15Mo3 (15MoG): Ĝi estas ŝtala tubo en DIN17175-normo. Ĝi estas malgranda diametro karbona molibdena ŝtalo tubo por vaporkaldrono kaj superhejtilo, kaj perleska tipo varma forta ŝtalo. En 1995, ĝi estis transplantita alGB5310kaj nomita 15MoG. Ĝia kemia konsisto estas simpla, sed ĝi enhavas molibdenon, do ĝi havas pli bonan termikan forton ol karbonŝtalo konservante la saman procezan rendimenton kiel karbonŝtalo. Pro ĝia bona rendimento, malmultekosta prezo, estis vaste uzata en la mondo. Tamen, la ŝtalo havas emon al grafitiĝo post longtempa operacio ĉe alta temperaturo, do ĝia funkciada temperaturo devus esti kontrolita sub 510℃, kaj la kvanto de Al aldonita en fandado devus esti limigita por kontroli kaj prokrasti la grafitigan procezon. Ĉi tiu ŝtala tubo estas ĉefe uzata por malalta temperatura superhejtilo kaj malalta temperaturo rehejtigado. La murtemperaturo estas sub 510℃. Ĝia kemia konsisto C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; La normala forto-nivelo σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasta delto 22 aŭ pli alta.

15CrMoG:GB5310-95 ŝtalo (korespondanta al 1CR-1/2Mo kaj 11/4CR-1/2MO-Si ŝtalo vaste uzata en la mondo), ĝia kroma enhavo estas pli alta ol 12CrMo ŝtalo, do ĝi havas pli altan termikan forton je 500-550℃. Kiam la temperaturo superas 550℃, la termika forto de la ŝtalo signife malpliiĝas. Kiam ĝi estas funkciigata dum longa tempo je 500-550℃, grafitiĝo ne okazas, sed karbidsferoidado kaj alojelementa redistribuo okazas, kiuj kondukas al malpliigo de la termika forto de la ŝtalo. La ŝtalo havas bonan reziston al malstreĉiĝo je 450℃. Ĝia pipo-farado kaj velda procezo-agado estas bona. Ĝi estas ĉefe uzata kiel alta kaj meza prema vaporkonduktilo kaj kunliga skatolo kun vapora parametro sub 550℃, superhejtiga tubo kun murtemperaturo sub 560℃, ktp. Ĝia kemia konsisto C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Sub normala temperado kondiĉo, la forto-nivelo σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plasta delto p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) estasASME SA213 (SA335) kodmaterialoj, kiuj estas inkluzivitaj enGB5310—95. En CR-Mo ŝtalo serio, ĝia termika forto agado estas relative alta, la sama temperaturo daŭra forto kaj permesebla streso ol 9CR-1Mo ŝtalo eĉ pli alta, do ĝi estas vaste uzata en eksterlanda termika energio, nuklea energio kaj premujoj. Tamen, ĝia teknika ekonomio estas pli malalta ol nia 12Cr1MoV, do ĝi estas malpli uzata en hejma varmoenergia kaldrono-fabrikado. Uzu nur kiam necesas (precipe kiam desegnite kaj fabrikita laŭ ASME-kodo). La ŝtalo estas nesentema al varmotraktado kaj havas altan daŭran plastikecon kaj bonan veldan rendimenton. T22-malgranda diametro-tubo estas ĉefe uzata kiel la metala muro-temperaturo sub 580℃ superhejtigado kaj rehejtiga hejta surfaca tubo ktp.,P22granda diametro tubo estas ĉefe uzata en la metala muro temperaturo ne estas pli ol 565 ℃ superheater / reheater kupla skatolo kaj la ĉefa vaporo tubo. Ĝia kemia konsisto C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Sub normala temperado kondiĉo, la forto-nivelo σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plasta delto 20 aŭ pli.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano norma ŝtalo, estas la hejma alta premo, ultra alta premo, subkritika centralo kaldrono superhejtilo, kolekto skatolo kaj ĉefa vaporo kanalo vaste uzata ŝtalo. La kemia komponado kaj mekanikaj propraĵoj de 12Cr1MoV-plato estas esence la samaj. Ĝia kemia komponado estas simpla, la totala enhavo de alojo estas malpli ol 2%, por malalta karbono, malalta aloja perla tipo de varma forta ŝtalo. Vanadio povas formi stabilan karburon VC kun karbono, kiu povas fari kromon kaj molibdenon en ŝtalo prefere ekzisti en ferito, kaj malrapidigi la transigan indicon de kromio kaj molibdeno de ferito al karbido, tiel ke la ŝtalo estas pli stabila ĉe alta temperaturo. La totala kvanto de alojitaj elementoj en ĉi tiu ŝtalo estas nur duono de la ŝtalo 2,25 CR-1Mo vaste uzata eksterlande, sed la daŭra forto je 580℃ kaj 100,000 h estas 40% pli alta ol tiu de ĉi-lasta. Plie, la produktada procezo estas simpla kaj la velda agado estas bona. Dum la procezo de varmotraktado estas strikta, la ampleksa agado kaj varmoforta agado povas esti kontentigitaj. La efektiva funkciado de la centralo montras, ke la ĉefa vapordukto 12Cr1MoV ankoraŭ povas esti uzata post la sekura funkciado je 540℃ dum 100 000 horoj. La grand-diametra tubo estas ĉefe uzata kiel la kolekta skatolo kaj ĉefa vaporkonduktilo de la vapora parametro sub 565℃, kaj la malgrand-diametra tubo estas uzata por la kaldrono hejta surfactubo de la metala muro temperaturo sub 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 en la ŝtalo, por la propra disvolviĝo de Ĉinio en la 1960-aj jaroj, malalta karbono, malalta alojo (malgranda kvanto de diverseco) Bainite tipo varma forto ŝtalo, de la 1970-aj jaroj estis inkluzivita en la Ministerio de Metalurgia Industrio normo YB529-70 kaj nun la nacia normo, fine de 1980 la ŝtalo tra la Ministerio de Metalurgia Industrio, la Ministerio de Maŝinaro kaj la Ministerio de elektra potenco artiko identigo. La ŝtalo havas bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, kaj ĝia termika forto kaj serva temperaturo estas pli altaj ol tiuj de similaj ŝtaloj eksterlande, atingante la nivelon de kelkaj krom-nikelaj aŭstenitaj ŝtaloj je 620℃. Ĉi tio estas ĉar la ŝtalo enhavas multajn specojn de alojaj elementoj, kaj ankaŭ aldonis plibonigi la oksidiĝan reziston de elementoj kiel Cr, Si, do la maksimuma serva temperaturo povas atingi 620℃. La efektiva funkciado de la centralo montras, ke la strukturo kaj propraĵoj de la ŝtala tubo ne multe ŝanĝiĝas post longdaŭra funkciado. Ĝi estas ĉefe uzata kiel superhejtiga tubo kaj rehejtiga tubo por ultra-alta parametro-kaldrono kun metala temperaturo ≤620℃. Ĝia kemia konsisto C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 —0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Sub normala temperado kondiĉo, la forto-nivelo σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plasta delto p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Ŝtalo nombro enASME SA-213(335) normo. Estas disvolvita de la Rubber Ridge Nacia Laboratorio de Usono, uzata en nuklea energio (ankaŭ povas esti uzata en aliaj aspektoj) alta temperaturo kunpremo komponantoj de la materialo, la ŝtalo estas bazita sur T9 (9CR-1MO) ŝtalo, en la limo de karbona enhavo, pli strikte kontrolu la enhavon de P kaj S kaj aliaj postrestantaj elementoj samtempe, Nova speco de ferrita varmorezista alojŝtalo estis formita aldonante spurajn kvantojn de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25. % V kaj 0,06-0,10% Nb por plenumi la postulojn de grena rafinado. Ĝi estasASME SA-213kolumno norma ŝtalo, kiu estis transplantita enGB5310normo en 1995 kaj la grado estas 10Cr9Mo1VNb. La internacia normo ISO/ DIS9399-2 estas listigita kiel X10 CRMOVNB9-1.

Pro ĝia alta kroma enhavo (9%), ĝia oksidiĝa rezisto, koroda rezisto, alta temperaturforto kaj ne-grafitiga tendenco estas pli bonaj ol tiuj de malalta aloja ŝtalo. Molibdeno (1%) ĉefe plibonigas la alttemperaturan forton kaj malhelpas la varman embritigantan tendencon de kroma ŝtalo. Kompare kun T9, la veldaj kaj termikaj lacecaj propraĵoj estas plibonigitaj, la daŭra forto je 600℃ estas trioble tiu de ĉi-lasta, kaj la bonega alt-temperatura koroda rezisto de T9 (9CR-1Mo) ŝtalo estas konservita. Kompare kun aŭstenita neoksidebla ŝtalo, la ekspansio-koeficiento estas malgranda, la varmokondukteco estas bona, kaj havas pli altan fortan forton (kiel kun TP304 aŭstenita ŝtalo-proporcio, ĝis la forta temperaturo estas 625 ℃, egala streĉa temperaturo estas 607 ℃). Sekve, ĝi havas pli bonajn ampleksajn mekanikajn proprietojn, stabilan strukturon kaj proprietojn antaŭ kaj post maljuniĝo, bonajn veldajn kaj procezajn proprietojn, altan daŭran forton kaj oksidiĝan reziston. Ĝi estas ĉefe uzata por superhejtigado kaj rehejtigado kun metala temperaturo ≤650℃ en kaldrono. Ĝia kemia konsisto C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04. , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Sub normala temperado kondiĉo, la forto-nivelo σs≥415, σb≥585 MPa; Plasta delto 20 aŭ pli.