20G: Ĝi estas la listigita ŝtala numero de GB5310-95 (korespondaj eksterlandaj markoj: st45.8 en Germanio, STB42 en Japanio, kaj SA106B en Usono). Ĝi estas la plej ofte uzata ŝtalo por kaldronŝtalaj tuboj. La kemia konsisto kaj mekanikaj propraĵoj estas esence la samaj kiel tiuj de 20 ŝtalaj platoj. La ŝtalo havas certan forton ĉe normala temperaturo kaj meza kaj alta temperaturo, malalta karbonenhavo, pli bona plastikeco kaj fortikeco, kaj bonaj malvarmaj kaj varmaj formaj kaj veldaj propraĵoj. Ĝi estas ĉefe uzata por fabriki altpremajn kaj pli altajn parametrajn kaldrono-tubaĵojn, superhejtilojn, rehejtilojn, ekonomiilojn kaj akvomurojn en la malalta temperaturo; kiel ekzemple malgrand-diametraj tuboj por varmigi surfacajn tubojn kun murtemperaturo de ≤500℃, kaj akvomuroj Tuboj, ekonomiemaj tuboj ktp., granddiametraj tuboj por vaportuboj kaj kaplinioj (ekonomiilo, akvomuro, malalt-temperatura superhejtilo kaj rehejtigkapo) kun murtemperaturo ≤450℃, kaj duktoj kun meza temperaturo ≤450℃ Akcesoraĵoj ktp. Ĉar karbonŝtalo estos grafitigita se ĝi estas funkciigata dum longa tempo super 450°C, la longtempa maksimuma uza temperaturo de la hejtado. surfaca tubo estas plej bone limigita al sub 450 °C. En ĉi tiu temperaturo, la forto de la ŝtalo povas plenumi la postulojn de superhejtiloj kaj vaportuboj, kaj ĝi havas bonan oksidiĝan reziston, plastan fortikecon, veldan agadon kaj aliajn varmajn kaj malvarmajn prilaborajn proprietojn, kaj ĝi estas vaste uzata. La ŝtalo uzata en la irana forno (rilatante al ununura unuo) estas la enkonduktubo de kloakaĵo (la kvanto estas 28 tunoj), la enkonduktubo de vaporakvo (20 tunoj), la vaporkonekttubo (26 tunoj), kaj la kaplinio de ekonomiisto. (8 tunoj). ), senvarmiganta akvosistemo (5 tunoj), la resto estas uzata kiel plata ŝtalo kaj eksplodmaterialoj (ĉirkaŭ 86 tunoj).

SA-210C (25MnG): Ĝi estas la ŝtala grado en la ASME SA-210-normo. Ĝi estas karbon-mangana ŝtalo malgrand-diametra tubo por vaporkaldronoj kaj supervarmigiloj, kaj ĝi estas perlita varmorezista ŝtalo. Ĉinio transplantis ĝin al GB5310 en 1995 kaj nomis ĝin 25MnG. Ĝia kemia konsisto estas simpla krom la alta enhavo de karbono kaj mangano, la resto similas al 20G, do ĝia produktadforto estas ĉirkaŭ 20% pli alta ol 20G, kaj ĝia plastikeco kaj fortikeco estas ekvivalentaj al 20G. La ŝtalo havas simplan produktadprocezon kaj bonan malvarman kaj varman laboreblecon. Uzi ĝin anstataŭ 20G povas redukti murdikecon kaj materialan konsumon, Dume plibonigi la varmotransigo de la kaldrono. Ĝia uzparto kaj uztemperaturo estas esence la sama kiel 20G, ĉefe uzata por akvomuro, ekonomiisto, malalta temperatura supervarmigisto kaj aliaj komponantoj, kies labortemperaturo estas pli malalta ol 500℃.

SA-106C: Ĝi estas la ŝtala grado en la ASME SA-106-normo. Ĝi estas karbon-mangana ŝtala pipo por grandkalibraj vaporkaldronoj kaj supervarmigiloj por alta temperaturo. Ĝia kemia konsisto estas simpla kaj simila al karbona ŝtalo de 20G, sed ĝia enhavo de karbono kaj mangano estas pli alta, do ĝia produktadforto estas ĉirkaŭ 12% pli alta ol tiu de 20G, kaj ĝia plastikeco kaj fortikeco ne estas malbonaj. La ŝtalo havas simplan produktadprocezon kaj bonan malvarman kaj varman laboreblecon. Uzante ĝin por anstataŭigi 20G-kapojn (ekonomiilo, akvomuro, malalt-temperatura superhejtilo kaj rehejtigkapo) povas redukti la murdikecon je ĉirkaŭ 10%, kio povas ŝpari materialajn kostojn, redukti veldan laborŝarĝon kaj plibonigi kapliniojn La streĉa diferenco ĉe ekfunkciigo. .

15Mo3 (15MoG): Ĝi estas ŝtala tubo en la normo DIN17175. Ĝi estas malgrand-diametra karbono-molibdena ŝtalo tubo por kaldrono-superhejtilo, Dume ĝi estas perlita varmo-forta ŝtalo. Ĉinio transplantis ĝin al GB5310 en 1995 kaj nomis ĝin 15MoG. Ĝia kemia konsisto estas simpla, sed ĝi enhavas molibdenon, do konservante la saman procezan rendimenton kiel karbonŝtalo, ĝia termika forto estas pli bona ol karbonŝtalo. Pro ĝia bona rendimento kaj malalta prezo, ĝi estis vaste adoptita de landoj ĉie en la mondo. Tamen, la ŝtalo havas tendencon de grafitiĝo en longdaŭra operacio ĉe alta temperaturo, do ĝia uza temperaturo devus esti kontrolita sub 510 ℃, kaj la kvanto de Al aldonita dum fandado devus esti limigita por kontroli kaj prokrasti la grafitigan procezon. Ĉi tiu ŝtala tubo estas ĉefe uzata por malalt-temperaturaj supervarmigiloj kaj malalt-temperaturaj rehejtiloj, kaj la murtemperaturo estas sub 510℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normala fajroforta nivelo σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastikeco δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ĝi estas la ŝtala grado en la ASME SA-209-normo. Ĝi estas malgrand-diametra karbon-molibdena ŝtala tubo por vaporkaldronoj kaj supervarmigiloj, kaj ĝi estas perlita varmorezista ŝtalo. Ĉinio transplantis ĝin al GB5310 en 1995 kaj nomis ĝin 20MoG. Ĝia kemia konsisto estas simpla, sed ĝi enhavas molibdenon, do konservante la saman procezan rendimenton kiel karbonŝtalo, ĝia termika forto estas pli bona ol karbonŝtalo. Tamen, la ŝtalo emas grafiti en longtempa operacio ĉe alta temperaturo, do ĝia uztemperaturo devas esti kontrolita sub 510℃ kaj malhelpi trotemperaturon. Dum fandado, la kvanto de Al aldonita devus esti limigita por kontroli kaj prokrasti la grafitigprocezon. Ĉi tiu ŝtala tubo estas ĉefe uzata por partoj kiel akvomalvarmigitaj muroj, supervarmigiloj kaj revarmigiloj, kaj la murtemperaturo estas sub 510℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normaligita fortonivelo σs≥220, σb≥415 MPa; plastikeco δ≥30.

15CrMoG: estas GB5310-95-ŝtalo-grado (korespondanta al 1Cr-1/2Mo kaj 11/4Cr-1/2Mo-Si-ŝtaloj vaste uzataj en diversaj landoj tra la mondo). Ĝia kroma enhavo estas pli alta ol tiu de 12CrMo-ŝtalo, do ĝi havas Pli altan termikan forton. Kiam la temperaturo superas 550℃, ĝia termika forto signife malpliiĝas. Kiam ĝi estas funkciigata dum longa tempo je 500-550℃, grafitiĝo ne okazos, sed karbidsferoidado kaj redistribuo de alojaj elementoj okazos, kiuj ĉiuj kondukas al la varmo de ŝtalo. La forto estas reduktita, kaj la ŝtalo havas bonan malstreĉan reziston je 450 °C. Ĝia pipfarado kaj velda procezo-agado estas bona. Ĉefe uzata kiel alta kaj meza premo vaportuboj kaj kapoj kun vaporo parametroj sub 550 ℃, superhejtig tuboj kun tuba muro temperaturo sub 560 ℃, ktp Ĝia kemia konsisto estas C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; forto-nivelo σs≥ en la normala hardita stato 235, σb≥440-640 MPa; Plastikeco δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) estas ASME SA213 (SA335) normaj materialoj, kiuj estas listigitaj en Ĉinio GB5310-95. En la ŝtalo Cr-Mo-serio, ĝia termika forto estas relative alta, kaj ĝia eltenema forto kaj permesebla streso ĉe la sama temperaturo estas eĉ pli alta ol tiu de 9Cr-1Mo-ŝtalo. Tial, ĝi estas uzata en eksterlanda termika energio, nuklea energio kaj premujoj. Vasta gamo de aplikoj. Sed ĝia teknika ekonomio ne estas tiel bona kiel la 12Cr1MoV de mia lando, do ĝi estas malpli uzata en hejma termoenergia kaldrono-fabrikado. Ĝi estas nur adoptita kiam la uzanto petas ĝin (precipe kiam ĝi estas desegnita kaj fabrikita laŭ ASME-specifoj). La ŝtalo ne estas sentema al varmotraktado, havas altan daŭran plastikecon kaj bonan veldan rendimenton. Malgrand-diametraj tuboj T22 estas ĉefe uzataj kiel varmigaj surfacaj tuboj por supervarmigiloj kaj revarmigiloj, kies metala murtemperaturo estas sub 580 ℃, dum P22-grand-diametraj tuboj estas ĉefe uzataj por supervarmigiloj/hejtigaj juntoj, kies metala murtemperaturo ne superas 565 ℃. Skatolo kaj ĉefa vaportubo. Ĝia kemia konsisto estas C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; forto-nivelo σs≥280, σb≥ sub pozitiva temperado 450-600 MPa; Plastikeco δ≥20.

12Cr1MoVG: Ĝi estas GB5310-95 listigita ŝtalo, kiu estas vaste uzata en hejmaj altpremaj, ultra-altaj premoj kaj subkritikaj elektrocentralaj vaporkaldronoj, kaplinioj kaj ĉefaj vaportuboj. La kemia konsisto kaj mekanikaj propraĵoj estas esence la samaj kiel tiuj de 12Cr1MoV-folio. Ĝia kemia komponado estas simpla, la totala enhavo de alojo estas malpli ol 2%, kaj ĝi estas malalt-karbona, malalt-aloja perlita varma-forta ŝtalo. Inter ili, vanado povas formi stabilan karburon VC kun karbono, kiu povas igi la kromon kaj molibdenon en la ŝtalo prefere ekzisti en la ferito, kaj malrapidigi la transigan rapidon de kromio kaj molibdeno de ferito al karbido, farante la ŝtalo Estas pli. stabila ĉe altaj temperaturoj. La totala kvanto de alojaj elementoj en ĉi tiu ŝtalo estas nur duono de la ŝtalo 2.25Cr-1Mo vaste uzata eksterlande, sed ĝia eltenema forto je 580℃ kaj 100,000 h estas 40% pli alta ol ĉi-lasta; kaj ĝia produktada procezo estas simpla, kaj ĝia velda agado estas bona. Dum la procezo de varmotraktado estas strikta, kontentiga ĝenerala rendimento kaj termika forto povas esti akirita. La efektiva funkciado de la centralo montras, ke la ĉefa vapordukto 12Cr1MoV povas daŭre esti uzata post 100 000 horoj da sekura funkciado je 540 °C. La grand-diametraj tuboj estas ĉefe uzataj kiel kaplinioj kaj ĉefaj vaportuboj kun vaporaj parametroj sub 565℃, kaj la malgrand-diametraj tuboj estas uzataj por kaldronaj hejtado de surfacaj tuboj kun metalaj murtemperaturoj sub 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Ĝi estas ŝtala grado en GB5310-95. Ĝi estas malaltkarbona, malalt-aloja (malgranda kvanto da multobla) bainita varm-forta ŝtalo evoluigita kaj evoluigita de mia lando en la 1960-aj jaroj. Ĝi estis inkludita en la Ministerio de Metalurgio-Normo YB529 ekde la 1970-aj jaroj -70 kaj la nuna nacia normo. Ĉe la fino de 1980, la ŝtalo pasigis la komunan taksadon de la Ministerio de Metalurgio, la Ministerio de Maŝinaro kaj Elektra Energio. La ŝtalo havas bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, kaj ĝia termika forto kaj serva temperaturo superas tiun de similaj fremdaj ŝtaloj, atingante la nivelon de kelkaj krom-nikelaj aŭstenitaj ŝtaloj je 620℃. Ĉi tio estas ĉar ekzistas multaj specoj de alojaj elementoj enhavitaj en ŝtalo, kaj elementoj kiel ekzemple Cr, Si, ktp, kiuj plibonigas oksidiĝan reziston estas ankaŭ aldonitaj, do la maksimuma serva temperaturo povas atingi 620 °C. La efektiva funkciado de la centralo montris, ke la organizado kaj agado de la ŝtala tubo ne multe ŝanĝiĝis post longdaŭra funkciado. Ĉefe uzata kiel superhejtiga tubo kaj rehejtiga tubo de superalta parametro-kaldrono kun metala temperaturo ≤620℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; fortonivelo σs≥345, σb≥540-735 MPa en pozitiva moderiga stato; plastikeco δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ĝi estas la ŝtala grado en la ASME SA-213 (335) normo. Ĝi estas materialo por alttemperaturaj prempartoj de nuklea energio (ankaŭ uzata en aliaj lokoj) evoluigita fare de la Rubber Ridge Nacia Laboratorio de Usono. La ŝtalo estas bazita sur T9 (9Cr-1Mo) ŝtalo, kaj estas limigita al la supraj kaj malsupraj limoj de karbonenhavo. , Dum pli strikte kontrolante la enhavon de restaj elementoj kiel P kaj S, spuro de 0,030-0,070% de N, spuro de forta karbido formanta elementojn de 0,18-0,25% de V kaj 0,06-0,10% de Nb estas aldonita al. atingi rafinadon La nova tipo de ferrita varmo-imuna aloja ŝtalo estas formita de la grajnaj postuloj; ĝi estas la ASME SA-213 listigita ŝtalo-grado, kaj Ĉinio transplantis la ŝtalon al la GB5310-normo en 1995, kaj la grado estas fiksita kiel 10Cr9Mo1VNb; kaj la internacia normo ISO/ DIS9329-2 estas listigita kiel X10 CrMoVNb9-1. Pro ĝia alta kroma enhavo (9%), ĝia oksidiĝa rezisto, koroda rezisto, alta temperaturforto kaj ne-grafitigaj tendencoj estas pli bonaj ol malaltaj alojaj ŝtaloj. La elemento molibdeno (1%) ĉefe plibonigas altan temperaturan forton kaj malhelpas kroman ŝtalon. Varma fragileco tendenco; Kompare kun T9, ĝi plibonigis veldan agadon kaj termikan lacecon, ĝia fortikeco ĉe 600 °C estas trioble tiu de ĉi-lasta, kaj subtenas la bonegan alttemperaturan korodan reziston de T9 (9Cr-1Mo) ŝtalo; Kompare kun aŭstenita neoksidebla ŝtalo, ĝi havas malgrandan ekspansiokoeficienton, bonan termikan konduktivecon kaj pli altan elteneman forton (ekzemple, kompare kun TP304 aŭstenita ŝtalo, atendu ĝis la forta temperaturo estas 625 °C, kaj la egala streĉa temperaturo estas 607 °C) . Sekve, ĝi havas bonajn ampleksajn mekanikajn proprietojn, stabilan strukturon kaj agadon antaŭ kaj post maljuniĝo, bonan veldan agadon kaj procezan agadon, altan fortikecon kaj oksidiĝan reziston. Ĉefe uzata por supervarmigiloj kaj rehejtiloj kun metala temperaturo ≤650℃ en vaporkaldronoj. Ĝia kemia konsisto estas C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0.04 , Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; fortonivelo σs≥415, σb≥585 MPa en la pozitiva moderiga stato; plastikeco δ≥20.