Specifo por Kaŝejo kaj Tuba API-Specifo 5ct Naŭa Eldono-2012
Normo: API 5CT | Alojo aŭ ne: ne |
Grada Grupo: J55, K55, N80, L80, P110, ktp | Apliko: oleita kaj enferma tubo |
Dikeco: 1 - 100 mm | Surfaca Traktado: Kiel la postulo de kliento |
Ekstera diametro (ronda): 10 - 1000 mm | Tekniko: Varma rulita |
Longeco: R1, R2, R3 | Varmiga Traktado: Estiminado kaj normaligo |
Sekcio -formo: Ronda | Speciala Pipo: Mallonga Artiko |
Origina Loko: Ĉinio | Uzado: oleita kaj gaso |
Atesto: ISO9001: 2008 | Testo: NDT |
Tubo enAPI5CTestas uzata ĉefe por borado de nafto kaj gaso -putoj kaj transportado de nafto kaj gaso. Oleo -enfermaĵo estas uzata ĉefe por subteni la truan muron dum kaj post la kompletigo de la puto por certigi la normalan funkciadon de la puto kaj la kompletigon de la puto.
Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ktp



Grado | Tajpu | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
min | Max | min | Max | min | Max | min | Max | Max | Max | Max | Max | Max | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
R95 | - | - | 0,45 C | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 1 | - | 0,43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0.25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0,22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0.25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0,02 | 0,03 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0,02 | 0,005 | - |
P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 E | 0,030 E | - |
Qi25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0,02 | 0.01 | - | |
Notaj elementoj montritaj estas raportitaj en produkta analizo | ||||||||||||||
A La karbona enhavo por L80 povas esti pliigita ĝis 0,50% maksimumo se la produkto estas oleo-taŭga aŭ polimero. | ||||||||||||||
b La enhavo de molibdeno por grado C90 tipo 1 havas neniun minimuman toleremon se la muro -dikeco estas malpli ol 17,78 mm. | ||||||||||||||
c La karbona kontesto por R95 povas esti pliigita ĝis 0,55% maksimumo se la produkto estas oleo-taŭga. | ||||||||||||||
D La enhavo de molibdeno por T95 tipo 1 povas esti malpliigita al 0,15% minimuma se la muro -dikeco estas malpli ol 17,78 mm. | ||||||||||||||
E por EW -grado P110, la enhavo de fosforo devas esti 0,020% maksimuma kaj la sulfura enhavo 0,010% maksimume. |
Grado | Tajpu | Tuta plilongigo sub ŝarĝo | Produkti forton | Tensila forto | MalfacilecoA, C | Specifita muro -dikeco | Permesebla Hardness -Variaĵob | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| min | Max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9CR | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ĝis 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ĝis 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ĝis 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aEn kazo de disputo, laboratorio Rockwell C -malmoleco -testado devas esti uzata kiel la arbitracia metodo. | |||||||||
bNeniuj malmolaj limoj estas specifitaj, sed la maksimuma variado estas limigita kiel fabrikada kontrolo laŭ 7,8 kaj 7,9. | |||||||||
cPor tra-muraj malmolaj testoj de gradoj L80 (ĉiuj specoj), C90, T95 kaj C110, la postuloj deklaritaj en HRC-skalo estas por maksimuma meznombro. |
Krom certigi kemian konsiston kaj mekanikajn proprietojn, hidrostatikaj provoj estas faritaj unu post unu, kaj flagrado kaj ebenigado de provoj estas faritaj. . Krome, ekzistas iuj postuloj por la mikrostrukturo, grengrandeco kaj dekarburiga tavolo de la finita ŝtala tubo.
Tensila testo:
1 Por la ŝtala materialo de la produktoj, fabrikanto devas plenumi streĉan teston. Por la Elecrtrice -veldita tubo, depondoj laŭ la elekto de fabrikanto, tensila testo povas esti farita sur la ŝtala plato, kiu kutimis fari tubon aŭ perfomita sur ŝtala tubo rekte. Testo farita sur produkto ankaŭ povas esti uzata kiel produkta testo.
2. La testaj tuboj devas esti hazarde elektitaj. Kiam multoblaj provoj estas bezonataj, la specimeno -metodo certigos, ke la specimenoj prenitaj povas reprezenti la komencon kaj finon de la varmotraktada ciklo (se aplikeble) kaj ambaŭ ekstremoj de la tubo. Kiam multoblaj provoj estas bezonataj, la ŝablono devas esti prenita el diversaj tuboj krom ke la dikigita tubo -specimeno povas esti prenita de ambaŭ ekstremoj de tubo.
3 La veldita tubo -specimeno devas esti prenita je ĉirkaŭ 90 ° al la velda kudro, aŭ laŭ la eblo de la fabrikanto. Specimenoj estas prenitaj je ĉirkaŭ kvarono de la stria larĝo.
4. Negrave antaŭ kaj post la eksperimento, se la ekzempla preparo estas difektita aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forprenita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo.
5. Se streĉa testo reprezentanta baton da produktoj ne plenumas la postulojn, la fabrikanto povas preni aliajn 3 tubojn el la sama loto da tuboj por reinspektado.
Se ĉiuj retestoj de la specimenoj plenumas la postulojn, la loto de tuboj estas kvalifikita krom la nekvalifikita tubo, kiu estis origine specimenita.
Se pli ol unu specimeno estas komence specimenita aŭ unu aŭ pluraj specimenoj por retestado ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas inspekti la baton de tuboj unu post unu.
La malakceptita grupo de produktoj povas esti rehejtita kaj reprocesita kiel nova loto.
Plata testo :
1. La prova specimeno devas esti prova ringo aŭ fino de ne malpli ol 63,5mm (2-1 / 2in).
2. Specimenoj povas esti tranĉitaj antaŭ varmotraktado, sed submetitaj al la sama varmotraktado kiel la tubo reprezentita. Se oni uzas batan teston, oni devas fari mezurojn por identigi la rilaton inter la specimeno kaj la specimeno. Ĉiu forno en ĉiu loto devas esti dispremita.
3. La specimeno estos ebenigita inter du paralelaj platoj. En ĉiu aro de ebenigaj testaj specimenoj, unu veldo estis ebenigita je 90 ° kaj la alia ebenigita je 0 °. La specimeno estos ebenigita ĝis la tubaj muroj estas en kontakto. Antaŭ la distanco inter la paralelaj platoj estas malpli ol la specifita valoro, neniuj fendoj aŭ paŭzoj devas aperi en iu ajn parto de la ŝablono. Dum la tuta ebeniga procezo, ne devas esti malriĉa strukturo, veldoj ne kunfanditaj, delaminado, metala superbruligado aŭ metala elfluado.
4. Negrave antaŭ kaj post la eksperimento, se la ekzempla preparo estas difektita aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forprenita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo.
5. Se iu specimeno reprezentanta tubon ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas preni specimenon de la sama fino de la tubo por suplementa testado ĝis la postuloj estas plenumitaj. Tamen, la longo de la finita tubo post specimenado devas ne esti malpli ol 80% de la originala longo. Se iu specimeno de tubo reprezentanta baton da produktoj ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas preni du pliajn tubojn el la amaso da produktoj kaj tranĉi la specimenojn por re-testado. Se la rezultoj de ĉi tiuj retestoj ĉiuj plenumas la postulojn, la loto de tuboj estas kvalifikita krom la tubo origine elektita kiel la specimeno. Se iu el la retestaj specimenoj ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas specimenigi la ceterajn tubojn de la loto unu post unu. Laŭ la eblo de la fabrikanto, iu ajn aro da tuboj povas esti re-varmigita kaj testita kiel nova loto de tuboj.
Efika Testo:
1 Por tuboj, aro de specimenoj devas esti prenita el ĉiu loto (krom se dokumentitaj proceduroj estas montritaj por plenumi reguligajn postulojn). Se la ordo estas fiksita ĉe A10 (SR16), la eksperimento estas deviga.
2. Por enfermaĵo, 3 ŝtalaj tuboj devas esti prenitaj el ĉiu loto por eksperimentoj. La testaj tuboj devas esti hazarde elektitaj, kaj la specimeno -metodo certigos, ke la specimenoj provizitaj povas reprezenti la komencon kaj finon de la varmotraktado kaj la antaŭajn kaj malantaŭajn finojn de la maniko dum varmotraktado.
3.
4. Negrave antaŭ kaj post la eksperimento, se la ekzempla preparo estas difektita aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forprenita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo. Specimenoj ne devas esti simple juĝitaj difektitaj simple ĉar ili ne plenumas la minimumajn absorbajn energiajn postulojn.
5. Se la rezulto de pli ol unu specimeno estas pli malalta ol la minimuma absorbita energia postulo, aŭ la rezulto de unu specimeno estas malpli ol 2/3 de la specifita minimuma absorbita energia postulo, tri pliaj specimenoj devas esti prenitaj el la sama peco kaj testitaj. La efika energio de ĉiu testita specimeno devas esti pli granda aŭ egala al la specifita minimuma absorbita energia postulo.
6. Se la rezultoj de certa eksperimento ne plenumas la postulojn kaj la kondiĉoj por la nova eksperimento ne estas renkontitaj, tiam tri pliaj specimenoj estas prenitaj el ĉiu el la aliaj tri pecoj de la loto. Se ĉiuj aldonaj kondiĉoj plenumas la postulojn, la loto estas kvalifikita krom tiu, kiu malsukcesis komence. Se pli ol unu plia inspekta peco ne plenumas la postulojn, la fabrikanto povas elekti inspekti la ceterajn pecojn de la loto unu post unu, aŭ varmigi la baton kaj inspekti ĝin en nova loto.
7. Se pli ol unu el la komencaj tri eroj postulataj por pruvi baton da kvalifikoj estas malakceptitaj, reinspektado ne rajtas pruvi la baton de tuboj estas kvalifikita. La fabrikanto povas elekti inspekti la ceterajn partojn pecon post peco, aŭ varmigi la baton kaj inspekti ĝin en nova loto.
Hidrostatika testo :
1 ĉiu tubo devas esti submetita al hidrostatika prema testo de la tuta tubo post dikigado (se konvene) kaj fina varmotraktado (se konvene), kaj atingos la specifitan hidrostatikan premon sen filtrado. La eksperimenta premo -tempo estis formita malpli ol 5s. Por velditaj tuboj, la veldoj de la tuboj estos kontrolitaj pri filtraĵoj sub prova premo. Krom se la tuta tubo -testo estis farita almenaŭ anticipe ĉe la premo bezonata por la fina tubo -fina kondiĉo, la fadena prilaborado devas plenumi hidrostatikan teston (aŭ aranĝi tian teston) sur la tuta tubo.
2. Pipoj por esti varmigitaj devas esti submetitaj al hidrostatika testo post la fina varmotraktado. La prova premo de ĉiuj tuboj kun fadenaj finoj devas esti almenaŭ la prova premo de fadenoj kaj kupoloj.
3. Post la prilaborado al la grandeco de la finita plat-fina tubo kaj ajnaj varmaj traktitaj mallongaj artikoj, la hidrostatika testo devas esti farita post la plata fino aŭ la fadeno.
Supera diametro:
Gamo | Tolererane |
< 4-1/2 | ± 0,79mm (± 0,031in) |
≥4-1/2 | +1%OD ~ -0,5%OD |
Por dikigita kuna kuna tubo kun grandeco pli malgranda ol aŭ egala al 5-1 / 2, la sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo korpo ene de distanco de proksimume 127mm (5.0in) apud la dikigita parto; La sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo ene de distanco de proksimume egala al la diametro de la tubo tuj najbara al la dikigita porcio.
Gamo | Toleremo |
≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in) |
> 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78mm ~ -0.75%OD (+7/64in ~ -0.75%OD) |
> 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18mm ~ -0.75%OD (+1/8in ~ -0.75%OD) |
> 8 5/8 | +3.97mm ~ -0.75%OD (+5/32in ~ -0.75%OD) |
Por ekstera densigita tubo kun grandeco de 2-3 / 8 kaj pli granda, la sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo dikigita kaj la dikeco iom post iom ŝanĝiĝas de la fino de la tubo
Rang | Toleremo |
≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in) |
> 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78mm ~ -0.79mm (+7/64in ~ -1/32in) |
> 4 | +2.78mm ~ -0.75%OD (+7/64in ~ -0.75%OD) |
Mura dikeco :
La specifita muro -dikeco toleremo de la tubo estas -12,5%
Pezo :
La sekva tabelo estas la normaj pezaj toleremaj postuloj. Kiam la specifita minimuma muro -dikeco estas pli granda aŭ egala al 90% de la specifita muro -dikeco, la supra limo de la masa toleremo de unu radiko devas esti pliigita al + 10%
Kvanto | Toleremo |
Ununura peco | +6,5 ~ -3,5 |
Veturila ŝarĝo peziĝas18144kg (40000lb) | -1.75% |
Veturila ŝarĝo pezas < 18144KG (40000lb) | -3,5% |
Mendi kvanton≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
Mendokvanto < 18144kg (40000lb) | -3,5% |