Soojuspaisumise tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud naftas,keemiatööstus, elektrienergia ja muude viimaste aastate tööstusharud, kusjuures kõige olulisem rakendusvaldkond on naftapuurkaevude torud. Termopaisumistehnoloogiaga töödeldud õmblusteta terastorude eeliseks on mõõtmete stabiilsus, sile pind ja sisemiste defektide puudumine. Lisaks kasutatakse soojuspaisumist ka õmblusteta terastorude siseläbimõõdu laiendamisel, kesta vähendamisel, nurkade töötlemisel jne, mis parandab tootmise efektiivsust ja töötlemise täpsust.

Termopaisutatud õmblusteta terastoru on omamoodi õmblusteta terastoru, mis on valmistatud kuumutamise ja läbimõõdu laiendamise protsessis. Võrreldes külmtõmmatud õmblusteta terastorudega on termiliselt paisutatud õmblusteta terastorudel õhem seinapaksus ja suurem välisläbimõõt. Termiliselt paisutatud õmblusteta terastorude tootmisprotsess hõlmab mitmekäigulist perforeerimist, kuumutamist, läbimõõdu laiendamist, jahutamist ja muid samme. See tootmisprotsess tagab, et toru sise- ja välispind on siledad ja heade mehaaniliste omadustega.
Terastorude soojuspaisumine on tavaliselt kasutatav terastoru tootmisprotsess. Selle tootmisprotsessi võib jagada järgmisteks etappideks: materjali ettevalmistamine, eelsoojendus, soojuspaisumine ja jahutamine.
Esiteks valmistage ette materjalid. Tavaliselt kasutatavad toorained on õli- ja gaasitööstuses tavaliselt kasutatavad õmblusteta ja keevitatud terastorud. Need terastorud peavad enne tootmist läbima kvaliteedikontrolli, et tagada kvalifitseeritud kvaliteet. Seejärel lõigatakse terastoru ja lõigatakse see õige suuruse ja pikkuse tagamiseks.
Järgmine on soojendusfaas. Asetage terastoru eelsoojendusahju ja soojendage see sobiva temperatuurini. Eelsoojenduse eesmärk on vähendada pinget ja deformatsiooni järgneval soojuspaisumisel ning tagada terastoru üldine kvaliteet ja jõudlus.
Seejärel sisenege soojuspaisumise etappi. Eelsoojendatud terastoru juhitakse torulaiendisse ja terastoru laiendatakse radiaalselt torupaisendi jõul. Torupaisutajatel kasutatakse tavaliselt kahte kitsenevat rulli, millest üks on statsionaarne ja teine ​​pöörlev. Pöörlevad rullid suruvad terastoru siseseinal oleva materjali väljapoole, laiendades seeläbi terastoru.
Soojuspaisumise käigus mõjutab terastoru rullikute jõud ja hõõrdumine, samuti tõuseb temperatuur. See ei saa mitte ainult saavutada terastoru laienemist, vaid ka parandada terastoru sisemist struktuuri ja parandada selle mehaanilisi omadusi. Samal ajal saab terastorule soojuspaisumisprotsessi ajal mõjuva jõu tõttu kõrvaldada ka osa sisepingest ja vähendada terastoru deformatsiooni.
Lõpuks on jahutusetapp. Pärast soojuspaisumise lõppu tuleb terastoru toatemperatuurile naasmiseks jahutada. Tavaliselt saab terastoru jahutada jahutusvedelikuga või lasta terastorul loomulikult jahtuda. Jahutuse eesmärk on täiendavalt stabiliseerida terastoru konstruktsiooni ja vältida liiga kiirest temperatuuri langusest tekkivaid kahjustusi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et termiliselt paisutatud terastorude tootmisprotsess sisaldab nelja põhietappi: materjali ettevalmistamine, eelsoojendus, soojuspaisumine ja jahutamine. Selle protsessi abil saab toota kõrgema kvaliteediga ja suurepärase jõudlusega termiliselt paisutatud terastorusid.
Tõhusa ja kvaliteetse torutöötlustehnoloogiana on õmblusteta terastorude soojuspaisumisprotsessi laialdaselt kasutatud nafta-, keemia-, elektri- ja muudes tööstusharudes. Praktilistes rakendustes on vaja pöörata tähelepanu sellistele probleemidele nagu terastoru kvaliteet, töötlemistemperatuur ja -aeg, hallituse kaitse jne, et tagada töötlemise mõju ja toote kvaliteet.
Levinud soojuspaisumismaterjalid on järgmised:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legeerkonstruktsiooniteras jne.