Specifo por Envolvaĵo kaj Tubing API SPECIFICATION 5CT NaŭA ELDONO-2012

Mallonga Priskribo:

Api5ctoleo-envolvaĵo estas ĉefe uzata por transporti petrolon, tergason, gason, akvon kaj aliajn likvaĵojn kaj gasojn, ĝi povas esti dividita en senjuntan ŝtalan tubon kaj veldan ŝtalan tubon. Veldita ŝtala pipo ĉefe rilatas al longituda veldita ŝtala pipo. Konduto, surfaca envolvaĵo, teknika envolvaĵo, rezervujo envolvaĵo


  • Pago:30% deponejo, 70% L/C aŭ B/L kopio aŭ 100% L/C ĉe vido
  • Min.Ordo Kvanto:1 komputilo
  • Kapablo de Provizo:Ĉiujara 20000 Tunoj Inventaro de Ŝtala Pipo
  • Antaŭtempa Tempo:7-14 tagoj se en stoko, 30-45 tagoj por produkti
  • Pakado:Black Vanishing, bevelo kaj ĉapo por ĉiu ununura pipo; OD sub 219mm bezonas paki en pakaĵo, kaj ĉiu pakaĵo ne superas 2 tunojn.
  • Produkta Detalo

    Produktaj Etikedoj

    Superrigardo

    Normo: API 5CT

    Grada Grupo: J55, K55, N80, L80, P110, ktp

    Dikeco: 1 - 100 mm

    Ekstera Diametro (Ronda): 10 - 1000 mm

    Longo: R1,R2,R3

    Sekcio Formo: Ronda

    Loko de origino: Ĉinio

    Atestado: ISO9001:2008

     

    Alojo Aŭ Ne: Ne

    Apliko: Oleita kaj Enfermita Pipo

    Surfaca Traktado: Kiel postulo de kliento

    Tekniko: Varme Ruligita

    Varma traktado: Estingo kaj Normaligado

    Speciala Pipo: Mallonga artiko

    Uzado: Oleita kaj Gaso

    Testo: NDT

    Apliko

    Pipo en Api5ct estas ĉefe uzata por borado de petrolaj kaj gasaj putoj kaj transportado de petrolo kaj gaso. Oleo-envolvaĵo estas ĉefe uzata por subteni la bortruomuron dum kaj post la kompletigo de la puto por certigi la normalan funkciadon de la puto kaj la kompletigon de la puto.

    Ĉefa Grado

    Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ktp

    Kemia Komponanto

     

    Grado Tajpu C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min maks min maks min maks min maks maks maks maks maks maks
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0.030
    J55 0.030
    K55 0.030
    N80 1 0.030 0.030
    N80 Q 0.030 0.030
    R95 0,45 ĉ 1.90 0.030 0.030 0.45
    L80 1 0.43 a 1.90 0.25 0.35 0.030 0.030 0.45
    L80 9Kr 0.15 0.3 0,60 0 90 1.10 8.00 10.0 0,50 0.25 0,020 0.030 1.00
    L80 13Kr 0.15 0.22 0.25 1.00 12.0 14.0 0,50 0.25 0,020 0.030 1.00
    C90 1 0.35 1.20 0.25 b 0,85 1.50 0.99 0,020 0.030
    T95 1 0.35 1.20 0.25 b 0,85 0 40 1.50 0.99 0 020 0.010
    C110 0.35 1.20 0.25 1.00 0.40 1.50 0.99 0,020 0.005
    P1I0 e 0,030 e 0,030 e
    QI25 1 0.35 1.35 0,85 1.50 0.99 0,020 0.010
    NOTO Elementoj montritaj devas esti raportitaj en produktanalizo
    a La karbonenhavo por L80 povas esti pliigita ĝis 0.50% maksimume se la produkto estas ole-estingita aŭ polimer-estingita.
    b La molibdena enhavo por Grade C90 Tipo 1 ne havas minimuman toleremon se la murdikeco estas malpli ol 17,78 mm.
    c La karbona kontakto por R95 povas esti pliigita ĝis 0,55% maksimume se la produkto estas ole-estingita.
    d La molibdena enhavo por T95 Tipo 1 povas esti malpliigita al 0,15% minimumo se la murdikeco estas malpli ol 17,78 mm.
    e Por EW Grade P110, la fosforo enhavo devas esti 0.020% maksimuma kaj la sulfurenhavo 0.010% maksimumo.

    Mekanika Proprieto

     

    Grado

    Tajpu

    Tuta Plilongiĝo Sub Ŝarĝo

    Rendimento-Forto
    MPa

    Tensila Forto
    min
    MPa

    Malmolecoa, c
    maks

    Specifita Mura Diko

    Permesebla Malmoleco Variadob

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    maks

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    0.5

    276

    552

    414

    J55

    0.5

    379

    552

    517

    K55

    0.5

    379

    552

    655

    N80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    N80

    Q

    0.5

    552

    758

    689

    R95

    0.5

    655

    758

    724

    L80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    L80

    9Kr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    L80

    l3Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    C90

    1

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255.0

    ≤12,70

    3.0

    12.71 ĝis 19.04

    4.0

    19.05 ĝis 25.39

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    T95

    1

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12,70

    3.0

    12.71 ĝis 19.04

    4.0

    19.05 ĝis 25.39

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    C110

    0.7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    ≤12,70

    3.0

    12.71 ĝis 19.04

    4.0

    19.05 ĝis 25.39

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    P110

    0.6

    758

    965

    862

    Q125

    1

    0.65

    862

    1034

    931

    b

    ≤12,70

    3.0

    12.71 ĝis 19.04

    4.0

    19.05

    5.0

    aEn kazo de disputo, la testado de malmoleco de laboratorio Rockwell C devas esti uzata kiel arbitraciistmetodo.
    bNeniuj malmolecaj limoj estas specifitaj, sed la maksimuma vario estas limigita kiel fabrikada kontrolo laŭ 7.8 kaj 7.9.
    cPor tramuraj malmolecaj testoj de Gradoj L80 (ĉiuj tipoj), C90, T95 kaj C110, la postuloj deklaritaj en HRC-skalo estas por maksimuma meza malmoleca nombro.

    Testa Postulo

    Krom certigi kemian konsiston kaj mekanikajn ecojn, hidrostatikaj provoj estas faritaj unu post la alia, kaj ekflamaj kaj platigaj provoj estas faritaj. . Krome, ekzistas certaj postuloj por la mikrostrukturo, grajngrandeco kaj senkarburiga tavolo de la preta ŝtala tubo.

    Streĉa Testo:

    1. Por la ŝtala materialo de la produktoj, fabrikanto devas plenumi streĉan provon. Por la elektra veldita pipo, laŭ la elekto de fabrikisto, streĉa provo povas esti farita sur la ŝtala plato, kiu kutimis fari pipon aŭ perfomred sur ŝtala pipo rekte. Testo farita sur produkto ankaŭ povas esti uzata kiel produktotesto.

    2. La provtuboj estas hazarde elektitaj. Kiam multoblaj provoj estas postulataj, la prova metodo devas certigi, ke la specimenoj prenitaj povas reprezenti la komencon kaj finon de la varmotraktada ciklo (se aplikeble) kaj ambaŭ finojn de la tubo. Kiam multoblaj testoj estas postulataj, la ŝablono devas esti prenita de malsamaj tuboj krom ke la dikigita tubprovaĵo povas esti prenita de ambaŭ finoj de tubo.

    3. La senjunta tubo specimeno povas esti prenita ĉe ajna pozicio sur la cirkonferenco de la pipo; la veldita tubo specimeno devas esti prenita je ĉirkaŭ 90 ° al la veldkudro, aŭ laŭ la elekto de la fabrikanto. Provaĵoj estas prenitaj je proksimume kvarono de la striolarĝo.

    4. Ne gravas antaŭ kaj post la eksperimento, se la specimena preparado estas trovita difekta aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forigita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo.

    5. Se streĉa provo reprezentanta aron da produktoj ne plenumas la postulojn, la fabrikanto povas preni aliajn 3 tubojn el la sama aro da tuboj por reinspektado.

    Se ĉiuj retestoj de la provaĵoj renkontas la postulojn, la aro de tuboj estas kvalifikita krom la nekvalifikita tubo kiu estis origine provita.

    Se pli ol unu specimeno estas komence provita aŭ unu aŭ pluraj specimenoj por retestado ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas inspekti la aron de tuboj unu post alia.

    La malakceptita aro de produktoj povas esti revarmigita kaj reprocesita kiel nova aro.

    Ebeniga Testo:

    1. La prova specimeno devas esti prova ringo aŭ fina tranĉo de ne malpli ol 63.5mm (2-1 / 2in).

    2. Specimenoj povas esti tranĉitaj antaŭ varmotraktado, sed submetitaj al la sama varmotraktado kiel la pipo reprezentita. Se oni uzas batan teston, oni devas preni mezurojn por identigi la rilaton inter la specimeno kaj la prova tubo. Ĉiu forno en ĉiu aro devas esti disbatita.

    3. La specimeno devas esti platigita inter du paralelaj platoj. En ĉiu aro de platigaj testspecimenoj, unu veldo estis platigita je 90 ° kaj la alia platigita je 0 °. La specimeno devas esti platigita ĝis la tubmuroj estas en kontakto. Antaŭ ol la distanco inter la paralelaj platoj estas malpli ol la specifita valoro, neniuj fendoj aŭ rompo devas aperi en iu parto de la ŝablono. Dum la tuta ebeniga procezo, ne devus esti malbona strukturo, veldoj ne kunfanditaj, delaminado, metala superbrulado aŭ metala eltrudado.

    4. Ne gravas antaŭ kaj post la eksperimento, se la specimena preparado estas trovita difekta aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forigita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo.

    5. Se iu specimeno reprezentanta tubon ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas preni specimenon de la sama fino de la tubo por suplementa testado ĝis la postuloj estas plenumitaj. Tamen, la longo de la finita pipo post specimenigo ne devas esti malpli ol 80% de la originala longo. Se iu specimeno de tubo reprezentanta aron da produktoj ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas preni du pliajn tubojn el la aro de produktoj kaj tranĉi la specimenojn por retesti. Se la rezultoj de ĉi tiuj retestoj ĉiuj plenumas la postulojn, la aro de tuboj estas kvalifikita krom la tubo origine elektita kiel la provaĵo. Se iu el la retestaj specimenoj ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas provi la ceterajn tubojn de la aro unu post la alia. Laŭ la elekto de la fabrikisto, ajna aro de tuboj povas esti revarmtraktita kaj retestita kiel nova aro de tuboj.

    Testo de efiko:

    1. Por tuboj, aro da specimenoj devas esti prenita de ĉiu loto (krom se dokumentitaj proceduroj estas montritaj plenumi reguligajn postulojn). Se la ordo estas fiksita ĉe A10 (SR16), la eksperimento estas deviga.

    2. Por envolvaĵo, 3 ŝtalaj tuboj devas esti prenitaj de ĉiu aro por eksperimentoj. La provtuboj estas hazarde elektitaj, kaj la specimena metodo devas certigi, ke la specimenoj provizitaj povas reprezenti la komencon kaj finon de la varmotraktado kaj la antaŭaj kaj malantaŭaj finoj de la maniko dum varmotraktado.

    3. Testo de efiko de Charpy V-notch

    4. Ne gravas antaŭ kaj post la eksperimento, se la specimena preparado estas trovita difekta aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forigita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo. Specimenoj ne devus esti simple juĝitaj difektaj simple ĉar ili ne renkontas la minimumajn sorbitajn energipostulojn.

    5. Se la rezulto de pli ol unu specimeno estas pli malalta ol la minimuma sorbita energia postulo, aŭ la rezulto de unu specimeno estas pli malalta ol 2/3 de la specifita minimuma sorbita energio postulo, tri pliaj specimenoj devas esti prenitaj el la sama peco kaj reprovis. La efikenergio de ĉiu retestita specimeno devas esti pli granda ol aŭ egala al la specifita minimuma sorbita energipostulo.

    6. Se la rezultoj de certa eksperimento ne plenumas la postulojn kaj la kondiĉoj por la nova eksperimento ne estas plenumitaj, tiam tri pliaj specimenoj estas prenitaj de ĉiu el la aliaj tri pecoj de la aro. Se ĉiuj aldonaj kondiĉoj plenumas la postulojn, la aro estas kvalifikita krom tiu, kiu malsukcesis komence. Se pli ol unu kroma inspektadpeco ne plenumas la postulojn, la produktanto povas elekti inspekti la ceterajn pecojn de la aro unu post unu, aŭ revarmigi la aron kaj inspekti ĝin en nova aro.

    7. Se pli ol unu el la komencaj tri eroj postulataj por pruvi aron de kvalifikoj estas malakceptitaj, reinspektado ne rajtas pruvi, ke la aro de tuboj estas kvalifikita. La produktanto povas elekti inspekti la ceterajn arojn peco post peco, aŭ revarmigi la aron kaj inspekti ĝin en nova aro..

    Hidrostatika Testo:

    1. Ĉiu tubo devas esti submetita al hidrostatika premo-testo de la tuta tubo post dikiĝo (se konvene) kaj fina varmotraktado (se konvene), kaj atingos la specifitan hidrostatikan premon sen elfluo. La eksperimenta premo tenanta tempo estis farita malpli ol 5s. Por velditaj tuboj, la veldoj de la tuboj devas esti kontrolitaj por likoj sub testa premo. Krom se la tuta tubo-testo estis farita almenaŭ anticipe ĉe la premo bezonata por la fina tubo finkondiĉo, la fadenpretiga fabriko devus fari hidrostatikan provon (aŭ aranĝi tian provon) sur la tuta tubo.

    2. Tuboj por varme traktitaj devas esti submetitaj al hidrostatika provo post la fina varmotraktado. La prova premo de ĉiuj tuboj kun fadenigitaj finoj devas esti almenaŭ la testa premo de fadenoj kaj kupliloj.

    3 .Post prilaborado al la grandeco de la finita ebenaĵa tubo kaj iuj varme traktitaj mallongaj juntoj, la hidrostatika provo estos farita post la plata fino aŭ la fadeno.

    Toleremo

    Ekstera Diametro:

    Gamo Tolerane
    <4-1/2 ±0.79mm (±0.031in)
    ≥4-1/2 +1% OD ~ -0.5% OD

    Por dikigitaj artiktuboj kun grandeco pli malgranda ol aŭ egala al 5-1 / 2, la sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo korpo ene de distanco de proksimume 127mm (5.0in) apud la dikigita parto; La sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo ene de distanco de proksimume egala al la diametro de la tubo tuj najbara al la dikigita parto.

    Gamo Toleremo
    ≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤5 +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)
    >5~≤8 5/8 +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD)
    >8 5/8 +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD)

    Por ekstera dikigita tubo kun grandeco de 2-3 / 8 kaj pli granda, la sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo kiu estas dikigita kaj la dikeco iom post iom ŝanĝiĝas de la fino de la tubo.

    Sonis Toleremo
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤4 +2.78mm~-0.79mm(+7/64in~-1/32in)
    >4 +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)

    Mura dikeco:

    La specifita murdikeco-toleremo de la pipo estas -12.5%

    Pezo:

    La sekva tabelo estas la normaj peztoleremo postuloj. Kiam la specifita minimuma murdikeco estas pli granda ol aŭ egala al 90% de la specifita murdikeco, la supra limo de la amastoleremo de ununura radiko devas esti pliigita al + 10%

    Kvanto Toleremo
    Ununura Peco +6,5~-3,5
    Veturila Ŝarĝo Pezo≥18144kg(40000lb) -1,75%
    Veturila Ŝarĝo Pezo<18144kg(40000lb) -3.5%
    Ordokvanto ≥18144kg(40000lb) -1,75%
    Ordokvanto<18144kg(40000lb) -3.5%

    Produkta Detalo

    Petroleum Pipes Structure Pipes


  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni