Lisaks keemiliste koostiste ja mehaaniliste omaduste tagamisele viiakse ükshaaval läbi hüdrostaatilised testid ning läbi viiakse ja lamenevate ja lamenemistestid tehakse. . Lisaks on olemas teatavad nõuded valmistatud terasest toru mikrostruktuuri, tera suuruse ja dekarburidikihi jaoks.

Tõmbekatse:

1. toodete terasmaterjali jaoks peaks tootja tegema tõmbetesti. Elekrtrice keevitatud toru jaoks, mis on tootja valikul, saab terasplaadil teha tõmbetesti, mida kasutati toru valmistamiseks või terasest torule. Toote jaoks tehtud testi saab kasutada ka tooteproovina.

2. Testitorud valitakse juhuslikult. Kui on vaja mitu testi, tagab proovivõtumeetod, et võetud proovid võivad tähistada kuumtöötluse tsükli algust ja lõppu (vajaduse korral) ja toru mõlemat otsa. Kui on vaja mitu testi, tuleb muster võtta erinevatest torudest, välja arvatud see, et paksendatud toruproovi võib võtta toru mõlemast otsast.

3. sujuva toruproovi saab võtta toru ümbermõõdu mis tahes asendisse; Keevitatud toruproov tuleks võtta umbes 90 ° juures keevisõmblusele või tootja valikule. Proove võetakse umbes veerandi riba laiusest.

4. Olenemata enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamine on puudulik, või kui katse eesmärgi suhtes puudub materjalid, võib proov lammutada ja asendada samast torust valmistatud teise prooviga.

5. Kui toodete partii esindav tõmbetest ei vasta nõuetele, võib tootja võtta uuesti inspiratsiooniks samast torude partiist veel 3 tuubi.

Kui proovide kõik uuesti testid vastavad nõuetele, on torude partii kvalifitseeritud, välja arvatud kvalifitseerimata toru, millest algselt proovid tehti.

Kui algselt võetakse proovid rohkem kui ühest proovist või üks või mitu uuesti testimiseks mõeldud proovi ei vasta määratletud nõuetele, võib tootja kontrollida ükshaaval torude partiid.

Toodete tagasilükatud partii saab uue partiina uuesti kuumutada ja uuesti töödelda.

Lamenemiskatse ：

1. katseproov peab olema katserõngas või otsalõike vähemalt 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Proovid võib enne kuumtöötlust lõigata, kuid see on sama kuumtöötlus kui toru esindatud. Pakkide testi kasutamisel tuleb valimi ja proovivõtutoru vahelise seose tuvastamiseks meetmeid võtta. Iga partii iga ahi tuleks purustada.

3. proov on tasandatud kahe paralleelse plaadi vahel. Igas tasandavate katseproovide komplektis lamestati üks keevisõmblus temperatuuril 90 ° ja teine ​​lamestati temperatuuril 0 °. Proov lamendatakse, kuni torude seinad on kontaktis. Enne kui paralleelsete plaatide vaheline kaugus on väiksem kui määratud väärtus, ei tohiks mustri ühes osas pragusid ega pause esineda. Kogu lamenemisprotsessi ajal ei tohiks olla kehv struktuur, keevisõmblused, mis ei ole sulatatud, delaminatsiooni, metalli ülekoormamine ega metalli väljapressimine.

4. Olenemata enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamine on puudulik, või kui katse eesmärgi suhtes puudub materjalid, võib proov lammutada ja asendada samast torust valmistatud teise prooviga.

5. Kui mõni toru esindav proov ei vasta määratletud nõuetele, võib tootja võtta täiendavate katsete jaoks toru samast otsast proovi, kuni nõuded on täidetud. Lõpetatud toru pikkus pärast proovivõtmist ei tohi siiski olla väiksem kui 80% algsest pikkusest. Kui mõni toodete partii esindava toru proov ei vasta määratletud nõuetele, võib tootja võtta tootepartiist kaks täiendavat toru ja lõigata proovid uuesti testimiseks. Kui nende uuesti testimise tulemused vastavad kõik nõuetele, on torude partii kvalifitseeritud, välja arvatud toru, mis algselt valitakse prooviks. Kui mõni kordusproov ei vasta määratletud nõuetele, võib tootja proovida partii ülejäänud torusid ükshaaval. Tootja võimalusel saab igat torude partiid uuesti kuumutada ja uuesti tekkida kui uue torude partii.

LÕPEMIST:

1. Torude jaoks tuleb igast partiist võtta proovikomplekt (välja arvatud juhul, kui on näidatud, et see vastab regulatiivsetele nõuetele). Kui järjekord on fikseeritud A10 (SR16), on katse kohustuslik.

2. Korpuse jaoks tuleks katseteks võtta igast partiist 3 terasest toru. Testitorud valitakse juhuslikult ja proovivõtumeetod tagab, et esitatud proovid võivad tähistada kuumtöötluse tsükli algust ja lõppu ning varruka esi- ja tagaotsa kuumtöötluse ajal.

3.

4. Olenemata enne ja pärast katset, kui proovi ettevalmistamine on puudulik, või kui katse eesmärgi suhtes puudub materjalid, võib proov lammutada ja asendada samast torust valmistatud teise prooviga. Proove ei tohiks lihtsalt defektseks hinnata lihtsalt seetõttu, et need ei vasta minimaalsetele imendunud energiavajadustele.

5. Kui rohkem kui ühe proovi tulemus on väiksem kui minimaalne neeldunud energiavajadus või kui ühe proovi tulemus on madalam kui 2/3 määratud minimaalsest neeldunud energiavajadusest, siis samast tükist tuleb võtta kolm täiendavat proovi ja uuesti testitud. Iga uuesti testitud proovi mõjuenergia peab olema suurem või võrdne määratletud minimaalse neeldunud energiavajadusega.

6. Kui teatud eksperimendi tulemused ei vasta nõuetele ja uue katse tingimused ei täideta, võetakse igast kolmest partii kolmest tükist veel kolm proovi. Kui kõik lisatingimused vastavad nõuetele, on partii kvalifitseeritud, välja arvatud see, mis esialgu ebaõnnestus. Kui rohkem kui üks täiendav kontrolltükk ei vasta nõuetele, võib tootja valida, kas partii ülejäänud tükid ükshaaval kontrollida või kuumutada partii uuesti ja kontrollida seda uues partiis.

7. Kui rohkem kui üks kolmest esialgsest üksusest, mis on vajalik kvalifikatsioonipartii tõestamiseks, lükatakse tagasi, ei lubata uuesti inspiratsioonil tõestada, et torude partii on kvalifitseeritud. Tootja võib järelejäänud partiid tükkida kontrollida või kuumutada partii uuesti ja kontrollida seda uues partiis.

Hüdrostaatiline test ：

1. iga toru tuleb pärast paksenemist (vajaduse korral) ja lõplikku kuumtöötlemist (vajaduse korral) kogu toru hüdrostaatilise rõhu testiga ning see jõuab kindlaksmääratud hüdrostaatilise rõhuni ilma lekketa. Eksperimentaalne rõhkude hoidmisaeg koosnes vähem kui 5s. Keevitatud torude puhul tuleb torude keevisõmblustel kontrollida katserõhu lekkeid. Kui kogu torukatset pole vähemalt ette tehtud, kui lõplik toru lõpptingimus on vajalik, peaks keerme töötlemise tehas tegema hüdrostaatilise testi (või korraldama sellist testi) kogu torule.

2. kuumtöödeldud torud tuleb pärast lõplikku kuumtöötlust saada hüdrostaatilise testiga. Kõigi keermestatud otstega torude katserõhk peab olema vähemalt niidide ja sidumiste katserõhk.

3. Pärast töötlemist viimistletud tasapinnalise toru ja kõigi kuumusega töödeldud lühikeste vuukide suurusele, tuleb hüdrostaatiline test teha pärast tasast otsa või niiti.