ASME SA-106/SA-106M-2015 Karbona Ŝtala Pipo
| Normo:ASTM SA106 | Alojo aŭ ne: ne |
| Grada Grupo: Gr.a, Gr.b, Gr.c ktp | Apliko: Flua tubo |
| Dikeco: 1 - 100 mm | Surfaca Traktado: Kiel la postulo de kliento |
| Ekstera diametro (ronda): 10 - 1000 mm | Tekniko: Varma rulita |
| Longeco: Fiksa longo aŭ hazarda longo | Varmotraktado: Annealing/Normalizado |
| Sekcio -formo: Ronda | Speciala Pipo: Alta Temperaturo |
| Origina Loko: Ĉinio | Uzado: Konstruado, Flua Transportado |
| Atesto: ISO9001: 2008 | Testo: ECT/CNV/NDT |
Kudrita ŝtala tubo por alta temperaturo -operacioASTM A106, taŭga por alta temperaturo, ĝi estas vaste uzata en petrolo, kemia industrio, kaldrono, centralo, ŝipo, fabrikado de maŝinaro, aŭtomobilo, aviado, aerspaco, energio, geologio, konstruado kaj milita industrio kaj aliaj industrioj.
Grado de altkvalita karbona struktura ŝtalo: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Kunmetaĵo, ％ | |||
| Grade A | Grade B | Grado C | |
| Karbono, Max | 0.25a | 0.3b | 0.35B |
| Mangano | 0.27-0.93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosforo, maksimumo | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sulfuro, Max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silicio, Min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Kupro, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdeno, maxc | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikelo, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadio, maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A por ĉiu redukto de 0,01% sub la specifita karbona maksimumo, pliigo de 0,06% mangano super la specifita maksimumo estos permesita ĝis maksimume 1,35%. | |||
| B Krom se alie specifita de la aĉetanto, por ĉiu redukto de 0,01% sub la specifita karbona maksimumo, pliigo de 0,06% mangano super la specifita maksimumo estos permesita ĝis maksimume 1,65%. | |||
| C Ĉi tiuj kvin elementoj kombinitaj ne superas 1%. | |||
| Grade A | Grade B | Grado C | ||||||
| Tensila forto, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Donu Forton, Min, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Longforma | Transversa | Longforma | Transversa | Longforma | Transversa | |||
| Plilongigo en 2 in. (50 mm), min, % Baza minimuma elongiga transversa strio -testoj, kaj por ĉiuj malgrandaj grandecoj testitaj en plena sekcio | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kiam norma rondo 2-en. (50-mm) mezurila testo-specimeno estas uzata | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Por longformaj strioj | A | A | A | |||||
| Por testoj de transversaj strioj, depreno por ĉiu 1/32-en. (0,8-mm) Malkresko en muro-dikeco sub 5/16 in. (7,9 mm) De la baza minimuma plilongigo de la sekva procento fariĝos | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A La minimuma plilongigo en 2 in. (50 mm) estas determinita per la sekva ekvacio: | ||||||||
| E = 625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| por colo-funtoj, kaj | ||||||||
| E = 1940a 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| por SI -unuoj, | ||||||||
| kie: e = minimuma plilongigo en 2 in. (50 mm), %, rondigita al la plej proksima 0.5 %, A = transversa areo de la specimeno de streĉa testo, en.2 (mm2), surbaze de specifita ekstera diametro aŭ nominala specifita ekstera diametro aŭ nominala specimeno kaj specifita muro-dikeco, rondigita al la plej proksima 0,01 in.2 (1 mm2). (Se la areo tiel kalkulita egalas aŭ pli ol 0,75 in.2 (500 mm2), tiam la valoro 0,75 in.2 (500 mm2) devas esti uzata.), Kaj U = specifita tensia forto, PSI (MPA). | ||||||||
Krom certigi kemian konsiston kaj mekanikajn proprietojn, hidrostatikaj provoj estas faritaj unu post unu, kaj flagrado kaj ebenigado de provoj estas faritaj. . Krome, ekzistas iuj postuloj por la mikrostrukturo, grengrandeco kaj dekarburiga tavolo de la finita ŝtala tubo.
Proviza Kapablo: 1000 tunoj monate po grado de ASTM SA-106 ŝtala tubo
En pakaĵoj kaj en forta ligna skatolo
7-14 tagoj se en stoko, 30-45 tagoj por produkti
30% desoit, 70% L/C aŭ B/L -kopio aŭ 100% L/C ĉe la vido
