Επισκόπηση

Πιστεύουμε ότι αυτό που σκέφτονται οι πελάτες, η επείγουσα ανάγκη να ενεργήσουμε βάσει των συμφερόντων μιας θεωρητικής θέσης πελάτη, επιτρέποντας τη μεγαλύτερη ποιότητα, τη μείωση του κόστους επεξεργασίας, τα εύρη τιμών είναι πολύ πιο λογικά, κέρδισε τους νέους και ξεπερασμένους αγοραστές την υποστήριξη και την επιβεβαίωση για το API 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Θα ενδυναμώσουμε τους ανθρώπους επικοινωνώντας και ακούγοντας, Δίνοντας παράδειγμα σε άλλους και μαθαίνοντας από την εμπειρία. Ως έμπειρο εργοστάσιο, δεχόμαστε επίσης προσαρμοσμένη παραγγελία και την κάνουμε ίδια με την εικόνα ή το δείγμα σας, καθορίζοντας τις προδιαγραφές και τη συσκευασία σχεδιασμού πελατών. Ο κύριος στόχος της εταιρείας είναι να ζήσει μια ικανοποιητική μνήμη σε όλους τους πελάτες και να δημιουργήσει μια μακροχρόνια επιχειρηματική σχέση win-win. Για περισσότερες πληροφορίες, φροντίστε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Και είναι μεγάλη μας χαρά αν θέλετε να έχετε μια προσωπική συνάντηση στο γραφείο μας.

Οι σωλήνες περιβλήματος πετρελαίου είναι χαλύβδινοι σωλήνες που χρησιμοποιούνται για τη στήριξη των τοίχων των γεωτρήσεων πετρελαίου και φυσικού αερίου για τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας ολόκληρης της πετρελαιοπηγής μετά τη γεώτρηση και την ολοκλήρωση. Κάθε φρεάτιο χρησιμοποιεί πολλά στρώματα περιβλήματος σύμφωνα με διαφορετικά βάθη γεώτρησης και γεωλογικές συνθήκες. Το τσιμέντο χρησιμοποιείται για την τσιμέντο του περιβλήματος μετά την πτώση του περιβλήματος. Διαφέρει από τη σωλήνωση και τον σωλήνα διάτρησης και δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Είναι ένα αναλώσιμο υλικό μιας χρήσης. Ως εκ τούτου, η κατανάλωση περιβλήματος αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 70% όλων των σωλήνων πετρελαιοπηγών.

Το περίβλημα πετρελαίου είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας που χρησιμοποιείται για τη στήριξη του τοίχου των γεωτρήσεων πετρελαίου και φυσικού αερίου για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία ολόκληρης της πετρελαιοπηγής μετά τη διαδικασία γεώτρησης και την ολοκλήρωση. Κάθε φρεάτιο χρησιμοποιεί πολλά στρώματα περιβλήματος σύμφωνα με διαφορετικά βάθη γεώτρησης και γεωλογικές συνθήκες. Το τσιμέντο χρησιμοποιείται για τη τσιμέντο του φρεατίου μετά την πτώση του περιβλήματος. Διαφέρει από τη σωλήνωση και τον σωλήνα διάτρησης και δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Οι σωλήνες είναι αναλώσιμο υλικό μιας χρήσης. Ο σωλήνας διαθέτει περίβλημα κεφαλής φρεατίου και περίβλημα κάτω οπής.
Σύμφωνα με τον σκοπό της τσιμεντοποίησης και τη λειτουργία του περιβλήματος, τα περιβλήματα που τρέχουν στο φρεάτιο μπορούν να χωριστούν σε επιφανειακά περιβλήματα, τεχνικά περιβλήματα και περιβλήματα λαδιού.
(1) Επιφανειακό περίβλημα: Είναι το πιο εξωτερικό περίβλημα στο πρόγραμμα περιβλήματος φρέατος πετρελαίου και αερίου. Αφού ανοίξετε την τρύπα, τρυπήστε το υπόστρωμα κάτω από το επιφανειακό στρώμα εδάφους ή τρυπήστε σε ένα ορισμένο βάθος και περάστε το επιφανειακό περίβλημα.
Οι λειτουργίες του επιφανειακού περιβλήματος είναι οι εξής: ①Απομονώστε τον ανώτερο υδροφόρο ορίζοντα και αποτρέψτε τη διείσδυση επιφανειακών και επιφανειακών υπόγειων υδάτων στο φρεάτιο. ②Προστατέψτε την κεφαλή του φρέατος και ενισχύστε το τοίχωμα του φρεατίου του τμήματος του πηγαδιού του επιφανειακού στρώματος εδάφους. Στο επιφανειακό περίβλημα είναι εγκατεστημένο ένα σύστημα προστασίας από εκρήξεις για να αποφευχθεί η έκρηξη. Το κενό μεταξύ του επιφανειακού περιβλήματος και του τοιχώματος του φρεατίου πρέπει να σφραγίζεται με τσιμέντο, δηλαδή, κατά την τσιμεντοποίηση του φρεατίου, ο πολτός τσιμέντου πρέπει να επιστρέφεται στην κεφαλή του φρεατίου για να απομονωθεί ο σχηματισμός και να προστατεύεται το τοίχωμα του φρέατος.
Το βάθος του επιφανειακού περιβλήματος είναι τουλάχιστον 100 μέτρα.
(2) Τεχνικό περίβλημα: γνωστό και ως ενδιάμεσο περίβλημα. Είναι ένα περίβλημα με ένα ή δύο στρώματα στη μέση του καλύμματος του προγράμματος περιβλήματος. Το βάθος του φρεατίου είναι μεγάλο και μπορεί να απομονώσει τη στιβάδα και να προστατεύσει τη γεώτρηση για την εύκολη κατάρρευση, την εύκολη διαρροή, την υψηλή πίεση και τους σχηματισμούς που φέρουν αλάτι στο μεσαίο τμήμα του φρεατίου.
Η λειτουργία του τεχνικού περιβλήματος μπορεί να διασφαλίσει την ομαλή διάτρηση του κάτω φρεατίου. μπορεί επίσης να εξασφαλίσει την ασφάλεια της γεώτρησης στη δεξαμενή πετρελαίου και αερίου. το τεχνικό περίβλημα είναι εξοπλισμένο με κεφαλή περιβλήματος και αποτροπή εκρήξεων τεσσάρων κατευθύνσεων για την αποφυγή εκρήξεων.
Το ενδιάμεσο περίβλημα λειτουργεί λόγω των τεχνικών απαιτήσεων της γεώτρησης, επομένως ονομάζεται επίσης τεχνικό περίβλημα. Το ύψος της απόφραξης από τσιμέντο μεταξύ του τεχνικού περιβλήματος και του τοιχώματος του φρέατος πρέπει να είναι τουλάχιστον 200 μέτρα πάνω από την απομονωμένη στρώση.
(3) Περίβλημα στρώματος λαδιού: επίσης γνωστό ως περίβλημα παραγωγής. Είναι το τελευταίο στρώμα του περιβλήματος στο πρόγραμμα περιβλήματος ενός φρέατος πετρελαίου και αερίου, το οποίο εκτείνεται από την κεφαλή του φρεατίου έως κάτω από το στρώμα πετρελαίου και αερίου από το οποίο διέρχεται. Το βάθος του περιβλήματος στο στρώμα λαδιού είναι βασικά το βάθος της γεώτρησης.
Ο ρόλος του περιβλήματος του στρώματος πετρελαίου είναι η διέλευση πετρελαίου και αερίου στο έδαφος, απομονώνοντας το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο από όλους τους σχηματισμούς και διασφαλίζοντας ότι η πίεση λαδιού και αερίου δεν διαρρέει. Αφού τα πηγάδια πετρελαίου και αερίου μεταφερθούν στην παραγωγή, η ποιότητα του περιβλήματος του στρώματος πετρελαίου πρέπει να είναι εγγυημένη για να διατηρείται μια ορισμένη περίοδος παραγωγής.
Από τη μία πλευρά, η ποιότητα τσιμέντου του περιβλήματος του στρώματος λαδιού σχετίζεται με το ότι είναι διερευνητικό πηγάδι και είναι το κλειδί για τη δοκιμή πετρελαίου και αερίου. από την άλλη, σχετίζεται με το ότι είναι παραγωγικό πηγάδι, το οποίο επηρεάζει άμεσα τη ζωή του φρέατος. Το ύψος απόφραξης από τσιμέντο του διακένου μεταξύ του περιβλήματος του στρώματος λαδιού και του τοιχώματος του φρέατος είναι τουλάχιστον 500 μέτρα πάνω από το στρώμα λαδιού και αερίου ή έως 200 μέτρα στο ανώτερο στρώμα του περιβλήματος. . Ως εκ τούτου, η κατανάλωση περιβλήματος αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 70% όλων των σωλήνων πετρελαιοπηγών.

Το περίβλημα πετρελαίου είναι η σωτηρία για τη διατήρηση της λειτουργίας των πετρελαιοπηγών. Λόγω των διαφορετικών γεωλογικών συνθηκών, η κατάσταση τάσης της κάτω οπής είναι πολύπλοκη και η συνδυασμένη δράση εφελκυστικών, συμπιεστικών, κάμψεων και στρεπτικών τάσεων στο σώμα του σωλήνα, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα του ίδιου του περιβλήματος. Μόλις το ίδιο το περίβλημα καταστραφεί για κάποιο λόγο, ολόκληρο το φρεάτιο μπορεί να μειωθεί ή ακόμα και να απορριφθεί.
Σύμφωνα με την αντοχή του ίδιου του χάλυβα, το περίβλημα μπορεί να χωριστεί σε διαφορετικές ποιότητες χάλυβα, δηλαδή J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, κ.λπ. Οι διαφορετικές συνθήκες και βάθη φρέατος έχουν διαφορετικές ποιότητες χάλυβα. Σε ένα διαβρωτικό περιβάλλον, το ίδιο το περίβλημα απαιτείται επίσης να έχει αντοχή στη διάβρωση. Σε μέρη με πολύπλοκες γεωλογικές συνθήκες, το περίβλημα απαιτείται επίσης να έχει αντικαταθλιπτική απόδοση.

Μορφή επεξεργασίας του άκρου του περιβλήματος: κοντό στρογγυλό νήμα, μακρύ στρογγυλό νήμα, μερικό τραπεζοειδές νήμα, ειδική πόρπη κ.λπ. Χρησιμοποιείται στη γεώτρηση πετρελαίου, χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη του τοιχώματος του φρέατος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γεώτρησης και μετά την ολοκλήρωση, για να διασφαλιστεί η πρόοδος της διαδικασίας γεώτρησης και της κανονικής λειτουργίας ολόκληρης της πετρελαιοπηγής μετά την ολοκλήρωση.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι μεταξύ των κοινώς χρησιμοποιούμενων τύπων σπειρώματος API, η αεροστεγανότητα του περιβλήματος στρογγυλού σπειρώματος είναι χαμηλή και η αντοχή του τμήματος σύνδεσης με σπείρωμα είναι μόνο 60%~80% του σώματος του σωλήνα. Μερικό τραπεζοειδές σπείρωμα αν και το Η αντοχή σύνδεσης είναι υψηλότερη, αλλά η στεγανοποίηση δεν είναι ιδανική. Ως εκ τούτου, με την αλλαγή του περιβάλλοντος εκμετάλλευσης των κοιτασμάτων πετρελαίου και τις ολοένα και πιο αυστηρές απαιτήσεις για το περίβλημα και την αντοχή και τη στεγανοποίηση σύνδεσης, αυξάνεται επίσης το ποσοστό εφαρμογής ειδικής πόρπης με υψηλότερη αντοχή.

Εφαρμογή

Ο σωλήνας στο Api5ct χρησιμοποιείται κυρίως για τη γεώτρηση πηγαδιών πετρελαίου και φυσικού αερίου και τη μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου. Το περίβλημα λαδιού χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη του τοιχώματος της γεώτρησης κατά τη διάρκεια και μετά την ολοκλήρωση του φρεατίου για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του φρέατος και η ολοκλήρωση του φρέατος.

Κύριος βαθμός

Βαθμός: J55, K55, N80, L80, P110, κ.λπ

Χημικό Συστατικό

Μηχανική Ιδιότητα

Απαίτηση δοκιμής

Εκτός από τη διασφάλιση της χημικής σύστασης και των μηχανικών ιδιοτήτων, οι υδροστατικές δοκιμές εκτελούνται μία προς μία και οι δοκιμές καύσης και ισοπέδωσης. . Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για τη μικροδομή, το μέγεθος των κόκκων και το στρώμα απανθράκωσης του έτοιμου χαλύβδινου σωλήνα.

Δοκιμή εφελκυσμού:

1. Για το υλικό χάλυβα των προϊόντων, ο κατασκευαστής πρέπει να πραγματοποιήσει δοκιμή εφελκυσμού. Για τον ηλεκτροσυγκολλημένο σωλήνα, ανάλογα με την επιλογή του κατασκευαστή, μπορεί να πραγματοποιηθεί δοκιμή εφελκυσμού στη χαλύβδινη πλάκα που χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή σωλήνων ή απευθείας σε χαλύβδινο σωλήνα. Μια δοκιμή που πραγματοποιείται σε ένα προϊόν μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως δοκιμή προϊόντος.

2. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες επιλέγονται τυχαία. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, η μέθοδος δειγματοληψίας διασφαλίζει ότι τα δείγματα που λαμβάνονται μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας (αν υπάρχει) και τα δύο άκρα του σωλήνα. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, το σχέδιο πρέπει να λαμβάνεται από διαφορετικούς σωλήνες, εκτός από το ότι το δείγμα του πυκνωμένου σωλήνα μπορεί να ληφθεί και από τα δύο άκρα ενός σωλήνα.

3. Το δείγμα σωλήνα χωρίς ραφή μπορεί να ληφθεί σε οποιαδήποτε θέση στην περιφέρεια του σωλήνα. το δείγμα του συγκολλημένου σωλήνα θα πρέπει να λαμβάνεται σε περίπου 90 ° έως τη ραφή συγκόλλησης ή κατά την επιλογή του κατασκευαστή. Τα δείγματα λαμβάνονται περίπου στο ένα τέταρτο του πλάτους της ταινίας.

4. Ανεξάρτητα από το πριν και μετά το πείραμα, εάν η προετοιμασία του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με άλλο δείγμα από τον ίδιο σωλήνα.

5. Εάν μια δοκιμή εφελκυσμού που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να πάρει άλλους 3 σωλήνες από την ίδια παρτίδα σωλήνων για επανέλεγχο.

Εάν όλες οι επαναληπτικές δοκιμές των δειγμάτων πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα των σωλήνων πληροί τις προϋποθέσεις, εκτός από το μη εγκεκριμένο σωληνάριο που είχε αρχικά δειγματιστεί.

Εάν δειγματοληπτούνται αρχικά περισσότερα από ένα δείγματα ή εάν ένα ή περισσότερα δείγματα για επανέλεγχο δεν πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιθεωρήσει την παρτίδα των σωλήνων μία προς μία.

Η απορριφθείσα παρτίδα προϊόντων μπορεί να ξαναθερμανθεί και να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία ως νέα παρτίδα.

Δοκιμή ισοπέδωσης:

1. Το δείγμα δοκιμής πρέπει να είναι δακτύλιος δοκιμής ή ακραίο τομή τουλάχιστον 63,5 mm (2-1 / 2 ίντσες).

2. Τα δείγματα μπορούν να κοπούν πριν από τη θερμική επεξεργασία, αλλά υπόκεινται στην ίδια θερμική επεξεργασία με τον σωλήνα που αντιπροσωπεύεται. Εάν χρησιμοποιείται δοκιμή παρτίδας, λαμβάνονται μέτρα για τον προσδιορισμό της σχέσης μεταξύ του δείγματος και του σωλήνα δειγματοληψίας. Κάθε φούρνος σε κάθε παρτίδα πρέπει να συνθλίβεται.

3. Το δείγμα πρέπει να ισοπεδωθεί μεταξύ δύο παράλληλων πλακών. Σε κάθε σετ δοκιμίων ισοπέδωσης, η μία συγκόλληση ισοπεδώθηκε στους 90 ° και η άλλη ισοπεδώθηκε στους 0 °. Το δείγμα θα ισοπεδωθεί μέχρι να έρθουν σε επαφή τα τοιχώματα του σωλήνα. Προτού η απόσταση μεταξύ των παράλληλων πλακών είναι μικρότερη από την καθορισμένη τιμή, δεν πρέπει να εμφανιστούν ρωγμές ή σπασίματα σε οποιοδήποτε μέρος του σχεδίου. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας ισοπέδωσης, δεν πρέπει να υπάρχει κακή δομή, συγκολλήσεις μη συγκολλημένες, αποκόλληση, υπερκαύση μετάλλου ή εξώθηση μετάλλου.

4. Ανεξάρτητα από το πριν και μετά το πείραμα, εάν η προετοιμασία του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με άλλο δείγμα από τον ίδιο σωλήνα.

5. Εάν οποιοδήποτε δείγμα που αντιπροσωπεύει ένα σωλήνα δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να λάβει δείγμα από το ίδιο άκρο του σωλήνα για συμπληρωματική δοκιμή έως ότου ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις. Ωστόσο, το μήκος του έτοιμου σωλήνα μετά τη δειγματοληψία δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 80% του αρχικού μήκους. Εάν οποιοδήποτε δείγμα σωλήνα που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να πάρει δύο επιπλέον σωλήνες από την παρτίδα προϊόντων και να κόψει τα δείγματα για επανέλεγχο. Εάν τα αποτελέσματα αυτών των επαναληπτικών δοκιμών πληρούν όλα τις απαιτήσεις, η παρτίδα των σωλήνων είναι κατάλληλη εκτός από το σωληνάριο που είχε αρχικά επιλεγεί ως δείγμα. Εάν κάποιο από τα δείγματα επανεξέτασης δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να δειγματίσει τα υπόλοιπα σωληνάρια της παρτίδας ένα προς ένα. Κατ' επιλογή του κατασκευαστή, οποιαδήποτε παρτίδα σωλήνων μπορεί να υποβληθεί σε εκ νέου θερμική επεξεργασία και να επανεξεταστεί ως νέα παρτίδα σωλήνων.

Δοκιμή πρόσκρουσης:

1. Για τους σωλήνες, λαμβάνεται ένα σύνολο δειγμάτων από κάθε παρτίδα (εκτός εάν έχει αποδειχθεί ότι τεκμηριωμένες διαδικασίες πληρούν τις κανονιστικές απαιτήσεις). Εάν η σειρά είναι σταθερή στο A10 (SR16), το πείραμα είναι υποχρεωτικό.

2. Για το περίβλημα, θα πρέπει να ληφθούν 3 χαλύβδινοι σωλήνες από κάθε παρτίδα για πειράματα. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες επιλέγονται τυχαία και η μέθοδος δειγματοληψίας διασφαλίζει ότι τα παρεχόμενα δείγματα μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας και το μπροστινό και το πίσω άκρο του χιτωνίου κατά τη θερμική επεξεργασία.

3. Δοκιμή κρούσης Charpy V-notch

4. Ανεξάρτητα από το πριν και μετά το πείραμα, εάν η προετοιμασία του δείγματος διαπιστωθεί ότι είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με το σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με άλλο δείγμα από τον ίδιο σωλήνα. Τα δείγματα δεν πρέπει να κρίνονται απλώς ελαττωματικά επειδή δεν πληρούν τις ελάχιστες απαιτήσεις απορροφούμενης ενέργειας.

5. Εάν το αποτέλεσμα περισσότερων του ενός δειγμάτων είναι χαμηλότερο από την ελάχιστη απαίτηση απορροφούμενης ενέργειας ή το αποτέλεσμα ενός δείγματος είναι χαμηλότερο από τα 2/3 της καθορισμένης ελάχιστης απαίτησης απορροφούμενης ενέργειας, λαμβάνονται τρία επιπλέον δείγματα από το ίδιο τεμάχιο και επανελέγχεται. Η ενέργεια κρούσης κάθε δοκιμίου που ξαναδοκιμάζεται πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με την καθορισμένη ελάχιστη απαίτηση απορροφούμενης ενέργειας.

6. Εάν τα αποτελέσματα ενός συγκεκριμένου πειράματος δεν πληρούν τις απαιτήσεις και δεν πληρούνται οι προϋποθέσεις για το νέο πείραμα, τότε λαμβάνονται τρία επιπλέον δείγματα από καθένα από τα άλλα τρία κομμάτια της παρτίδας. Εάν όλες οι πρόσθετες προϋποθέσεις πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα είναι κατάλληλη εκτός από αυτήν που απέτυχε αρχικά. Εάν περισσότερα από ένα πρόσθετα τεμάχια επιθεώρησης δεν πληρούν τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τα υπόλοιπα τεμάχια της παρτίδας ένα προς ένα ή να ξαναθερμάνει την παρτίδα και να την επιθεωρήσει σε νέα παρτίδα.

7. Εάν απορριφθούν περισσότερα από ένα από τα τρία αρχικά στοιχεία που απαιτούνται για την απόδειξη μιας παρτίδας προσόντων, δεν επιτρέπεται η επανέλεγχος για να αποδειχθεί ότι η παρτίδα σωλήνων είναι κατάλληλη. Ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τις υπόλοιπες παρτίδες κομμάτι-κομμάτι ή να επαναθερμάνει την παρτίδα και να την επιθεωρήσει σε μια νέα παρτίδα.

Υδροστατική δοκιμή:

1. Κάθε σωλήνας πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης ολόκληρου του σωλήνα μετά από πάχυνση (εφόσον απαιτείται) και τελική θερμική επεξεργασία (εάν χρειάζεται), και θα φθάνει στην καθορισμένη υδροστατική πίεση χωρίς διαρροή. Ο πειραματικός χρόνος διατήρησης της πίεσης ήταν μικρότερος από 5 δευτερόλεπτα. Για συγκολλημένους σωλήνες, οι συγκολλήσεις των σωλήνων θα ελέγχονται για διαρροές υπό δοκιμαστική πίεση. Εκτός εάν η δοκιμή ολόκληρου του σωλήνα έχει πραγματοποιηθεί τουλάχιστον εκ των προτέρων στην πίεση που απαιτείται για την τελική κατάσταση του άκρου του σωλήνα, το εργοστάσιο επεξεργασίας νημάτων θα πρέπει να εκτελέσει μια υδροστατική δοκιμή (ή να κανονίσει μια τέτοια δοκιμή) σε ολόκληρο τον σωλήνα.

2. Οι σωλήνες που πρόκειται να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία θα υποβληθούν σε υδροστατική δοκιμή μετά την τελική θερμική επεξεργασία. Η πίεση δοκιμής όλων των σωλήνων με άκρα με σπείρωμα πρέπει να είναι τουλάχιστον η πίεση δοκιμής των σπειρωμάτων και των συνδέσμων.

3. Μετά την επεξεργασία στο μέγεθος του τελειωμένου σωλήνα επίπεδης άκρης και τυχόν βραχέων αρμών που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία, η υδροστατική δοκιμή πρέπει να εκτελείται μετά το επίπεδο άκρο ή το σπείρωμα.

Ανοχή

Εξωτερική διάμετρος:

Για σωλήνες αρμού με πάχυνση με μέγεθος μικρότερο ή ίσο με 5-1 / 2, οι ακόλουθες ανοχές ισχύουν για την εξωτερική διάμετρο του σώματος του σωλήνα σε απόσταση περίπου 127 mm (5,0 ίντσες) δίπλα στο παχύρρευστο τμήμα. Οι ακόλουθες ανοχές ισχύουν για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα σε απόσταση περίπου ίση με τη διάμετρο του σωλήνα ακριβώς δίπλα στο παχύρρευστο τμήμα.

Για εξωτερικούς παχύρρευστους σωλήνες με μέγεθος 2-3 / 8 και μεγαλύτερο, ισχύουν οι ακόλουθες ανοχές για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα που έχει πάχυνση και το πάχος αλλάζει σταδιακά από το άκρο του σωλήνα

Πάχος τοίχου:

Η καθορισμένη ανοχή πάχους τοιχώματος του σωλήνα είναι -12,5%

Βάρος:

Ο παρακάτω πίνακας είναι οι τυπικές απαιτήσεις ανοχής βάρους. Όταν το καθορισμένο ελάχιστο πάχος τοιχώματος είναι μεγαλύτερο ή ίσο με το 90% του καθορισμένου πάχους τοιχώματος, το ανώτερο όριο της ανοχής μάζας μιας μεμονωμένης ρίζας θα πρέπει να αυξηθεί στο + 10%

Λεπτομέρεια προϊόντος

Δομή Σωλήνων Πετρελαίου Σωλήνες

API 5L

API 5CT