Karbona Ŝtalo Pipo kaj aloja ŝtalo pipo
Nia kompanio okupiĝas pri eksporta komerco de karbona ŝtalo kaj aloja ŝtalo.Aloja Pipo, aloja ŝtalo tubo, Aloja Ŝtalo Pipo Ĉinio, karbona tubo, Karbona Ŝtalo Pipo, Karbona Ŝtalo Pipo Ĉinio.
Ĉu vi scias la diferencon inter karbona ŝtalo kaj aloja ŝtalo?
Karbonŝtalo:ĉefe rilatas al la mekanikaj propraĵoj dependas de la karbono enhavo de ŝtalo, kaj ĝenerale ne aldonas multajn alojajn elementojn de ŝtalo, foje nomita simpla karbona ŝtalo aŭ karbona ŝtalo. Karbona ŝtalo, ankaŭ konata kiel karbona ŝtalo, karbona enhavo WC malpli ol 2% fera karbona alojo.
Karbona ŝtalo krome ĝenerale enhavas malgrandan kvanton da silicio, mangano, sulfuro, fosforo povas esti dividita laŭ la uzo de karbona ŝtalo karbona struktura ŝtalo, karbona ila ŝtalo kaj liber-tranĉa struktura ŝtalo tri karbona struktura ŝtalo estas dividita en struktura ŝtalo kaj maŝino struktura ŝtalo, kiu povas esti dividita en malalta karbona ŝtalo (WC ≤ 0.25%), meza karbona ŝtalo (WC 0.25% - 0.6% ) kaj alta karbona ŝtalo (WC> 0.6%).
Laŭ enhavo de fosforo kaj sulfuro, karbonŝtaloj povas esti dividitaj en ordinarajn karbonŝtalojn (fosforo kaj sulfuro estas pli altaj), altkvalitaj karbonŝtaloj (fosforo kaj sulfuro estas pli malaltaj) altkvalita ŝtalo (fosforo, sulfuro pli malalta).
Aloja ŝtalo:surbaze de karbonŝtalo, unu aŭ pluraj alojaj elementoj estas intence aldonitaj por plibonigi la servadon kaj procezan agadon de la fer-bazita alojo nomiĝas aloja ŝtalo. Aloja ŝtalo rilatas al la ŝtalo enhavanta silicion kaj manganon kiel alojajn elementojn aŭ maloksidigajn elementojn, aliajn alojajn elementojn kiel kromo, nikelo, molibdeno, vanado, titanio, kupro, volframo, aluminio, kobalto, niobio, zirkonio kaj aliaj elementoj, kaj kelkaj ankaŭ enhavas kelkajn nemetalajn elementojn (kiel boro, nitrogeno, ktp.) ŝtalon.
Laŭ la kvanto de alojaj elementoj en ŝtalo, sed ankaŭ povas esti dividita en malalta aloja ŝtalo, meza alojo kaj alta aloja ŝtalo.
Diferenco de kemia konsisto:
(1) Karbona ŝtalo: Malalta karbona ŝtalo (C≤0.25%); Meza karbona ŝtalo (C≤0.25 ~ 0.60%); Alta karbona ŝtalo (C≤0.60%).
(2) Aloja ŝtalo: Malalta aloja ŝtalo (totala enhavo de alojaj elementoj ≤ 5%); Meza aloja ŝtalo (totala enhavo de alojaj elementoj> 5 ~ 10%); Alta aloja ŝtalo (totala enhavo de alojaj elementoj> 10%.
Avantaĝoj de karbonŝtalo:
Karbonŝtalo havas altan forton, flekseblecon kaj fortikecon, malaltan koston, uzatan en peza maŝinaro por fabrikado de pezaj ŝarĝaj partoj. Povas esti akirita per varma traktado pli bonajn mekanikajn proprietojn ĵetitaj.
Avantaĝoj de alojŝtalo:
Krom fero en ŝtalo elementoj enhavantaj nur karbonŝtalon, karbonŝtalon, alian silicion, sulfuron, fosforon kaj aliajn malpuraĵojn. Krom aliaj elementoj de kromo, mangano, molibdeno, titanio, volframo, vanadio, niobio, boro, silicio kaj nikel-aloja ŝtalo por atingi la deziratajn proprietojn kiel alta temperaturo, alta elasteco, abraziorezisto, alta forto, alta fortikeco ktp. on. Aloja ŝtalo malmoleco eluziĝo rezisto, hardenability, korodo rezisto ol karbona ŝtalo bonega.
Ĉi tie vi povas vidi iujn el la kutime uzatajKarbonŝtalomaterialaj gradoj en Proceza fajbado.
·Por Pipoj: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53-Pipo, Ŝtalo, Nigra kaj Varmega, Zinkkovrita, Veldita kaj Senjunta
·ASTM A106 SenjuntaKarbona Ŝtalo Pipopor Alt-Temperatura Servo
Superrigardo
Apliko
Ĝi Estas Ĉefe Uzata por mekanika kaj uzata por fari gasajn cilindrojn.Inkluzivi senjuntajn mekanikajn tubojn de karbono kaj aloja ŝtalo, kaj kovras ambaŭ senjuntajn varm-finitajn mekanikajn tubojn kaj senjuntajn malvarme-finitajn mekanikajn tubojn en grandecoj ĝis kaj inkluzive de 12 3⁄4 in. (323.8 mm) ekstera diametro por rondaj tuboj kun murdikoj laŭbezone.
Ĉefa Grado
1018,1026,8620,4130,4140
Kemia Komponanto
TABLO 1 Kemiaj Postuloj de Malaltkarbonaj Ŝtaloj
| Grado | Limoj de Kemia Kunmetaĵo, % | |||||||
| Nomo | KarbonoA | ManganoB | Fosforo,B | sulfuro,B | ||||
| maks | maks | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 | ||||
BLimoj validas por varmeca analizo; krom kiel postulas 6.1, produktanalizoj estas kondiĉigitaj de la aplikeblaj kromaj toleremoj donitaj en Tabelo 5.
TABLO 2 Kemiaj Postuloj de Aliaj Karbonŝtaloj
| Grado | Limoj de Kemia Kunmetaĵo, %A | ||||
| Nomo | |||||
| Karbono | Mangano | Fosforo, | sulfuro, | ||
| maks | maks | ||||
| 1008 | 0,10 maksimumo | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1.35–1.65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1.35–1.65 | 0,040 | 0,050 | |
A La intervaloj kaj limoj donitaj en ĉi tiu tabelo validas por varmeca analizo; krom kiel postulas6.1, produktanalizoj estas kondiĉigitaj de la aplikeblaj aldonaj toleremoj donitaj en Tabelo Numero 5.
| TABLO 3 Kemiaj Postuloj por Alojaj Ŝtaloj | |||||||||
| NOTO | 1—La intervaloj kaj limoj en ĉi tiu tabelo validas por ŝtalo ne pli ol 200 in.2(1290 cm2) en sekca areo. | ||||||||
| NOTO | 2—Malgrandaj kvantoj de certaj elementoj ĉeestas en alojŝtaloj kiuj ne estas specifitaj aŭ postulataj. Ĉi tiuj elementoj estas konsiderataj kiel hazardaj | ||||||||
| kaj povas ĉeesti al la sekvaj maksimumaj kvantoj: kupro, 0,35 %; nikelo, 0,25 %; kromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %. | |||||||||
| NOTO | 3—La intervaloj kaj limoj donitaj en ĉi tiu tabelo validas por varmeca analizo; krom kiel postulas6.1, produktaj analizoj estas submetitaj al la aplikebla | ||||||||
| kromaj toleremoj donitaj en Tabelo Numero 5. | |||||||||
| GradoA,B | Limoj de Kemia Kunmetaĵo, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Karbono | Mangano | fosfo- | sulfuro,C,D | Silicio | Nikelo | Kromo | Molibde- | |
| tion | ||||||||
| ruso,Cmaks | maks | num | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0.015 | 0,15–0,35 | 0,25 maksimume | 1.35–1.60 | 0,10 maksimumo |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadio | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 min |
| Aluminio | Molibdeno | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1.40–1.80 | 0,30–0,40 |
| Nikelo | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Gradoj montritaj en ĉi tiu tabelo kun la litero B, kiel ekzemple 50B40, povas esti atenditaj havi 0.0005% minimuman boro-kontrolon. AGradoj montritaj en ĉi tiu tabelo kun prefiksa litero E ĝenerale estas produktitaj per la baza-elektra-forna procezo. Ĉiuj aliaj estas normale produktitaj per la baza-malferma-hejra procezo sed povas esti produktitaj per la baz-elektra-forna procezo kun alĝustigoj en fosforo kaj sulfuro.
CLa fosforsulfuraj limigoj por ĉiu procezo estas kiel sekvas:
Baza elektra forno 0,025 max % Acida elektra forno 0,050 max %
Baza malferma kameno 0,040 maksimuma % Acida malferma kameno 0,050 maksimuma %
D Minimuma kaj maksimuma sulfurenhavo indikas resulfurigitajn ŝtalojn.
ELa aĉetanto povas specifi la jenajn maksimumajn kvantojn: kupro, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; kaj oksigeno, 0,0015 %.
Mekanika Proprieto
Tipaj Streĉaj Propraĵoj, Malmoleco kaj Termika Kondiĉo por kelkaj el la Pli Oftaj Gradoj de Karbono kaj Alojaj Ŝtaloj
CW—Malvarma Laborita SR—Stress Reliefed A—Annealed N—NormalizedA La jenaj estas la simboldifinoj por la diversaj kondiĉoj: HR—Hot Rolle
| Grado | Kondi- | Finfina | Rendimento | Plilongigo | Rockwell, | ||||
| Dezajno- | tionA | Forto, | Forto, | en 2 in. aŭ | Malmoleco | ||||
| nacio | 50 mm, % | B-skalo | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Toleremo
Eksteraj Diametraj Tolerimoj por Ronda Varm-Finita TuboA,B,C
| Ekstera Diametra Grandeca Gamo, | Ekstera Diametra Toleremo, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Finite | Sub | ||
| Ĝis 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
A Diametraj toleremoj ne aplikeblas al normaligitaj kaj harditaj aŭ estigitaj kaj harditaj kondiĉoj.
B La komuna gamo de grandecoj de varmaj finitaj tuboj estas 11⁄2 in. (38,1 mm) ĝis 103⁄4 in. (273.0 mm) ekstera diametro kun murdikeco almenaŭ 3% aŭ pli de ekstera diametro, sed ne malpli ol 0.095 in. (2.41 mm).
C Pli grandaj grandecoj haveblas; konsultu fabrikiston pri grandecoj kaj toleremoj.
Muro-Dikeco-Tolerimoj por Ronda Varma-Finirita
Tuboj
| Mura dikeco | Toleremo al Dikeco de Muro,Aprocento Super | |||
| Gamo kiel Procento | kaj Sub Nominalo | |||
| de Ekstere | ||||
| Ekstere | Ekstere | Ekstere | ||
| Diametro | ||||
| Diametro | Diametro | Diametro | ||
| 2.999 in. | 3.000 in. | 6.000 in. | ||
| (76.19 mm) | (76.20 mm) | (152.40 mm) | ||
| kaj pli malgranda | ĝis 5.999 in. | ĝis 10.750 in. | ||
| (152.37 mm) | (273.05 mm) | |||
| Sub 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 kaj pli | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Murdikectoleremoj eble ne aplikeblas al muroj 0.199 in. (5.05 mm) kaj malpli; konsultu fabrikiston pri muraj toleremoj pri tiaj tubaj grandecoj.
pli grava dimensio, tiam malvarme prilaborita tubo devus esti precizigita al interna diametro kaj murdikeco aŭ ekstera diametro kaj interna diametro.
Rough-Turned Mechanical Tubing-Vario en ekstera diametro kaj murdikeco ne devas superi la toleremon en Tabelo. Tablo kovras toleremojn aplikatajn al ekstera diametro kaj murdikeco kaj validas por la specifita grandeco.
Grunda Mekanika Tubo - Variado en ekstera diametro ne devas superi la toleremojn en Tabelo. Ĉi tiu produkto estas kutime produktita el malvarme prilaborita tubo.
Longoj - Mekanika tubo estas ofte meblita en muelejlongoj, 5 ft (1.5 m) kaj pli. Definitaj tranĉaj longoj estas provizitaj kiam specifite de la aĉetanto. Longaj toleremoj estas montritaj en Tabelo.
Rekteco—La rektaj toleremoj por senjunta ronda tubo ne devas superi la kvantojn montritajn en Tabelo.
Testa Postulo
1.Malmoleco-Testo
Kiam limoj de malmoleco estas postulataj, la fabrikanto devas esti konsultita. Tipaj malmolecoj estas listigitaj en Tabelo. Kiam specifita, la malmoleco-testo devas esti farita sur 1% de la tuboj.
2.Tensiaj Testoj
Kiam streĉaj trajtoj estas postulataj, la fabrikanto devas esti konsultita. Tipaj tirstreĉaj trajtoj por kelkaj el la pli oftaj gradoj kaj termikaj kondiĉoj estas listigitaj en tabelo.
3.Nedetruaj Testoj
Diversaj specoj de nedetruaj ultrasonaj aŭ elektromagnetaj provoj estas haveblaj. La uzota testo kaj la inspektadlimoj devas esti establitaj per interkonsento de fabrikanto kaj aĉetanto.
4.Flaring Testo
Kiam ekzistas specialaj postuloj por ŝtala pureco, la metodoj de testo kaj limoj de akcepto devas esti establitaj per interkonsento de fabrikanto kaj aĉetanto.
Produkta Detalo
Mekanikaj/Kemiaj kaj Fertilizaj Pipoj
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
