ASME SA-106/SA-106M-2015 Süsinikterasest toru
| Standardne:ASTM SA106 | Sulam või mitte: mitte |
| Hinnete rühm: GR.A, GR.B, GR.C jne | Kasutamine: vedelikutoru |
| Paksus: 1 - 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10 - 1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: kõrge temperatuur |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: ehitus, vedelike transport |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Õmblusteta terastoru kõrgel temperatuuril töötamiseksASTM A106, sobib kõrgele temperatuurile, seda kasutatakse laialdaselt nafta-, keemiatööstuses, boilerites, elektrijaamades, laevades, masinate tootmises, autodes, lennunduses, kosmosetööstuses, energeetikas, geoloogias, ehitus- ja sõjatööstuses ning muudes tööstusharudes.
Kvaliteetse süsinikkonstruktsiooniterase klass: GR.A, GR.B, GR.C
| Koosseis, ％ | |||
| Hinne A | Hinne B | C klass | |
| Süsinik, max | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Mangaan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Väävel, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Räni, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vask, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molübdeen, max C | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikkel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanaadium, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Iga 0,01% võrra allapoole kindlaksmääratud süsiniku maksimummäära vähendamise korral on mangaani suurendamine 0,06% võrra üle määratud maksimumi kuni maksimaalselt 1,35%. | |||
| B Kui ostja ei ole teisiti määranud, on iga 0,01% võrra allapoole kindlaksmääratud süsinikusisaldust lubatud suurendada mangaani 0,06% võrra üle kindlaksmääratud maksimumi kuni maksimaalselt 1,65%. | |||
| C Need viis elementi kokku ei tohi ületada 1%. | |||
| Hinne A | Hinne B | C klass | ||||||
| Tõmbetugevus, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Tootmistugevus, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Pikisuunaline | Põiksuunaline | Pikisuunaline | Põiksuunaline | Pikisuunaline | Põiksuunaline | |||
| Venivus 2 tolli (50 mm), min, % Põhilised põikiribade minimaalse pikenemise testid ja kõigi väikeste suuruste puhul testitud täislõikes | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kui standardne ümmargune 2-tolline. Kasutatakse (50 mm) pikkusega katsekeha | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pikisuunaliste ribade testide jaoks | A | A | A | |||||
| Ristriba testide puhul mahaarvamine iga 1/32 tolli kohta. (0,8 mm) seina paksuse vähendamine alla 5/16 tolli (7,9 mm) põhilisest minimaalsest pikenemisest järgmise protsendi võrra | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Minimaalne pikenemine 2 tolli (50 mm) määratakse järgmise võrrandiga: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| tolli-naela ühikute jaoks ja | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| SI ühikute jaoks, | ||||||||
| kus: e = minimaalne pikenemine 2 tolli (50 mm), %, ümardatuna lähima 0,5%ni. A = tõmbekatsekeha ristlõike pindala 2 tolli (mm2), mis põhineb kindlaksmääratud välisläbimõõdul või kindlaksmääratud nominaalsel välisläbimõõdul või proovi nimilaiusel ja seina paksusel, ümardatuna lähima 0,01 tolli (1 mm2)ni. . (Kui selliselt arvutatud pindala on 0,75 tolli (500 mm2) või suurem, kasutatakse väärtust 0,75 tolli (500 mm2). U = määratud tõmbetugevus, psi (MPa). | ||||||||
Lisaks keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tagamisele tehakse ükshaaval hüdrostaatilisi katseid ning läbipõlemis- ja lamestamiskatseid. . Lisaks on teatud nõuded valmis terastoru mikrostruktuurile, tera suurusele ja dekarburiseerimiskihile.
Tarnevõime: 1000 tonni kuus ASTM SA-106 terastoru klassi kohta
Kimpudes ja tugevas puidust karbis
7-14 päeva, kui see on laos, 30-45 päeva tootmiseks
30% depsoit, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C nägemisel
