. Ως εκ τούτου, οι πρώτες ύλες πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο χημικής σύνθεσης για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα σχετικά πρότυπα.

Οι μηχανικές ιδιότητες και οι δοκιμές απόδοσης διεργασιών είναι επίσης ουσιαστικοί σύνδεσμοι. Αυτές οι δοκιμές περιλαμβάνουν κυρίως δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή σκληρότητας κρούσης, δοκιμή σκληρότητας, δοκιμή διαστολής κ.λπ. Αυτές οι δοκιμές μπορούν να αντικατοπτρίζουν πλήρως τις μηχανικές ιδιότητες και τις ιδιότητες επεξεργασίας των χαλύβδινων σωλήνων. Μέσω αυτών των δεδομένων ανίχνευσης, οι κατασκευαστές μπορούν να επιλέξουν κατάλληλες διαδικασίες παραγωγής για διαφορετικά σενάρια εφαρμογής του προϊόντος για να εξασφαλίσουν την απόδοση του προϊόντος.

Τέλος, οι μη καταστροφικές δοκιμές είναι επίσης ένα σημαντικό μέσο ποιοτικού ελέγχου για χαλύβδινους σωλήνες χωρίς συγκόλληση. Μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμών, όπως ακτινολογικές δοκιμές, δοκιμές με υπερήχους και δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων, μπορούν να ανιχνεύσουν ελαττώματα όπως ρωγμές και εγκλείσματα μέσα και στην επιφάνεια χαλύβδινων σωλήνων. Αυτά τα ελαττώματα είναι δύσκολο να εντοπιστούν κατά τη συνήθη επιθεώρηση, αλλά μπορεί να έχουν σοβαρό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του χαλύβδινου σωλήνα. Επομένως, μέσω μη καταστροφικών δοκιμών, μπορεί να διασφαλιστεί περαιτέρω η εγγενής ποιότητα των προϊόντων σωλήνων από χάλυβα χωρίς συγκόλληση.
Εν ολίγοις, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των προϊόντων σωλήνων από χάλυβα χωρίς ραφή πληροί τα πρότυπα, η ολοκληρωμένη δοκιμή διαφόρων δεδομένων είναι ένας απαραίτητος σύνδεσμος. Αυτά τα πρότυπα δοκιμών δεν περιλαμβάνουν μόνο βασικές παραμέτρους όπως εμφάνιση, μέγεθος και υλικό, αλλά καλύπτουν επίσης πολλές πτυχές όπως μηχανικές ιδιότητες, απόδοση διεργασίας και μη καταστροφικές δοκιμές. Μέσω αυτών των περιεκτικών δοκιμών, το επίπεδο ποιότητας των προϊόντων σωλήνων από χάλυβα χωρίς ραφή μπορεί να αξιολογηθεί διεξοδικά για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η σταθερότητά τους κατά τη χρήση.