20G: Είναι ο καταχωρημένος αριθμός χάλυβα GB5310-95 (αντίστοιχες ξένες μάρκες: st45.8 στη Γερμανία, STB42 στην Ιαπωνία και SA106B στις Ηνωμένες Πολιτείες). Είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος χάλυβας για χαλύβδινους σωλήνες λέβητα. Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες είναι βασικά οι ίδιες με εκείνες των 20 χαλύβδινων πλακών. Ο χάλυβας έχει κάποια αντοχή σε κανονική θερμοκρασία και μέση και υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, καλύτερη πλαστικότητα και σκληρότητα και καλές ιδιότητες διαμόρφωσης και συγκόλλησης σε κρύο και θερμό. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων λέβητα υψηλής πίεσης και υψηλότερης παραμέτρου, υπερθερμαντήρες, αναθερμαντήρες, εξοικονομητές και τοιχώματα νερού στο τμήμα χαμηλής θερμοκρασίας. όπως σωλήνες μικρής διαμέτρου για θέρμανση επιφανειακών σωλήνων με θερμοκρασία τοιχώματος ≤500℃ και τοιχώματα νερού Σωλήνες, σωλήνες εξοικονόμησης κ.λπ., σωλήνες μεγάλης διαμέτρου για σωλήνες ατμού και κεφαλές (εξοικονομητής, τοίχος νερού, υπερθερμαντήρας χαμηλής θερμοκρασίας και κεφαλή αναθέρμανσης) με θερμοκρασία τοίχου ≤450℃ και σωληνώσεις με μέση θερμοκρασία ≤450℃ εξαρτήματα κ.λπ. Δεδομένου ότι ο ανθρακούχος χάλυβας θα γραφιτιστεί εάν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα πάνω από 450°C, η μέγιστη θερμοκρασία μακροπρόθεσμης χρήσης της θέρμανσης Ο επιφανειακός σωλήνας περιορίζεται καλύτερα σε θερμοκρασία κάτω από 450°C. Σε αυτό το εύρος θερμοκρασιών, η αντοχή του χάλυβα μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των υπερθερμαντήρων και των σωλήνων ατμού και έχει καλή αντοχή στην οξείδωση, ανθεκτικότητα πλαστικού, απόδοση συγκόλλησης και άλλες ιδιότητες θερμής και ψυχρής επεξεργασίας και χρησιμοποιείται ευρέως. Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται στον ιρανικό κλίβανο (αναφερόμενος σε μία μονάδα) είναι ο σωλήνας εισαγωγής λυμάτων (η ποσότητα είναι 28 τόνοι), ο σωλήνας εισαγωγής ατμού νερού (20 τόνοι), ο σωλήνας σύνδεσης ατμού (26 τόνοι) και η κεφαλή εξοικονομητή (8 τόνοι). ), σύστημα αφαίρεσης υπερθέρμανσης νερού (5 τόνοι), το υπόλοιπο χρησιμοποιείται ως επίπεδος χάλυβας και υλικά μπούμας (περίπου 86 τόνοι).

SA-210C (25MnG): Είναι η ποιότητα χάλυβα στο πρότυπο ASME SA-210. Είναι ένας σωλήνας μικρής διαμέτρου από χάλυβα άνθρακα-μαγγανίου για λέβητες και υπερθερμαντήρες και είναι χάλυβας από περλίτη θερμικής αντοχής. Η Κίνα το μεταφύτευσε στο GB5310 το 1995 και το ονόμασε 25MnG. Η χημική του σύσταση είναι απλή εκτός από την υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και μαγγάνιο, το υπόλοιπο είναι παρόμοιο με 20G, επομένως η αντοχή του είναι περίπου 20% υψηλότερη από το 20G και η πλαστικότητα και η σκληρότητά του ισοδυναμούν με 20G. Ο χάλυβας έχει απλή διαδικασία παραγωγής και καλή εργασιμότητα σε κρύο και ζεστό. Η χρήση του αντί για 20G μπορεί να μειώσει το πάχος του τοίχου και την κατανάλωση υλικού, ενώ παράλληλα να βελτιώσει τη μεταφορά θερμότητας του λέβητα. Το μέρος χρήσης και η θερμοκρασία χρήσης του είναι βασικά τα ίδια με τα 20G, που χρησιμοποιούνται κυρίως για τον τοίχο νερού, τον εξοικονομητή, τον υπερθερμαντήρα χαμηλής θερμοκρασίας και άλλα εξαρτήματα των οποίων η θερμοκρασία εργασίας είναι χαμηλότερη από 500℃.

SA-106C: Είναι η ποιότητα χάλυβα στο πρότυπο ASME SA-106. Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας άνθρακα-μαγγανίου για λέβητες μεγάλου διαμετρήματος και υπερθερμαντήρες για υψηλή θερμοκρασία. Η χημική του σύσταση είναι απλή και παρόμοια με ανθρακούχο χάλυβα 20G, αλλά η περιεκτικότητά του σε άνθρακα και μαγγάνιο είναι υψηλότερη, επομένως η ισχύς διαρροής του είναι περίπου 12% υψηλότερη από αυτή του 20G και η πλαστικότητα και η σκληρότητά του δεν είναι κακές. Ο χάλυβας έχει απλή διαδικασία παραγωγής και καλή εργασιμότητα σε κρύο και ζεστό. Η χρήση του για την αντικατάσταση κεφαλίδων 20G (εξοικονομητής, τοίχος νερού, υπερθερμαντήρας χαμηλής θερμοκρασίας και κεφαλίδα θερμαντήρα) μπορεί να μειώσει το πάχος του τοίχου κατά περίπου 10%, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει κόστος υλικού, να μειώσει το φόρτο εργασίας συγκόλλησης και να βελτιώσει τις κεφαλές Η διαφορά πίεσης κατά την εκκίνηση .

15Mo3 (15MoG): Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας στο πρότυπο DIN17175. Είναι ένας σωλήνας από χάλυβα άνθρακα-μολυβδαίνιο μικρής διαμέτρου για υπερθερμαντήρα λέβητα, εν τω μεταξύ είναι ένας περλιτικός χάλυβας θερμικής αντοχής. Η Κίνα το μεταφύτευσε στο GB5310 το 1995 και το ονόμασε 15MoG. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, αλλά περιέχει μολυβδαίνιο, επομένως, ενώ διατηρεί την ίδια απόδοση διεργασίας με τον ανθρακούχο χάλυβα, η θερμική του αντοχή είναι καλύτερη από τον ανθρακούχο χάλυβα. Λόγω της καλής απόδοσης και της χαμηλής τιμής του, έχει υιοθετηθεί ευρέως από χώρες σε όλο τον κόσμο. Ωστόσο, ο χάλυβας έχει μια τάση γραφιτοποίησης σε μακροχρόνια λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία χρήσης του θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 510℃ και η ποσότητα του Al που προστίθεται κατά τη διάρκεια της τήξης πρέπει να περιορίζεται για τον έλεγχο και την καθυστέρηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης. Αυτός ο χαλύβδινος σωλήνας χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρες χαμηλής θερμοκρασίας και αναθερμαντήρες χαμηλής θερμοκρασίας και η θερμοκρασία του τοίχου είναι κάτω από 510℃. Η χημική του σύσταση είναι C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; κανονικό επίπεδο πυρκαγιάς σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Πλαστικότητα δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Είναι η ποιότητα χάλυβα στο πρότυπο ASME SA-209. Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας από άνθρακα-μολυβδαίνιο μικρής διαμέτρου για λέβητες και υπερθερμαντήρες και είναι χάλυβας από περλίτη θερμικής αντοχής. Η Κίνα το μεταφύτευσε στο GB5310 το 1995 και το ονόμασε 20MoG. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, αλλά περιέχει μολυβδαίνιο, επομένως, ενώ διατηρεί την ίδια απόδοση διεργασίας με τον ανθρακούχο χάλυβα, η θερμική του αντοχή είναι καλύτερη από τον ανθρακούχο χάλυβα. Ωστόσο, ο χάλυβας έχει την τάση να γραφιτίζεται σε μακροχρόνια λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία χρήσης του πρέπει να ελέγχεται κάτω από 510℃ και να αποτρέπεται η υπερβολική θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια της τήξης, η ποσότητα του Al που προστίθεται θα πρέπει να περιορίζεται για τον έλεγχο και την καθυστέρηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης. Αυτός ο χαλύβδινος σωλήνας χρησιμοποιείται κυρίως για μέρη όπως υδρόψυκτους τοίχους, υπερθερμαντήρες και αναθερμαντήρες και η θερμοκρασία του τοίχου είναι κάτω από 510℃. Η χημική του σύσταση είναι C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; κανονικοποιημένο επίπεδο αντοχής σs≥220, σb≥415 MPa; πλαστικότητα δ≥30.

15CrMoG: είναι χάλυβας ποιότητας GB5310-95 (που αντιστοιχεί σε χάλυβες 1Cr-1/2Mo και 11/4Cr-1/2Mo-Si που χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες χώρες σε όλο τον κόσμο). Η περιεκτικότητά του σε χρώμιο είναι υψηλότερη από αυτή του χάλυβα 12CrMo, επομένως έχει υψηλότερη θερμική αντοχή. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 550℃, η θερμική του αντοχή μειώνεται σημαντικά. Όταν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 500-550℃, δεν θα συμβεί γραφιτοποίηση, αλλά θα συμβεί σφαιροποίηση καρβιδίου και ανακατανομή των στοιχείων κράματος, τα οποία όλα οδηγούν στη θερμότητα του χάλυβα. Η αντοχή μειώνεται και ο χάλυβας έχει καλή αντοχή στη χαλάρωση στους 450°C. Η απόδοση της διαδικασίας κατασκευής σωλήνων και συγκόλλησης είναι καλή. Χρησιμοποιείται κυρίως ως σωλήνες ατμού υψηλής και μέσης πίεσης και κεφαλές με παραμέτρους ατμού κάτω από 550℃, σωλήνες υπερθερμαντήρα με θερμοκρασία τοιχώματος σωλήνα κάτω από 560℃ κ.λπ. Η χημική του σύνθεση είναι C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Μο0,40-0,55; επίπεδο αντοχής σs≥ στην κανονική κατάσταση μετριασμού 235, σb≥440-640 MPa. Πλαστικότητα δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: Τα T22 (P22) είναι τυποποιημένα υλικά ASME SA213 (SA335), τα οποία αναφέρονται στην Κίνα GB5310-95. Στη σειρά χάλυβα Cr-Mo, η θερμική του αντοχή είναι σχετικά υψηλή και η αντοχή αντοχής και η επιτρεπόμενη καταπόνηση στην ίδια θερμοκρασία είναι ακόμη υψηλότερες από αυτές του χάλυβα 9Cr-1Mo. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται σε ξένη θερμική ενέργεια, πυρηνική ενέργεια και δοχεία πίεσης. Μεγάλη γκάμα εφαρμογών. Αλλά η τεχνική του οικονομία δεν είναι τόσο καλή όσο το 12Cr1MoV της χώρας μου, επομένως χρησιμοποιείται λιγότερο στην κατασκευή οικιακών λεβήτων θερμικής ισχύος. Υιοθετείται μόνο όταν το ζητήσει ο χρήστης (ειδικά όταν σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές ASME). Ο χάλυβας δεν είναι ευαίσθητος στη θερμική επεξεργασία, έχει υψηλή ανθεκτική πλαστικότητα και καλή απόδοση συγκόλλησης. Οι σωλήνες μικρής διαμέτρου T22 χρησιμοποιούνται κυρίως ως σωλήνες επιφανειών θέρμανσης για υπερθερμαντήρες και αναθερμαντήρες των οποίων η θερμοκρασία μεταλλικού τοιχώματος είναι κάτω από 580℃, ενώ οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου P22 χρησιμοποιούνται κυρίως για αρμούς υπερθερμαντήρα/αναθερμαντήρα των οποίων η θερμοκρασία μεταλλικού τοιχώματος δεν υπερβαίνει τους 565℃. Κουτί και κύριος σωλήνας ατμού. Η χημική του σύσταση είναι C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; επίπεδο αντοχής σs≥280, σb≥ υπό θετική σκλήρυνση 450-600 MPa. Πλαστικότητα δ≥20.

12Cr1MoVG: Είναι χάλυβας καταγεγραμμένος GB5310-95, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε οικιακούς υπερθερμαντήρες λεβήτων υψηλής πίεσης, εξαιρετικά υψηλής πίεσης και υποκρίσιμους σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, κεφαλές και κύριους σωλήνες ατμού. Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες είναι βασικά οι ίδιες με αυτές του φύλλου 12Cr1MoV. Η χημική του σύσταση είναι απλή, η συνολική περιεκτικότητα σε κράμα είναι μικρότερη από 2%, και είναι χάλυβας καυτής αντοχής με χαμηλές εκπομπές άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα περλίτη. Μεταξύ αυτών, το βανάδιο μπορεί να σχηματίσει ένα σταθερό καρβίδιο VC με άνθρακα, το οποίο μπορεί να κάνει το χρώμιο και το μολυβδαίνιο στον χάλυβα να υπάρχουν κατά προτίμηση στον φερρίτη και να επιβραδύνει την ταχύτητα μεταφοράς του χρωμίου και του μολυβδαινίου από φερρίτη σε καρβίδιο, καθιστώντας τον χάλυβα Είναι περισσότερο σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες. Η συνολική ποσότητα στοιχείων κράματος σε αυτό το χάλυβα είναι μόνο το ήμισυ του χάλυβα 2,25Cr-1Mo που χρησιμοποιείται ευρέως στο εξωτερικό, αλλά η αντοχή του στους 580℃ και στις 100.000 ώρες είναι 40% υψηλότερη από την τελευταία. και η διαδικασία παραγωγής του είναι απλή και η απόδοση συγκόλλησης είναι καλή. Εφόσον η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι αυστηρή, μπορεί να επιτευχθεί ικανοποιητική συνολική απόδοση και θερμική αντοχή. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας δείχνει ότι ο κύριος αγωγός ατμού 12Cr1MoV μπορεί να συνεχίσει να χρησιμοποιείται μετά από 100.000 ώρες ασφαλούς λειτουργίας στους 540°C. Οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιούνται κυρίως ως σωλήνες κεφαλής και κύριοι σωλήνες ατμού με παραμέτρους ατμού κάτω από 565℃ και οι σωλήνες μικρής διαμέτρου χρησιμοποιούνται για σωλήνες επιφανείας θέρμανσης λέβητα με θερμοκρασίες μεταλλικών τοιχωμάτων κάτω από 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Είναι ποιότητας χάλυβα σε GB5310-95. Είναι ένας χάλυβας θερμής αντοχής με χαμηλές εκπομπές άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα (μικρή ποσότητα πολλαπλών) μπαινίτη που αναπτύχθηκε και αναπτύχθηκε από τη χώρα μου τη δεκαετία του 1960. Έχει συμπεριληφθεί στο Πρότυπο YB529 του Υπουργείου Μεταλλουργίας από τη δεκαετία του 1970 -70 και στο τρέχον εθνικό πρότυπο. Στα τέλη του 1980 ο χάλυβας πέρασε από την κοινή αξιολόγηση του Υπουργείου Μεταλλουργίας, του Υπουργείου Μηχανημάτων και Ηλεκτρικής Ενέργειας. Ο χάλυβας έχει καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες και η θερμική του αντοχή και η θερμοκρασία λειτουργίας υπερβαίνουν αυτή των παρόμοιων ξένων χάλυβων, φτάνοντας το επίπεδο ορισμένων ωστενιτικών χάλυβων χρωμίου-νικελίου στους 620℃. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι υπάρχουν πολλοί τύποι στοιχείων κράματος που περιέχονται στον χάλυβα και προστίθενται επίσης στοιχεία όπως Cr, Si κ.λπ. που βελτιώνουν την αντίσταση στην οξείδωση, έτσι ώστε η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας να μπορεί να φτάσει τους 620°C. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας έδειξε ότι η οργάνωση και η απόδοση του χαλύβδινου σωλήνα δεν άλλαξε πολύ μετά από μακροχρόνια λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως ως σωλήνας υπερθερμαντήρα και σωλήνας αναθέρμανσης λέβητα εξαιρετικά υψηλής παραμέτρου με θερμοκρασία μετάλλου ≤620℃. Η χημική του σύσταση είναι C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; επίπεδο αντοχής σs≥345, σb≥540-735 MPa σε κατάσταση θετικής σκλήρυνσης. πλαστικότητα δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Είναι η ποιότητα χάλυβα στο πρότυπο ASME SA-213 (335). Είναι ένα υλικό για τμήματα πυρηνικής ενέργειας υπό πίεση υψηλής θερμοκρασίας (που χρησιμοποιείται επίσης σε άλλους τομείς) που αναπτύχθηκε από το Εθνικό Εργαστήριο Rubber Ridge των Ηνωμένων Πολιτειών. Ο χάλυβας βασίζεται σε χάλυβα T9 (9Cr-1Mo) και περιορίζεται στα άνω και κάτω όρια περιεκτικότητας σε άνθρακα. , Ενώ ελέγχεται πιο αυστηρά η περιεκτικότητα σε υπολειμματικά στοιχεία όπως το P και το S, προστίθεται ένα ίχνος 0,030-0,070% N, ένα ίχνος ισχυρών στοιχείων που σχηματίζουν καρβίδιο 0,18-0,25% V και 0,06-0,10% Nb. επιτύχει τελειοποίηση Ο νέος τύπος φερριτικού ανθεκτικού στη θερμότητα κράματος χάλυβα σχηματίζεται από τις απαιτήσεις κόκκων. είναι η κατηγορία χάλυβα που αναφέρεται στη λίστα ASME SA-213 και η Κίνα μεταφύτευσε τον χάλυβα στο πρότυπο GB5310 το 1995 και ο βαθμός ορίστηκε ως 10Cr9Mo1VNb. και το διεθνές πρότυπο ISO/ DIS9329-2 αναφέρεται ως X10 CrMoVNb9-1. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (9%), της αντοχής στην οξείδωση, της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και των τάσεων μη γραφιτοποίησης είναι καλύτερες από τους χάλυβες χαμηλού κράματος. Το στοιχείο μολυβδαίνιο (1%) βελτιώνει κυρίως την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αναστέλλει τον χάλυβα χρωμίου. Καυτή τάση ευθραυστότητας. Σε σύγκριση με το T9, έχει βελτιωμένη απόδοση συγκόλλησης και απόδοση θερμικής κόπωσης, η αντοχή του στους 600°C είναι τριπλάσια από αυτή του τελευταίου και διατηρεί την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε υψηλή θερμοκρασία του χάλυβα T9 (9Cr-1Mo). Σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, έχει μικρό συντελεστή διαστολής, καλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλότερη αντοχή αντοχής (για παράδειγμα, σε σύγκριση με τον ωστενιτικό χάλυβα TP304, περιμένετε έως ότου η ισχυρή θερμοκρασία είναι 625 °C και η θερμοκρασία ίσης τάσης είναι 607 °C) . Ως εκ τούτου, έχει καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες, σταθερή δομή και απόδοση πριν και μετά τη γήρανση, καλή απόδοση συγκόλλησης και απόδοση διεργασίας, υψηλή αντοχή και αντοχή στην οξείδωση. Χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρες και αναθερμαντήρες με θερμοκρασία μετάλλου ≤650℃ σε λέβητες. Η χημική του σύσταση είναι C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; επίπεδο αντοχής σs≥415, σb≥585 MPa σε κατάσταση θετικής σκλήρυνσης. πλαστικότητα δ≥20.