Senjuntaj karbonŝtalo kaj alojaj mekanikaj tuboj
Superrigardo
Normo:ASTM A519-2006 | Alojo Aŭ Ne: Alojo aŭ Karbono |
Grada Grupo: 1018,1026,8620,4130,4140 | Apliko: Mekanika tubo |
Dikeco: 1 - 100 mm | Surfaca Traktado: Kiel postulo de kliento |
Ekstera Diametro (Ronda): 10 - 1000 mm | Tekniko: Varme Ruligita aŭ Malvarme Ruligita |
Longo: Fiksa longo aŭ hazarda longo | Varma traktado: Kuracado/Normaligado/ Streso-Malpezigo |
Sekcio Formo: Ronda | Speciala Pipo: Dika Mura Pipo |
Loko de origino: Ĉinio | Uzado: mekanika |
Atestado: ISO9001:2008 | Testo: ECT/UT |
Ĝi Estas Ĉefe Uzata por mekanika kaj uzata por fari gasajn cilindrojn.Inkluzivi senjuntajn mekanikajn tubojn de karbono kaj aloja ŝtalo, kaj kovras ambaŭ senjuntajn varm-finitajn mekanikajn tubojn kaj senjuntajn malvarme-finitajn mekanikajn tubojn en grandecoj ĝis kaj inkluzive de 12 3⁄4 in. (323.8 mm) ekstera diametro por rondaj tuboj kun murdikoj laŭbezone.
1018,1026,8620,4130,4140
TABLO 1 Kemiaj Postuloj de Malaltkarbonaj Ŝtaloj
Grado | Limoj de Kemia Kunmetaĵo, % | |||||||
Nomo | KarbonoA | ManganoB | Fosforo, B | Sulfuro, B | ||||
maks | maks | |||||||
MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 |
TABLO 2 Kemiaj Postuloj de Aliaj KarbonŝtalojBLimoj validas por varmeca analizo; krom kiel postulas 6.1, produktanalizoj estas kondiĉigitaj de la aplikeblaj kromaj toleremoj donitaj en Tabelo 5.
Grado | Limoj de Kemia Komponado, %A | |||
Nomo | ||||
Karbono | Mangano | Fosforo, | sulfuro, | |
maks | maks | |||
1008 | 0,10 maksimumo | 0,30–0,50 | 0.04 | 0.05 |
1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 |
1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 |
1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 |
1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 |
1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 |
1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 |
1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 |
1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 |
1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 |
1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0.04 | 0.05 |
1524 | 0,19–0,25 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
1541 | 0,36–0,44 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
A La intervaloj kaj limoj donitaj en ĉi tiu tabelo validas por varmeca analizo; krom kiel postulas6.1, produktanalizoj estas kondiĉigitaj de la aplikeblaj aldonaj toleremoj donitaj en Tabelo Numero 5.
TABLO 3 Kemiaj Postuloj por Alojaj Ŝtaloj | |
NOTO | 1—La intervaloj kaj limoj en ĉi tiu tabelo validas por ŝtalo ne pli ol 200 in.2 (1290 cm2) en transversa areo. |
NOTO | 2—Malgrandaj kvantoj de certaj elementoj ĉeestas en alojŝtaloj kiuj ne estas specifitaj aŭ postulataj. Ĉi tiuj elementoj estas konsiderataj kiel hazardaj |
kaj povas ĉeesti al la sekvaj maksimumaj kvantoj: kupro, 0,35 %; nikelo, 0,25 %; kromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %. | |
NOTO | 3—La intervaloj kaj limoj donitaj en ĉi tiu tabelo validas por varmeca analizo; krom kiel postulas 6.1, produktaj analizoj estas submetitaj al la aplikebla |
kromaj toleremoj donitaj en Tabelo Numero 5. |
GradoA,B | Limoj de Kemia Kunmetaĵo, % | |||||||
Designa- | ||||||||
Karbono | Mangano | fosfo- | sulfuro,C,D | Silicio | Nikelo | Kromo | Molibde- | |
tion | ||||||||
ruso,Cmaks | maks | num | ||||||
1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | ... |
E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | 1,40–1,75 | ... |
4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,15–0,25 |
4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4027 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4028 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0.20–0.30 |
4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,45–0,60 |
4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0.20–0.30 |
4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | ... | 0.20–0.30 |
4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | ... | 0.20–0.30 |
4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | ... | 0.20–0.30 |
5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,30–0,50 | ... |
5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | ... |
5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,75–1,00 | ... |
5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,05 | ... |
5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,85–1,15 | ... |
5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0.015 | 0,15–0,35 | 0,25 maksimume | 1.35–1.60 | 0,10 maksimumo |
E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,90–1,15 | ... |
E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 1.30–1.60 | ... |
Vanadio | ||||||||
6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | 0,10 min |
6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15 min |
Aluminio | Molibdeno | |||||||
E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1.40–1.80 | 0,30–0,40 |
Nikelo | ||||||||
8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8627 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | ... | 0,60–0,80 | ... |
9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | ... | ... | ... |
9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | ... | 0,25–0,40 | ... |
E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Gradoj montritaj en ĉi tiu tabelo kun la litero B, kiel ekzemple 50B40, povas esti atenditaj havi 0.0005% minimuman boro-kontrolon. AGradoj montritaj en ĉi tiu tabelo kun prefiksa litero E ĝenerale estas produktitaj per la baza-elektra-forna procezo. Ĉiuj aliaj estas normale produktitaj per la baza-malferma-hejra procezo sed povas esti produktitaj per la baz-elektra-forna procezo kun alĝustigoj en fosforo kaj sulfuro.
CLa fosforsulfuraj limigoj por ĉiu procezo estas kiel sekvas:
Baza elektra forno 0,025 max % Acida elektra forno 0,050 max %
Baza malferma kameno 0,040 maksimuma % Acida malferma kameno 0,050 maksimuma %
D Minimuma kaj maksimuma sulfurenhavo indikas resulfurigitajn ŝtalojn.
ELa aĉetanto povas specifi la jenajn maksimumajn kvantojn: kupro, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; kaj oksigeno, 0,0015 %.
Tipaj Streĉaj Propraĵoj, Malmoleco kaj Termika Kondiĉo por kelkaj el la Pli Oftaj Gradoj de Karbono kaj Alojaj Ŝtaloj
CW—Malvarma Laborita SR—Stress Reliefed A—Annealed N—NormalizedA La jenaj estas la simboldifinoj por la diversaj kondiĉoj: HR—Hot Rolle
Grado | Kondi- | Finfina | Rendimento | Plilongigo | Rockwell, | ||||
Dezajno- | tionA | Forto, | Forto, | en 2 in. aŭ | Malmoleco | ||||
nacio | 50 mm, % | B-skalo | |||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Eksteraj Diametraj Tolerimoj por Ronda Varm-Finita TuboA,B,C
Ekstera Diametra Grandeca Gamo, | Ekstera Diametra Toleremo, in. (mm) | |
in. (mm) | Finite | Sub |
Ĝis 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) |
4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) |
6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) |
7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) |
9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) |
A Diametraj toleremoj ne aplikeblas al normaligitaj kaj harditaj aŭ estigitaj kaj harditaj kondiĉoj.
B La komuna gamo de grandecoj de varmaj finitaj tuboj estas 11⁄2 in. (38,1 mm) ĝis 103⁄4 in. (273.0 mm) ekstera diametro kun murdikeco almenaŭ 3% aŭ pli de ekstera diametro, sed ne malpli ol 0.095 in. (2.41 mm).
C Pli grandaj grandecoj haveblas; konsultu fabrikiston pri grandecoj kaj toleremoj.
Muro-Dikeco-Tolerimoj por Ronda Varma-Finirita
Tuboj
Mura dikeco | Toleremo al Dikeco de Muro,Aprocento Super | |||
Gamo kiel Procento | kaj Sub Nominalo | |||
de Ekstere | ||||
Ekstere | Ekstere | Ekstere | ||
Diametro | ||||
Diametro | Diametro | Diametro | ||
2.999 in. | 3.000 in. | 6.000 in. | ||
(76.19 mm) | (76.20 mm) | (152.40 mm) | ||
kaj pli malgranda | ĝis 5.999 in. | ĝis 10.750 in. | ||
(152.37 mm) | (273.05 mm) | |||
Sub 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
15 kaj pli | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
1.Malmoleco-Testo
Kiam limoj de malmoleco estas postulataj, la fabrikanto devas esti konsultita. Tipaj malmolecoj estas listigitaj en Tabelo. Kiam specifita, la malmoleco-testo devas esti farita sur 1% de la tuboj.
2.Tensiaj Testoj
Kiam streĉaj trajtoj estas postulataj, la fabrikanto devas esti konsultita. Tipaj tirstreĉaj trajtoj por kelkaj el la pli oftaj gradoj kaj termikaj kondiĉoj estas listigitaj en tabelo.
3.Nedetruaj Testoj
Diversaj specoj de nedetruaj ultrasonaj aŭ elektromagnetaj provoj estas haveblaj. La uzota testo kaj la inspektadlimoj devas esti establitaj per interkonsento de fabrikanto kaj aĉetanto.
4.Flaring Testo
Kiam ekzistas specialaj postuloj por ŝtala pureco, la metodoj de testo kaj limoj de akcepto devas esti establitaj per interkonsento de fabrikanto kaj aĉetanto.