Õmblusteta sulamist terasest toru ASTM A335 standardne kõrgsurvekatla toru
| Standard:ASTM A335 | Sulamist või mitte: sulamist |
| Klassigrupp: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne. | Rakendus: katlatoru |
| Paksus: 1 - 100 mm | Pinnatöötlus: kliendi nõuetena |
| Välimine läbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuum rullitud/ külm joonistatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumravi: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paks seinatoru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutus: kõrgsurve aurutoru, katla ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Seda kasutatakse peamiselt kvaliteetse sulamist terasest katlatoru, soojusvahetusega toru, kõrgsurve aurutoru valmistamiseks nafta- ja keemiatööstusele
Kvaliteetse sulamistoru hinne: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne
| Aste | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Uus nimetus, mis on loodud vastavalt praktikale E 527 ja SAE J1086, praktika metallide ja sulamite (UNS) nummerdamiseks. B klassi p 5c peab olema titaanisisaldus vähemalt 4 -kordne süsinikusisaldus ja mitte rohkem kui 0,70 %; või kolumbuumi sisaldus 8–10 -kordne süsinikusisaldus.
| Mehaanilised omadused | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Tõmbetugevus | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Saagikus tugevus | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Aste | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F [C] normaliseerimine | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| Subkriitiline lõõmutamine (ainult P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1200 [650] | |
| A335 p22 | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseeruda ja karastada | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Kustutamine ja tuju | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Sisemise läbimõõduga tellitud toru korral ei tohi sisemise läbimõõt varieeruda rohkem kui 6 1 % määratud sisemise läbimõõduga
Välisläbimõõdu lubatud variatsioonid
| NPS -i tähistaja | in | mm | in | mm |
| 1⁄8–11–2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 11–2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4–8, sh | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8–12, koos | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | 6 1 % täpsustatud väljastpoolt läbimõõt |
Hüdraustaatiline test:
Terastoru tuleks testida hüdrauliliselt ükshaaval. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all peaks stabiliseerimisaeg olema vähemalt 10 s ja terastoru ei tohiks lekkida.
Pärast seda, kui kasutaja nõustub, saab hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.
Mittepurustav test ：
Torusid, mis nõuavad rohkem kontrolli, tuleks ükshaaval ultraheliliselt kontrollida. Pärast läbirääkimisi nõuab partei nõusolekut ja see on lepingus täpsustatud, võib lisada muud mittepurustava testimise.
Lamenemiskatse ：
Torud, mille välimine läbimõõt on üle 22 mm, tuleb lameda testiga. Kogu katse jooksul ei tohiks esineda nähtavat delaminatsiooni, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvakuste test:
Klasside P91, P92, P122 ja P911, Brinell, Vickers või Rockwelli kõvaduse testid tuleb teha iga partii proovile
Kurvitest:
Torude jaoks, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõt seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tuleb lamenemiskatse asemel rakendada paindekatse. Muu toru, mille läbimõõt võrdub või ületab NPS 10
1. Laadimine konteineriga
2.
ASTM A335 P5on sulami terasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru Ameerika standardiga. Sulamistoru on omamoodi õmblusteta terasest toru, selle jõudlus on palju suurem kui üldine õmblusteta terasest toru, kuna selline terasest toru sisaldab rohkem C, jõudlus on väiksem kui tavaline õmblusteta terasest toru, nii et sulamistoru kasutatakse laialt nafta, kosmose, keemilise, elektrienergia, sõjaväe, sõjaväe ja muude tööstusharudes.
Sulami terasest toru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente, välja arvatud nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldiselt aktsepteeritud elemente nagu mangaan, väävel, räni ja fosfori
Vastav kodumaine sulamiraras: 1CR5MO GB 9948-2006 “Õmblusteta terasest toru standard nafta pragunemiseks”
- Makse: 30% sissemakse, 70% l/c või b/l koopia või 100% l/c silmist
- Min.ORDREKOHT: 1 PC
- Tarneoskus: aastane 20000 tonni terasest toru inventuur
- Tarje aeg: 7–14 päeva, kui laos, 30–45 päeva toota
- Pakkimine: must kadumine, kaldus ja kork iga toru jaoks; OD alla 219 mm peab pakendisse pakkima ja iga kimp ei ületa 2 tonni.
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulamist või mitte: sulamist |
| Hinnegrupp: P5 | Rakendus: katlatoru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: kliendi nõuetena |
| Välimine läbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuum rullitud/ külm joonistatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumravi: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paks seinatoru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutus: kõrgsurve aurutoru, katla ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Rakendus
Seda kasutatakse peamiselt kvaliteetse sulamist terasest katlatoru, soojusvahetusega toru, kõrgsurve aurutoru valmistamiseks nafta- ja keemiatööstusele
Keemiline komponent
| Kompositsioonid | Andmed |
| UN UNi määramine | K41545 |
| Süsinik (maksimaalne) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosforo (maksimaalne) | 0,025 |
| Räni (max.) | 0,50 |
| Kroom | 4.00-6.00 |
| Molübdeen | 0,45-0,65 |
| Muud elemendid | … |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPA) | 415 MPA |
| Saagikuse tugevus, min, (MPA) | 205 MPA |
| Pikenemine, min, (%), l/t | 30/20 |
Kuumtöötlus
| Aste | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F [C] normaliseerimine | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| A335 P5B | Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Subkriitiline lõõmutamine | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerants
Sisemise läbimõõduga tellitud toru korral ei tohi sisemise läbimõõt varieeruda rohkem kui ± 1 % määratud siseläbimõõduga
Välisläbimõõdu lubatud variatsioonid
| NPS -i tähistaja | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11–2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 11–2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4–8, sh | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8–12, koos | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ± 1 % täpsustatud Väljastpoolt Läbimõõt | |||
Testinõue
Hüdraustaatiline test:
Terastoru tuleks testida hüdrauliliselt ükshaaval. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all peaks stabiliseerimisaeg olema vähemalt 10 s ja terastoru ei tohiks lekkida.
Pärast seda, kui kasutaja nõustub, saab hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.
Mittepurustav test ：
Torusid, mis nõuavad rohkem kontrolli, tuleks ükshaaval ultraheliliselt kontrollida. Pärast läbirääkimisi nõuab partei nõusolekut ja see on lepingus täpsustatud, võib lisada muud mittepurustava testimise.
Lamenemiskatse ：
Torud, mille välimine läbimõõt on üle 22 mm, tuleb lameda testiga. Kogu katse jooksul ei tohiks esineda nähtavat delaminatsiooni, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvakuste test:
Klasside P91, P92, P122 ja P911, Brinell, Vickers või Rockwelli kõvaduse testid tuleb teha iga partii proovile
Kurvitest:
Torude jaoks, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõt seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tuleb lamenemiskatse asemel rakendada paindekatse. Muu toru, mille läbimõõt võrdub või ületab NPS 10
Materjal ja tootmine
Toru võib olla kas kuum viimistletud või külm, mis on joonistatud allpool toodud kuumtöötlusega.
Kuumtöötlus
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Määratud mehaanilised testid
- Põiki või pikisuunalise pingetesti ja tasandamise testi, kõvadusaste või painutustesti
- Pakk-tüüpi ahjus töödeldud materjali jaoks tuleb katseid teha 5% torust igast töödeldud partiist. Väikeste partiide jaoks tuleb testida vähemalt ühte toru.
- Pideva protsessi käigus töödeldud materjali jaoks tuleb testida piisava arvu toruga, et moodustada 5% partiist, kuid mitte mingil juhul vähem kui 2 toru.
Märkused paindekatse kohta:
- Torude jaoks, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõt seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tuleb lamenemiskatse asemel rakendada paindekatse.
- Muu toru, mille läbimõõt võrdub või ületab NPS 10, võib lamenemiskatse asemel anda paindekatsele, mille korral ostja heakskiitmine.
- Paindekatse proovid peavad olema toatemperatuuril kuni 180, ilma et see oleks painutatud osa välisküljel pragunenud.
ASTM A335 P5Õmblusteta terastorud sobivad vee, auru, vesiniku, hapuõli jms jaoks, kui seda kasutatakse veeauru jaoks, on selle maksimaalne töötemperatuur 650℃;; Kui seda kasutatakse töökeskkonnas, näiteks hapuõli, on sellel hea kõrge temperatuuriga väävli korrosioonikindlus ja seda kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga väävli korrosioonitingimustes 288 ~ 550℃.
Tootmisprotsess:
1. kuum veeremine (väljapressitud õmblusteta terasest toru): ümmargune toruga toor → kuumutamine → perforatsioon → kolme rulliku risti veeremine, pidev veeremine või väljapressimine → torude triip → suurust (või redutseeriv) → jahutus → sirgendamine → veerõhu test (või defektne tuvastamine) → märgistus → märgistus)
2. Külm joonistamine (veerev) sujuv terastoru: ümmargune torude toor → kuumutamine → perforatsioon → pealkiri → Lõive → marineerimine → õlitamine → õlitamine (vaseplaatimine) → mitmekäiguline külm joonistus (külm veeremine) → tühi toru → kuumtöötlus → vesikontroll → veetunde test (veatunne) → veaga märgistus)
Rakenduse stsenaariumid:
Atmosfääri- ja vaakumseadmetes kõrge väävliga toornafta töötlemiseksASTM A335 P5Õmblusteta terasest torusid kasutatakse peamiselt atmosfääri- ja vaakumtornide põhjatorustikes, atmosfääri- ja vaakum-ahjude ahjutorude, atmosfääri ja vaakumõli muutmisliinide kiirete lõikude jaoks ning muud kõrge temperatuuriga õli- ja gaasitorustikud, mis sisaldavad väävlit.
FCC ühikutes,ASTM A335 P5Õmblusteta terasest torusid kasutatakse peamiselt kõrge temperatuuriga läga, katalüsaatori ja tagastamise rafineerimise torustikes, aga ka mõnes muudes kõrge temperatuuriga väävliõli ja gaasitorustikes.
Hilinenud koksiüksuses,ASTM A335 P5Õmblusteta terasest toru kasutatakse peamiselt koksi torni põhjas asuva kõrge temperatuuriga söödatoru jaoks ning koksi torni ülaosas asuv õli- ja gaasitoru, koksi ahju põhjas asuv ahjutoru, pragunemistorni põhjas oleva toru ning mõne muu kõrge temperatuuriga õli ja gaasitoru all.
Sulami terasest toru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente, välja arvatud nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldiselt aktsepteeritud elemente nagu mangaan, väävel, räni ja fosfori.
ASTM A335 P9 on sulami terasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru Ameerika standardiga. Sulamistoru on omamoodi õmblusteta terasest toru, selle jõudlus on palju suurem kui üldine õmblusteta terasest toru, kuna selline terasest toru sisaldab rohkem C, jõudlus on väiksem kui tavaline õmblusteta terasest toru, nii et sulamistoru kasutatakse laialt nafta, kosmose, keemilise, elektrienergia, sõjaväe, sõjaväe ja muude tööstusharudes.
A335 P9on kõrge temperatuuriga kroom-molübdeensulami soojuskindel teras, mis on toodetud vastavalt Ameerika standardile. Suurepärase oksüdatsiooniresistentsuse, kõrge temperatuuri tugevuse ja sulfiidi korrosioonikindluse tõttu kasutatakse seda laialdaselt kõrgel temperatuuril ning kõrgrõhu põletikuliste ja plahvatusohtlike torujuhtmete korral, mis on rafineerimistaimed, eriti soojuse ahju otsene soojust toru, võib keskmise temperatuuri ulatuda 550 ~ 600 ℃ -ni.
Vastav kodumaine sulamiraras: 1CR5MO GB 9948-2006 “Õmblusteta terasest toru standard nafta pragunemiseks”
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulamist või mitte: sulamist |
| Hinnegrupp: P9 | Rakendus: katlatoru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: kliendi nõuetena |
| Välimine läbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuum rullitud/ külm joonistatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumravi: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | pecial toru: paks seinatoru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutus: kõrgsurve aurutoru, katla ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terasest torude keemiline koostis nafta pragunemiseks
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPA) | 415 MPA |
| Saagikuse tugevus, min, (MPA) | 205 MPA |
| Pikenemine, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Kuumtöötlus
|
Aste | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F [C] normaliseerimine | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P9 | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [675] |
A335 P9saab kuumtöötleda lõõmutamisel või normaliseerimisel + karastusprotsesse. Lõõmutamisprotsessi jahutuskiirus on aeglane, mõjutab tootmisrütmi, tootmisprotsessi on keeruline kontrollida ja kõrgeid kulusid; Seetõttu kasutab tegelik tootmine harva lõõmutamisprotsessi, mida tööstusliku tootmise saavutamiseks sageli kasutab lõõmutamise asemel normaliseerimist + karastavat kuumtöötlust.
A335 P9Teras, kuna see ei sisalda V, NB ja muid mikroralloojilisi elemente, seetõttu on normaliseeriv temperatuur kui A335 P91 teras madalam, 950 ~ 1050 ℃, hoidke 1H korral, protsess, kui normaliseeritakse suurem osa karbiidist lahustunud, kuid ei saa ilmselget teravilja kasvu, kuid liiga kõrge normaliseeriv temperatuur on temperatuuril temperatuur: temperatuur on temperatuur: 740-79 aega tuleks sobivalt pikendada.
Tolerants
Sisemise läbimõõduga tellitud toru korral ei tohi sisemise läbimõõt varieeruda rohkem kui ± 1 % määratud siseläbimõõduga
Välisläbimõõdu lubatud variatsioonid
| NPS -i tähistaja | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11–2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 11–2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4–8, sh | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8–12, koos | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ± 1 % täpsustatud | |||
Tootmisprotsess:
A335 on konstrueeritud vastavalt Tianjini terasest toru seadmele ja omadusteleA335 P9Terasest P9 proovitootmisprotsess õmblusteta terasest toru:Elektriline kaare ahju ahju terasest valmistamine → kadel rafineerimine → vaakumde degaseerimine → stantsi valamine → toru tühja sepistamine → toru tühi lõõmutamine → toru tühi kuumutamine → kaldus läbistamine → PQF pidev torude veeremine toru toru → kolme rulliga sirgendus → jahutamine → jahutamine → jahutamine → torude jahutamine → cleatre → cleatre → terast terast → terast terast → terast terast → cleatre → teras. → Ultraheli vigade tuvastamine → hüdrauliline test → suurus ja välimuse kontroll → ladustamine.
tootmisprotsess：
| Üksuse number | tootmisprotsess | Tegevus ja kvaliteedikontroll | |||
| 1 | Insprektsioonieelne koosolek | Koosoleku protokoll | |||
| 2 | ASEA-SKF | Reguleerige keemilist koostist | |||
| *Keemilise kompositsiooni analüüs | |||||
| *sulamistemperatuur | |||||
| 3 | CCM | toorikott | |||
| 4 | Tooraine kontroll | Tühi kontroll ja kvaliteedikinnitus | |||
| *Välimuse staatus: Tibe pind peaks olema puudusteta, nagu armistumine, räbu, näpunäited, praod jne. | |||||
| 5 | Tühi küte | Toodete soojendamine pöörlevas ahjus | |||
| *Kontrollkütte temperatuur | |||||
| 6 | torude perforatsioon | Piireke juhendi/giidiplaadiga punch | |||
| *Kontrollige temperatuuri augustamisel | |||||
| * Kontrollige suurust pärast perforatsiooni | |||||
| 7 | Kuum rullitud | Kuum veeremine pidevates toruveskites | |||
| *Seadke toru seina paksus | |||||
| 8 | Suurus | Kontrolli läbimõõdu ja seina paksuse mõõtmeid | |||
| * Täielik välimise läbimõõduga töötlemine | |||||
| * Täielik seina paksuse töötlemine | |||||
| 9 | keemiline koostis | Keemiline koostise analüüs | |||
| * Keemilise koostise aktsepteerimiskriteeriumid. Keemilise kompositsiooni analüüsi tulemused tuleks registreerida materiaalses raamatus. | |||||
| 10 | Normaliseerimine + karastamine | Kuumtöötlus (normaliseerimine) viiakse läbi pärast kuuma veeremist. Kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu temperatuuri ja kestuse kontrollimisele. | |||
| Pärast kuumtöötlust peaksid toote mehaanilised omadused vastama ASTM A335 standardile | |||||
| 11 | õhujahutus | Samm-sammuline jahutusvoodi | |||
| 12 | saagimine | Saatmine määratud pikkusele | |||
| * Terastoru pikkuse juhtimine | |||||
| 13 | Sirge (vajadusel) | Kontrollib tasasust. | |||
| Pärast sirgendamist peaks sirge olema kooskõlas ASTM A335 -ga | |||||
| 14 | Kontroll ja aktsepteerimine | Välimus ja mõõtmed | |||
| *Terase mõõtmete tolerantsid peaksid olema kooskõlas ASTM A999 -ga | |||||
| Märkus: läbimõõdu välimine tolerants: ± 0,75%d | |||||
| *Välimuse kontrollimine tuleks ükshaaval läbi viia vastavalt ASTM A999 standardile, et vältida kehva pinda | |||||
| 15 | vea tuvastamine | *Tervestoru kogu keha tuleks ultraheliliselt kontrollida pikisuunaliste defektide osas vastavalt ISO9303/E213 | |||
| Ultraheli testimine: | |||||
| 16 | Mehaaniline omadustesti | (1) tõmbe- (pikisuunaline) test ja tasandamine | |||
| Kontrolli sagedus | 5%/partii, vähemalt 2 toru | ||||
| Min | Maksimaalne | ||||
| P9 | Saagise tugevus （MPA） | 205 | |||
| tõmbetugevus (MPA) | 415 | ||||
| Pikenemine | Vastavalt ASTM A335 standardile | ||||
| Lamenduskatse | ASTM A999 standardi järgi | ||||
| (2) kõvadusast | |||||
| Testisagedus: sama nagu tõmbekatse | 1 tükk/partii | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 ja ≤25 HRC HV10≤250 ja HRC≤25 | ||||
| MÄRKUS. Vickersi kareduskatse standard: ISO6507 või ASTM E92; | |||||
| Rockwelli kõvaduse testi standard: ISO6508 või ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Iga terastoru tuleb testida vastavalt testimismeetodite E213, E309 või E570 nõuetele. | |||
| 18 | veerõhu test | Hüdrostaatiline testimine vastavalt ASTM A999, testirõhule | |||
| 19 | kald | Vastav terastoru mõlema otsa kaldus vastavalt ASTM B16.25FIG.3 (a) | |||
| 20 | Kaalu ja pikkuse mõõtmine | *Üksik kaalutaluvus: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Torude standard | Terastoru välimine pind tuleb pihustada vastavalt ASTM A335 standard- ja kliendi nõuetele. Märgistus on järgmine: | |||
| “Pikkuse kaal TPCO ASTM A335 aastakuu mõõtmed P9 S LT ** C *** MPA/NDE soojusnumbri partii number torunumber | |||||
| 22 | maalitud | Toru välispind on värvitud vastavalt tehase standardile | |||
| 23 | toru otsakork | ** Iga toru mõlemas otsas peaksid olema plastkorgid | |||
| 24 | materiaalnimekiri | *Materiaalne raamat tuleks esitada vastavalt EN10204 3.1. ”Klient PO peaks kajastuma materiaalses raamatus. | |||
ASTM A335 P11 on sulami terasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru Ameerika standardiga. Sulamistoru on omamoodi õmblusteta terasest toru, selle jõudlus on palju suurem kui üldine õmblusteta terasest toru, kuna selline terasest toru sisaldab rohkem C, jõudlus on väiksem kui tavaline õmblusteta terasest toru, nii et sulamistoru kasutatakse laialt nafta, kosmose, keemilise, elektrienergia, sõjaväe, sõjaväe ja muude tööstusharudes.
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulamist või mitte: sulamist |
| Hinnegrupp: P11 | Rakendus: katlatoru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: kliendi nõuetena |
| Välimine läbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuum rullitud/ külm joonistatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumravi: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | pecial toru: paks seinatoru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutus: kõrgsurve aurutoru, katla ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terasest torude keemiline koostis nafta pragunemiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPA) | 415 Mpa |
| Saagikuse tugevus, min, (MPA) | 205Mpa |
Kuumtöötlus
|
Aste | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F [C] normaliseerimine | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P11 | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [650] |
Tolerants
Sisemise läbimõõduga tellitud toru korral ei tohi sisemise läbimõõt varieeruda rohkem kui ± 1 % määratud siseläbimõõduga
Välisläbimõõdu lubatud variatsioonid
| NPS -i tähistaja | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11–2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 11–2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4–8, sh | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8–12, koos | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ± 1 % täpsustatud | |||
ASTM A335 p22on õmblusteta sulamist terasest toru kõrge temperatuuriga ferriitiliseks kasutamiseks. Sulamistoru on omamoodi õmblusteta terasest toru, selle jõudlus on palju suurem kui üldine õmblusteta terasest toru, kuna selline terasest toru sisaldab rohkem C, jõudlus on väiksem kui tavaline õmblusteta terasest toru, nii et sulamistoru kasutatakse laialt nafta, kosmose, keemilise, elektrienergia, sõjaväe, sõjaväe ja muude tööstusharudes.
Ülevaade
| Standard:ASTM A335 | Sulamist või mitte: sulamist |
| Hinnegrupp: P22 | Rakendus: katlatoru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: kliendi nõuetena |
| Välimine läbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuum rullitud/ külm joonistatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumravi: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | pecial toru: paks seinatoru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutus: kõrgsurve aurutoru, katla ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terasest torude keemiline koostis nafta pragunemiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPA) | 415 Mpa |
| Saagikuse tugevus, min, (MPA) | 205Mpa |
Kuumtöötlus
|
Aste | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F [C] normaliseerimine | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 p22 | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [650] |
Tolerants
Sisemise läbimõõduga tellitud toru korral ei tohi sisemise läbimõõt varieeruda rohkem kui ± 1 % määratud siseläbimõõduga
Välisläbimõõdu lubatud variatsioonid
| NPS -i tähistaja | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11–2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 11–2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4–8, sh | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8–12, koos | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ± 1 % täpsustatud | |||
A335 P22 on 2,25CR-1MO kroomi-molybdeeni kõrge temperatuuriga ferriitteras katla ja üleskujutajate jaoks,ASTM A335/A335Mstandard. 1985. aastal siirdati see GB5310 ja nimetati 12CR2mog. Teistes riikides on sarnased teraseklass, näiteks Saksamaa Föderaalvabariik 10CRMO910 ja Jaapan STBA24. CR-1MO teraseseeriates on selle soojusjõud suhteliselt kõrge, sama temperatuuri all (temperatuur≤580℃) selle kruvimurdude tugevus ja lubatud stress on isegi kõrgem kui 9CR-1MO terasest ning sellel on hea töötlemise jõudlus ja keevituste jõudlus, hea vastupidav plastilisus. Seetõttu on seda laialdaselt kasutatud karmis töökeskkonnas, näiteks soojusvõimsus, tuumaenergia ja mõned vesinikseadmed erinevates küttetorudes ja kõrgsurvenumbides.
Lubatud temperatuur: A335P22 (SA-213T22) kasutatakse peamiselt 300 600MW ja muu suure võimsusega elektrijaama katlakatla seina temperatuuril≤580℃Ülekuumend ja toru seinatemperatuur & 540℃Seina aurutoru ja päis, sellist terast on laialdaselt kasutatud Ameerika Ühendriikides, Jaapanis ja Euroopas, on elektrijaamades pikk tööajalugu, see on stabiilne jõudlus, küpse terase hea protsess.
12CR1MOV-teras kuulub kroom-molybdeeni vanaadiumterase vanaadiumterasse, mida kasutatakse peamiselt 12CR1MOV/GB5310 terasest toru jaoks. Laialdaselt kasutatav temperatuur 480 -s℃~ 580℃Kõrge temperatuuriga piirkond, kus on üks kõige rohkem materjale. 12CR1MOVG terasest torude temperatuur: seda kasutatakse peamiselt ülekuumendtoru, päise ja aurutoru jaoks, mille kõrgsurvekatla, mille toru seina temperatuur on väiksem või võrdne 580 -ga℃.
Tootmisprotsess: kõvadusast:
1. kuum veeremine (väljapressitud õmblusteta terasest toru): ümmargune toruga toor → kuumutamine → perforatsioon → kolme rulliku risti veeremine, pidev veeremine või väljapressimine → torude triip → suurust (või redutseeriv) → jahutus → sirgendamine → veerõhu test (või defektne tuvastamine) → märgistus → märgistus)
2. Külm joonistamine (veerev) sujuv terastoru: ümmargune torude toor → kuumutamine → perforatsioon → pealkiri → Lõive → marineerimine → õlitamine → õlitamine (vaseplaatimine) → mitmekäiguline külm joonistus (külm veeremine) → tühi toru → kuumtöötlus → vesikontroll → veetunde test (veatunne) → veaga märgistus)
Pakkimine:
Paljas pakkimis-/kimbu pakkimine/aediku pakkimine/puidust kaitse torude mõlemal küljel ja sobivalt kaitstud mereväärtuse eest või vastavalt nõudmisele.
Ülevaade
P92 Standardne kõrge temperatuuriga katlatoru õmblusteta sulamistoru.
| Standard:ASTM A335 | Sulamist või mitte: sulamist |
| Hinnerühm: P92 | Rakendus: katlatoru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: kliendi nõuetena |
| Välimine läbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuum rullitud/ külm joonistatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumravi: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | pecial toru: paks seinatoru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutus: kõrgsurve aurutoru, katla ja soojusvaheti |
| Sertifitseerimine: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Keemiline komponent
Õmblusteta terasest torude keemiline koostis nafta pragunemiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPA) | 620 Mpa |
| Saagikuse tugevus, min, (MPA) | 440Mpa |
Kuumtöötlus
|
Aste | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F [C] normaliseerimine | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P92 | Täielik või isotermiline lõõts | ||
| Normaliseeruda ja karastada | ***** | 1250 [675] |
Tolerants
Sisemise läbimõõduga tellitud toru korral ei tohi sisemise läbimõõt varieeruda rohkem kui ± 1 % määratud siseläbimõõduga
Välisläbimõõdu lubatud variatsioonid
| NPS -i tähistaja | Positiivne tolerants | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11–2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Üle 11–2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4–8, sh | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8–12, koos | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ± 1 % täpsustatud | |||
