Pogranda Rabato Ĉina Fabriko Provizo Karbona Ŝtalo Senjunta ASTM A106 API5l API5CT Q345b Q355b Ŝtalo Pipoj
Memoru "Kliento unue, Bonegan unue", ni laboras proksime kun niaj aĉetantoj kaj provizas ilin per efikaj kaj fakaj servoj por Pogranda Rabato Ĉina Fabriko Provizo Karbona Ŝtalo Senjunta ASTM A106 API5l API5CT Q345b Q355b Ŝtalaj Pipoj, Ni kapablas fari viajn tajloritajn. atingu plenumi vian propran kontentigan! Nia organizo starigas plurajn fakojn, inkluzive de fabrikado, venda fako, altkvalita kontrola fako kaj servocentro, ktp.
Konsideru "Klienton unue, Bonegan unue", ni laboras proksime kun niaj aĉetantoj kaj provizas al ili efikajn kaj fakajn servojn porĈina Ŝtala Pipo, Ŝtala Tubo, Pro niaj striktaj serĉoj en kvalito, kaj post-venda servo, nia produkto fariĝas pli kaj pli populara tra la mondo. Multaj klientoj venis viziti nian fabrikon kaj fari mendojn. Kaj estas ankaŭ multaj eksterlandaj amikoj kiuj venis por vidindaĵoj, aŭ konfidas al ni aĉeti aliajn aĵojn por ili. Vi bonvenas veni al Ĉinio, al nia urbo kaj al nia fabriko!
Superrigardo
| Normo: API 5CT | Alojo Aŭ Ne: Ne |
| Grada Grupo: J55, K55, N80, L80, P110, ktp | Apliko: Oleita kaj Enfermita Pipo |
| Dikeco: 1 – 100 mm | Surfaca Traktado: Kiel postulo de kliento |
| Ekstera Diametro (Ronda): 10 - 1000 mm | Tekniko: Varme Ruligita |
| Longo: R1,R2,R3 | Varma traktado: Estingo kaj Normaligado |
| Sekcio Formo: Ronda | Speciala Pipo: Mallonga artiko |
| Loko de origino: Ĉinio | Uzado: Oleita kaj Gaso |
| Atestado: ISO9001:2008 | Testo: NDT |
Apliko
Pipo enenApi5ctestas ĉefe uzata por borado de petrolaj kaj gasaj putoj kaj transportado de petrolo kaj gaso. Oleo-envolvaĵo estas ĉefe uzata por subteni la bortruomuron dum kaj post la kompletigo de la puto por certigi la normalan funkciadon de la puto kaj la kompletigon de la puto.
Ĉefa Grado
Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ktp
Kemia Komponanto
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mekanika Proprieto
| Grado | Tajpu | Tuta Plilongiĝo Sub Ŝarĝo | Rendimento-Forto | Tensila Forto | Malmolecoa, c | Specifita Mura Diko | Permesebla Malmoleco Variadob | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Kr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ĝis 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ĝis 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ĝis 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ĝis 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEn kazo de disputo, la testado de malmoleco de laboratorio Rockwell C devas esti uzata kiel arbitraciistmetodo. | |||||||||
| bNeniuj malmolecaj limoj estas specifitaj, sed la maksimuma vario estas limigita kiel fabrikada kontrolo laŭ 7.8 kaj 7.9. | |||||||||
| cPor tramuraj malmolecaj testoj de Gradoj L80 (ĉiuj tipoj), C90, T95 kaj C110, la postuloj deklaritaj en HRC-skalo estas por maksimuma meza malmoleca nombro. | |||||||||
Testa Postulo
Krom certigi kemian konsiston kaj mekanikajn ecojn, hidrostatikaj provoj estas farataj unu post la alia, kaj flamantaj kaj platigaj provoj estas faritaj. . Krome, ekzistas certaj postuloj por la mikrostrukturo, grajngrandeco kaj senkarburiga tavolo de la preta ŝtala tubo.
Streĉa Testo:
1. Por la ŝtala materialo de la produktoj, fabrikanto devas plenumi streĉan provon. Por la elektra veldita pipo, laŭ la elekto de fabrikisto, streĉa provo povas esti farita sur la ŝtala plato, kiu kutimis fari pipon aŭ perfomred sur ŝtala pipo rekte. Testo farita sur produkto ankaŭ povas esti uzata kiel produktotesto.
2. La provtuboj estas hazarde elektitaj. Kiam multoblaj provoj estas postulataj, la prova metodo devas certigi, ke la specimenoj prenitaj povas reprezenti la komencon kaj finon de la varmotraktada ciklo (se aplikeble) kaj ambaŭ finojn de la tubo. Kiam multoblaj testoj estas postulataj, la ŝablono devas esti prenita de malsamaj tuboj krom ke la dikigita tubprovaĵo povas esti prenita de ambaŭ finoj de tubo.
3. La senjunta tubo specimeno povas esti prenita ĉe ajna pozicio sur la cirkonferenco de la pipo; la veldita tubo specimeno devas esti prenita je ĉirkaŭ 90 ° al la veldkudro, aŭ laŭ la elekto de la fabrikanto. Provaĵoj estas prenitaj je proksimume kvarono de la striolarĝo.
4. Ne gravas antaŭ kaj post la eksperimento, se la specimena preparado estas trovita difekta aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forigita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo.
5. Se streĉa provo reprezentanta aron da produktoj ne plenumas la postulojn, la fabrikanto povas preni aliajn 3 tubojn el la sama aro da tuboj por reinspektado.
Se ĉiuj retestoj de la provaĵoj renkontas la postulojn, la aro de tuboj estas kvalifikita krom la nekvalifikita tubo kiu estis origine provita.
Se pli ol unu specimeno estas komence provita aŭ unu aŭ pluraj specimenoj por retestado ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas inspekti la aron de tuboj unu post alia.
La malakceptita aro de produktoj povas esti revarmigita kaj reprocesita kiel nova aro.
Ebeniga Testo:
1. La prova specimeno devas esti prova ringo aŭ fina tranĉo de ne malpli ol 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Specimenoj povas esti tranĉitaj antaŭ varmotraktado, sed submetitaj al la sama varmotraktado kiel la pipo reprezentita. Se oni uzas batan teston, oni devas preni mezurojn por identigi la rilaton inter la specimeno kaj la prova tubo. Ĉiu forno en ĉiu aro devas esti disbatita.
3. La specimeno devas esti platigita inter du paralelaj platoj. En ĉiu aro de platigaj testspecimenoj, unu veldo estis platigita je 90 ° kaj la alia platigita je 0 °. La specimeno devas esti platigita ĝis la tubmuroj estas en kontakto. Antaŭ ol la distanco inter la paralelaj platoj estas malpli ol la specifita valoro, neniuj fendoj aŭ rompo devas aperi en iu parto de la ŝablono. Dum la tuta ebeniga procezo, ne devus esti malbona strukturo, veldoj ne kunfanditaj, delaminado, metala superbrulado aŭ metala eltrudado.
4. Ne gravas antaŭ kaj post la eksperimento, se la specimena preparado estas trovita difekta aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forigita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo.
5. Se iu specimeno reprezentanta tubon ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas preni specimenon de la sama fino de la tubo por suplementa testado ĝis la postuloj estas plenumitaj. Tamen, la longo de la finita pipo post specimenigo ne devas esti malpli ol 80% de la originala longo. Se iu specimeno de tubo reprezentanta aron da produktoj ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas preni du pliajn tubojn el la aro de produktoj kaj tranĉi la specimenojn por retesti. Se la rezultoj de ĉi tiuj retestoj ĉiuj plenumas la postulojn, la aro de tuboj estas kvalifikita krom la tubo origine elektita kiel la provaĵo. Se iu el la retestaj specimenoj ne plenumas la specifitajn postulojn, la fabrikanto povas provi la ceterajn tubojn de la aro unu post la alia. Laŭ la elekto de la fabrikisto, ajna aro de tuboj povas esti revarmtraktita kaj retestita kiel nova aro de tuboj.
Testo de efiko:
1. Por tuboj, aro da specimenoj devas esti prenita de ĉiu loto (krom se dokumentitaj proceduroj estas montritaj plenumi reguligajn postulojn). Se la ordo estas fiksita ĉe A10 (SR16), la eksperimento estas deviga.
2. Por envolvaĵo, 3 ŝtalaj tuboj devas esti prenitaj de ĉiu aro por eksperimentoj. La provtuboj estas hazarde elektitaj, kaj la specimena metodo devas certigi, ke la specimenoj provizitaj povas reprezenti la komencon kaj finon de la varmotraktado kaj la antaŭaj kaj malantaŭaj finoj de la maniko dum varmotraktado.
3. Testo de efiko de Charpy V-notch
4. Ne gravas antaŭ kaj post la eksperimento, se la specimena preparado estas trovita difekta aŭ mankas materialoj senrilataj al la celo de la eksperimento, la specimeno povas esti forigita kaj anstataŭigita per alia specimeno farita el la sama tubo. Specimenoj ne devus esti simple juĝitaj difektaj simple ĉar ili ne renkontas la minimumajn sorbitajn energipostulojn.
5. Se la rezulto de pli ol unu specimeno estas pli malalta ol la minimuma sorbita energia postulo, aŭ la rezulto de unu specimeno estas pli malalta ol 2/3 de la specifita minimuma sorbita energio postulo, tri pliaj specimenoj devas esti prenitaj el la sama peco kaj reprovis. La efikenergio de ĉiu retestita specimeno devas esti pli granda ol aŭ egala al la specifita minimuma sorbita energipostulo.
6. Se la rezultoj de certa eksperimento ne plenumas la postulojn kaj la kondiĉoj por la nova eksperimento ne estas plenumitaj, tiam tri pliaj specimenoj estas prenitaj de ĉiu el la aliaj tri pecoj de la aro. Se ĉiuj aldonaj kondiĉoj plenumas la postulojn, la aro estas kvalifikita krom tiu, kiu malsukcesis komence. Se pli ol unu kroma inspektadpeco ne plenumas la postulojn, la produktanto povas elekti inspekti la ceterajn pecojn de la aro unu post unu, aŭ revarmigi la aron kaj inspekti ĝin en nova aro.
7. Se pli ol unu el la komencaj tri eroj postulataj por pruvi aron de kvalifikoj estas malakceptitaj, reinspektado ne rajtas pruvi, ke la aro de tuboj estas kvalifikita. La produktanto povas elekti inspekti la ceterajn arojn peco post peco, aŭ revarmigi la aron kaj inspekti ĝin en nova aro.
Hidrostatika Testo:
1. Ĉiu tubo devas esti submetita al hidrostatika premo-testo de la tuta tubo post dikiĝo (se konvene) kaj fina varmotraktado (se konvene), kaj atingos la specifitan hidrostatikan premon sen elfluo. La eksperimenta premo tenanta tempo estis farita malpli ol 5s. Por velditaj tuboj, la veldoj de la tuboj devas esti kontrolitaj por likoj sub testa premo. Krom se la tuta tubo-testo estis farita almenaŭ anticipe ĉe la premo bezonata por la fina tubo finkondiĉo, la fadenpretiga fabriko devus fari hidrostatikan provon (aŭ aranĝi tian provon) sur la tuta tubo.
2. Tuboj por varme traktitaj devas esti submetitaj al hidrostatika provo post la fina varmotraktado. La prova premo de ĉiuj tuboj kun fadenigitaj finoj devas esti almenaŭ la testa premo de fadenoj kaj kupliloj.
3 .Post prilaborado al la grandeco de la finita ebenaĵa tubo kaj iuj varme traktitaj mallongaj juntoj, la hidrostatika provo estos farita post la plata fino aŭ la fadeno.
Toleremo
Ekstera Diametro:
| Gamo | Tolerane |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1% OD ~ -0.5% OD |
Por dikigitaj artiktuboj kun grandeco pli malgranda ol aŭ egala al 5-1 / 2, la sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo korpo ene de distanco de proksimume 127mm (5.0in) apud la dikigita parto; La sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo ene de distanco de proksimume egala al la diametro de la tubo tuj najbara al la dikigita parto.
| Gamo | Toleremo |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| >8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Por ekstera dikigita tubo kun grandeco de 2-3 / 8 kaj pli granda, la sekvaj toleremoj validas por la ekstera diametro de la tubo kiu estas dikigita kaj la dikeco iom post iom ŝanĝiĝas de la fino de la tubo.
| Sonis | Toleremo |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Mura dikeco:
La specifita murdikeco-toleremo de la pipo estas -12.5%
Pezo:
La sekva tabelo estas la normaj peztoleremo postuloj. Kiam la specifita minimuma murdikeco estas pli granda ol aŭ egala al 90% de la specifita murdikeco, la supra limo de la amastoleremo de ununura radiko devas esti pliigita al + 10%
| Kvanto | Toleremo |
| Ununura Peco | +6,5~-3,5 |
| Veturila Ŝarĝo Pezo≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Veturila Ŝarĝo Pezo＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
| Ordokvanto ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Ordokvanto＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
Produkta Detalo
Petroleum Pipes Structure Pipes
API 5L
