ASME SA-106/SA-106M-2015 Karbona ŝtalo tubo
| Normo:ASTM SA106 | Alojo Aŭ Ne: Ne |
| Gradgrupo: GR.A, GR.B, GR.C ktp | Apliko: Fluida Pipo |
| Dikeco: 1 - 100 mm | Surfaca Traktado: Kiel postulo de kliento |
| Ekstera Diametro (Ronda): 10 - 1000 mm | Tekniko: Varme Ruligita |
| Longo: Fiksa longo aŭ hazarda longo | Varma traktado: Kurado/normaligado |
| Sekcio Formo: Ronda | Speciala Pipo: Alta temperaturo |
| Loko de origino: Ĉinio | Uzado: Konstruo, Fluida Transportado |
| Atestado: ISO9001:2008 | Testo: ECT/CNV/NDT |
Senjunta ŝtala tubo por alta temperatura operacioASTM A106, taŭga por alta temperaturo, Ĝi estas vaste uzata en nafto, kemia industrio, vaporkaldrono, centralo, ŝipo, fabrikado de maŝinaro, aŭtomobilo, aviado, aerospaco, energio, geologio, konstruo kaj milita industrio kaj aliaj industrioj.
Grado de altkvalita karbona struktura ŝtalo: GR.A,GR.B,GR.C
| Kunmetaĵo, ％ | |||
| Grado A | Grado B | Grado C | |
| Karbono, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangano | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosforo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sulfuro, maks | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Kupro, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibdeno, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikelo, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadio, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Por ĉiu redukto de 0,01% sub la specifita karbonmaksimumo, pliiĝo de 0,06% mangano super la specifita maksimumo estos permesita ĝis maksimumo de 1,35%. | |||
| B Krom se alie specifita de la aĉetanto, por ĉiu redukto de 0.01% sub la specifita karbonmaksimumo, pliiĝo de 0.06% mangano super la specifita maksimumo estos permesita ĝis maksimumo de 1.65%. | |||
| C Ĉi tiuj kvin elementoj kombinitaj ne devas superi 1%. | |||
| Grado A | Grado B | Grado C | ||||||
| Tirezorezisto, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Rendigforto, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Longitudaj | Transversa | Longitudaj | Transversa | Longitudaj | Transversa | |||
| Plilongigo en 2 in. (50 mm), min, % Bazaj minimumaj plilongiĝo transversa striotestoj, kaj por ĉiuj malgrandaj grandecoj provitaj en plena sekcio | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kiam norma ronda 2-in. (50-mm) mezurila longo testo specimeno estas uzata | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Por longitudaj striptestoj | A | A | A | |||||
| Por transversaj striptestoj, depreno por ĉiu 1/32-in. (0.8-mm) malkresko en murdikeco sub 5/16 in. (7.9 mm) de la baza minimuma plilongigo de la sekva procento devas esti farita | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A La minimuma plilongigo en 2 in. (50 mm) devas esti determinita per la sekva ekvacio: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| por col-funtaj unuoj, kaj | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| por SI-unuoj, | ||||||||
| kie: e = minimuma plilongigo en 2 in. (50 mm), %, rondigita al la plej proksima 0.5%, A = sekca areo de la streĉa testospecimeno, in.2 (mm2), surbaze de precizigita ekstera diametro aŭ nominala precizigita ekstera diametro aŭ nominala specimena larĝo kaj precizigita murdikeco, rondigita al la plej proksima 0.01 in.2 (1 mm2) . (Se la areo tiel kalkulita estas egala aŭ pli granda ol 0,75 in.2 (500 mm2), tiam la valoro 0,75 in.2 (500 mm2) devas esti uzata.), kaj U = specifita tirrezisto, psi (MPa). | ||||||||
Krom certigi kemian konsiston kaj mekanikajn ecojn, hidrostatikaj provoj estas faritaj unu post la alia, kaj ekflamaj kaj platigaj provoj estas faritaj. . Krome, ekzistas certaj postuloj por la mikrostrukturo, grajngrandeco kaj senkarburiga tavolo de la preta ŝtala tubo.
Proviza Kapablo: 1000 Tunoj Monate Po Grado de Ŝtala Pipo ASTM SA-106
En Pakoj Kaj En Forta Ligna Skatolo
7-14 tagoj se en stoko, 30-45 tagoj por produkti
30% depsoit, 70% L/C aŭ B/L kopio aŭ 100% L/C ĉe vido
