ASTM A335 standardne kõrgsurvekatla toru
| Standardne:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne. | Kasutusala: katla toru |
| Paksus: 1 - 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksu seinaga toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ET/TÜ |
Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise legeerterasest katla torude, soojusvahetustorude, kõrgsurveaurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstuse jaoks
Kvaliteetse sulamist toru klass: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne
| Hinne | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10-0,20 | 0,30-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,50 | – | 0,44-0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10-0,20 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,30 | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44-0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00-2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44-0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44-0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44-0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05-0,15 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 1.00 ~ 1.50 | 0,44-0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80-1,25 | 0,44-0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15-1,65 | – | 0,44-0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65-3,35 | 0,80-1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08-0,12 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20-0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85-1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07-0,13 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8,50-9,50 | 0,30-0,60 |
Uus tähistus, mis on kehtestatud vastavalt tavadele E 527 ja SAE J1086, metallide ja sulamite nummerdamise tava (UNS). B klassi P 5c titaanisisaldus peab olema vähemalt 4 korda suurem süsinikusisaldusest ja mitte üle 0,70 %; või kolumbiumi sisaldus on 8–10 korda suurem süsinikusisaldusest.
| Mehaanilised omadused | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Tõmbetugevus | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Tootmisjõud | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| Subkriitiline lõõmutamine (ainult P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseerida ja karastada | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730-800] |
| Jahutage ja karastage | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730-800] |
Siseläbimõõdule tellitud torude siseläbimõõt ei tohi erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui 6 1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, k.a. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | 6 1 % määratust väljaspool läbimõõt |
Hüdraustiline test:
Terastoru tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerimisaeg olla lühem kui 10 S ja terastoru ei tohiks lekkida.
Kui kasutaja on nõus, võib hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.
Mittepurustav test:
Rohkem ülevaatust vajavad torud tuleks ükshaaval ultraheliga üle kontrollida. Pärast seda, kui läbirääkimistel on vaja poole nõusolekut ja see on lepingus ette nähtud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.
Lamestamise test:
Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamestamiskatse. Kogu katse ajal ei tohiks ilmneda nähtavat kihistumist, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvaduse test:
Klasside P91, P92, P122 ja P911 torude puhul tehakse iga partii prooviga Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse katsed.
Painde test:
Torude puhul, mille läbimõõt on suurem kui NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tehakse lamestamiskatse asemel paindekatse. Teistele torudele, mille läbimõõt on võrdne või suurem NPS 10, võib ostja nõusolekul teha lamestamiskatse asemel paindekatse
1. Laadimine konteineriga
2. Laadimine lahtiselt saadetisega
ASTM A335 P5on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
Legeeritud terastoru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor
Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Õmblusteta terastoru standard nafta krakkimiseks”
- Makse: 30% tagatisraha, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C silmapilgul
- Min.tellimuse kogus: 1 PC
- Tarnevõime: 20000-tonnine terastoru aastavaru
- Tarneaeg: 7–14 päeva laos, tootmisaeg 30–45 päeva
- Pakkimine: must vanishing, kaldnurk ja kork iga üksiku toru jaoks; OD alla 219 mm tuleb pakkida kimpu ja iga kimp ei tohi ületada 2 tonni.
Ülevaade
| Standardne:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P5 | Kasutusala: katla toru |
| Paksus: 1 – 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksu seinaga toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ET/TÜ |
Rakendus
Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise legeerterasest katla torude, soojusvahetustorude, kõrgsurveaurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstuse jaoks
Keemiline komponent
| Kompositsioonid | Andmed |
| UNS määramine | K41545 |
| Süsinik (max.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Räni (max.) | 0,50 |
| Kroom | 4.00-6.00 |
| Molübdeen | 0,45-0,65 |
| Muud elemendid | … |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 MPa |
| Tootmistugevus, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pikendus, min, (%), L/T | 30/20 |
Kuumtöötlus
| Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| A335 P5b | Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkriitiline Anneal | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Tolerantsus
Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | Positiivne tolerantsus | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, sh | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1 % ettenähtust Väljaspool Läbimõõt | |||
Testi nõue
Hüdraustiline test:
Terastoru tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerimisaeg olla lühem kui 10 S ja terastoru ei tohiks lekkida.
Kui kasutaja on nõus, võib hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.
Mittepurustav test:
Rohkem ülevaatust vajavad torud tuleks ükshaaval ultraheliga üle kontrollida. Pärast seda, kui läbirääkimistel on vaja poole nõusolekut ja see on lepingus ette nähtud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.
Lamestamise test:
Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamestamiskatse. Kogu katse ajal ei tohiks ilmneda nähtavat kihistumist, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvaduse test:
Klasside P91, P92, P122 ja P911 torude puhul tehakse Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse testid igast partiist pärit proovile
Painde test:
Toru puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või väiksem, tuleb lamestamise katse asemel teha paindekatse. Teisele torule, mille läbimõõt on võrdne või ületab NPS 10, võib lamestamise katse asemel teha paindetesti, mille ostja peab heaks kiitma
Materjal ja tootmine
Toru võib olla kuumviimistletud või külmtõmmatud, kasutades allpool kirjeldatud viimistlustermilist töötlust.
Kuumtöötlus
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Määratud mehaanilised katsed
- Põik- või pikisuunalise pinge test ja lamestamise katse, kõvaduse test või paindekatse
- Partiitüüpi ahjus kuumtöödeldud materjali puhul tehakse katsed 5% toruga igast töödeldud partiist. Väikeste partiide puhul tuleb katsetada vähemalt ühte toru.
- Pideva protsessiga kuumtöödeldud materjali puhul tehakse katsed piisava arvu torudega, et moodustada partiist 5%, kuid mitte mingil juhul vähem kui 2 toru.
Märkused paindetesti kohta:
- Torude puhul, mille läbimõõt on suurem kui NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tehakse lamestamiskatse asemel paindekatse.
- Teistele torudele, mille läbimõõt on võrdne või suurem NPS 10, võib ostja nõusolekul teha lamestamiskatse asemel paindekatse.
- Paindekatsekehad tuleb painutada toatemperatuuril kuni 180°, ilma et painutatud osa väliskülg praguneks.
ASTM A335 P5õmblusteta terastorud sobivad vee, auru, vesiniku, hapuõli jne jaoks. Veeauru puhul on selle maksimaalne töötemperatuur 650℃; Kui seda kasutatakse töökeskkonnas, näiteks hapuõlis, on sellel hea kõrge temperatuuriga väävli korrosioonikindlus ja seda kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga väävli korrosiooni tingimustes 288–550℃.
Tootmisprotsess:
1. Kuumvaltsimine (ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolme rulliga ristvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → veesurve test (või defektide tuvastamine ) → märgistus → ladustamine
2. Külmtõmbamine (valtsimine) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbetõmme (külmvaltsimine) → tühitoru → kuumtöötlus → sirgendamine → vesi survekatse (vigade tuvastamine) → märgistus → ladustamine
Rakenduse stsenaariumid:
Atmosfääri- ja vaakumseadmetes kõrge väävlisisaldusega toornafta töötlemiseks,ASTM A335 P5õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt atmosfääri- ja vaakumtornide põhjatorustike jaoks, atmosfääri- ja vaakumpahjude ahjutorude, atmosfääri- ja vaakumõli muundamisliinide kiirete sektsioonide ja muude kõrge temperatuuriga väävlit sisaldavate nafta- ja gaasitorustike jaoks.
FCC üksustesASTM A335 P5õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt kõrgtemperatuurilistes läga-, katalüsaatori- ja tagasivoolurafineerimistorustikes, aga ka mõnes muus kõrge temperatuuriga väävliõli ja gaasi torujuhtmetes.
Hilinenud koksimisseadmesASTM A335 P5õmblusteta terastoru kasutatakse peamiselt kõrge temperatuuriga toitetoru jaoks koksitorni põhjas ja kõrge temperatuuriga õli- ja gaasitorus koksitorni ülaosas, ahju torus koksiahju põhjas, torus frakkimistorni põhjas ja mõnes muus väävlit sisaldav kõrge temperatuuriga nafta- ja gaasitoru.
Legeeritud terastoru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor.
ASTM A335 P9 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
A335 P9on kõrge temperatuuriga kroomi-molübdeeni sulamist kuumuskindel teras, mis on toodetud vastavalt Ameerika standardile. Suurepärase oksüdatsioonikindluse, kõrge temperatuuri tugevuse ja sulfiidide korrosioonikindluse tõttu kasutatakse seda laialdaselt nafta rafineerimistehaste kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel süttivates ja plahvatusohtlikes torustikes, eriti kütteahju otsesoojustorus, keskmine temperatuur võib ulatuda 550–600 ℃. .
Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Õmblusteta terastoru standard nafta krakkimiseks”
Ülevaade
| Standardne:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P9 | Kasutusala: katla toru |
| Paksus: 1 – 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | eriline toru: paksu seinaga toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ET/TÜ |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 MPa |
| Voolutugevus, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Venivus, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P9 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] |
A335 P9saab kuumtöödelda lõõmutamise või normaliseerimise + karastamise teel. Lõõmutamisprotsessi jahutuskiirus on aeglane, mõjutab tootmisrütmi, tootmisprotsessi on raske kontrollida ja kõrge hind; Seetõttu kasutatakse tegelikus tootmises harva lõõmutamise kuumtöötlemisprotsessi, tööstusliku tootmise saavutamiseks kasutatakse lõõmutamisprotsessi asemel sageli normaliseerivat + karastamise kuumtöötlust.
A335 P9teras, kuna see ei sisalda V, Nb ja muid mikrolegeerivaid elemente, seega on normaliseerimistemperatuur madalam kui A335 P91 terasest, 950 ~ 1050 ℃, hoidke 1 tund, protsess normaliseerimisel suurem osa karbiidist lahustub, kuid ei ilmne tera kasvu, kuid liiga kõrge normaliseerimistemperatuur on kalduvus austeniidi jämedale terale: karastustemperatuur on 740-790 ℃, et saada madalam kõvadus, karastamistemperatuuri aega tuleks vastavalt pikendada.
Tolerantsus
Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | Positiivne tolerantsus | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, sh | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1 % ettenähtust | |||
Tootmisprotsess:
A335 on konstrueeritud vastavalt Tianjini terastoru varustuse olekule ja selle omadusteleA335 P9Õmblusteta terastoru terasest P9 proovitootmisprotsess:Elektrikaarahju terasetootmine → kulbiga rafineerimine → vaakumdegaseerimine → survevalu → toru tooriku sepistamine → toru tooriku lõõmutamine → toru tooriku kuumutamine → kaldus augustamine → PQF pidev toruvaltspink toru valtsimine → kolme rulli suurus → jahutuskihi jahutamine → toru ots lõikamine → terastoru sirgendamine → magnetvoo lekke tuvastamine → kuumtöötlus → sirgendamine → ultraheli vigade tuvastamine → hüdrauliline test → suuruse ja välimuse kontroll → ladustamine.
tootmisprotsess：
| Kauba number | tootmisprotsess | Tegevus ja kvaliteedikontroll | |||
| 1 | Eelkontrolli koosolek | Koosoleku protokoll | |||
| 2 | ASEA-SKF | Reguleerige keemilist koostist | |||
| *Keemilise koostise analüüs | |||||
| *sulamistemperatuur | |||||
| 3 | CCM | toorik | |||
| 4 | Tooraine kontroll | Tühi kontroll ja kvaliteedikinnitus | |||
| *Välimus: tooriku pinnal ei tohiks olla defekte, nagu armid, räbu, augud, praod jne. Jäljed, mõlgid ja lohud ei tohi ületada 2,5 mm | |||||
| 5 | Tühi küte | Toorikute kütmine pöördahjus | |||
| * Kontrolli kütte temperatuuri | |||||
| 6 | toru perforatsioon | Torka läbi juhtplaadi/juhtplaadi augustamisega | |||
| *Puustamise ajal kontrolli temperatuuri | |||||
| * Kontrollige suurust pärast perforeerimist | |||||
| 7 | Kuumvaltsitud | Kuumvaltsimine pidevtoruveskites | |||
| * Seadke toru seina paksus | |||||
| 8 | Suurus | Kontrollige välisläbimõõdu ja seina paksuse mõõtmeid | |||
| * Täielik välisläbimõõdu töötlemine | |||||
| * Täielik seina paksuse töötlemine | |||||
| 9 | keemiline koostis | Keemilise koostise analüüs | |||
| * Keemilise koostise aktsepteerimise kriteeriumid. Keemilise koostise analüüsi tulemused tuleks kanda materjaliraamatusse. | |||||
| 10 | Normaliseerimine + karastamine | Kuumtöötlus (normaliseerimine) viiakse läbi pärast kuumvaltsimist. Kuumtöötlus peaks pöörama tähelepanu temperatuuri ja kestuse kontrollimisele. | |||
| Pärast kuumtöötlust peavad toote mehaanilised omadused vastama ASTM A335 standardile | |||||
| 11 | õhkjahutus | Samm-sammult jahutusvoodi | |||
| 12 | saagimine | Saagimine määratud pikkusega | |||
| * Terastoru pikkuse kontroll | |||||
| 13 | Sirgus (vajadusel) | Kontrollib tasasust. | |||
| Pärast sirgendamist peaks sirgus vastama standardile ASTM A335 | |||||
| 14 | Ülevaatus ja vastuvõtmine | Välimuse ja mõõtmete kontroll | |||
| * Terase mõõtmete tolerantsid peavad vastama standardile ASTM A999 | |||||
| Märkus: Välisdiameetri tolerants: ±0,75%D | |||||
| *Välimuse kontroll tuleks läbi viia ükshaaval vastavalt ASTM A999 standardile, et vältida halba pinda | |||||
| 15 | vigade tuvastamine | * Kogu terastoru korpust tuleks ultraheliga kontrollida pikisuunaliste defektide suhtes vastavalt standardile ISO9303/E213 | |||
| Ultraheli testimine: | |||||
| 16 | Mehaaniliste omaduste test | (1) Tõmbe (pikisuunaline) katse ja lamestamise katse | |||
| Kontrollimise sagedus | 5% partii kohta, vähemalt 2 toru | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Saagistugevus (Mpa) | 205 | |||
| tõmbetugevus (MPa) | 415 | ||||
| Pikendamine | Vastavalt ASTM A335 standardile | ||||
| Lamestamise eksperiment | Vastavalt ASTM A999 standardile | ||||
| (2) Kõvaduskatse | |||||
| Katse sagedus: sama mis tõmbekatse | 1 tükk / partii | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Märkus: Vickersi kõvaduse testi standard: ISO6507 või ASTM E92; | |||||
| Rockwelli kõvaduse testi standard: ISO6508 või ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Iga terastoru tuleb katsetada vastavalt katsemeetodite E213, E309 või E570 nõuetele. | |||
| 18 | veesurve test | Hüdrostaatiline testimine vastavalt ASTM A999, katserõhk | |||
| 19 | kaldus | Terastoru mõlema otsa nõuetele vastav faasimine vastavalt ASTM B16.25 joonisele 3(a) | |||
| 20 | Kaalu ja pikkuse mõõtmine | *Ühekordse kaalu tolerants: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Toru standard | Terastoru välispind peab olema pihustusmärgistatud vastavalt ASTM A335 standardile ja kliendi nõuetele. Märgistuse sisu on järgmine: | |||
| "Pikkus Kaal TPCO ASTM A335 Aasta-kuu Mõõtmed P9 S LT**C ***MPa/NDE Küttenumber Partii number Toru number | |||||
| 22 | maalitud | Toru välispind on värvitud vastavalt tehase standardile | |||
| 23 | toru otsa kork | **Iga tuubi mõlemas otsas peavad olema plastkorgid | |||
| 24 | materjalide loetelu | *Materjaliraamat tuleb esitada vastavalt standardile EN10204 3.1. „Kliendi PO peaks kajastuma materjaliraamatus. | |||
ASTM A335 P11 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
Ülevaade
| Standardne:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P11 | Kasutusala: katla toru |
| Paksus: 1 – 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | eriline toru: paksu seinaga toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ET/TÜ |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Voolutugevus, min, (MPa) | 205Mpa |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P11 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250[650] |
Tolerantsus
Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | Positiivne tolerantsus | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, sh | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1 % ettenähtust | |||
ASTM A335 P22on õmblusteta legeerterasest toru kõrge temperatuuriga ferriitseks kasutamiseks. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
Ülevaade
| Standardne:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P22 | Kasutusala: katla toru |
| Paksus: 1 – 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | eriline toru: paksu seinaga toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ET/TÜ |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Voolutugevus, min, (MPa) | 205Mpa |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P22 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250[650] |
Tolerantsus
Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | Positiivne tolerantsus | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, sh | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1 % ettenähtust | |||
A335 P22 on 2,25Cr-1Mo kroom-molübdeen kõrgtemperatuuriline ferriitteras katelde ja ülekuumendite jaoks,ASTM A335/A335Mstandard. 1985. aastal siirdati see GB5310-sse ja sai nimeks 12Cr2MoG. Sarnased teraseklassid on ka teistes riikides, näiteks Saksamaa Liitvabariigis 10CrMo910 ja Jaapanis STBA24. cr-1Mo teraseseerias on selle termiline tugevus samal temperatuuril (temperatuuril) suhteliselt kõrge≤580℃) selle kruvide murdumistugevus ja lubatud pinge on isegi kõrgemad kui 9CR-1Mo terasel ning sellel on hea töötlemis- ja keevitusjõudlus ning hea vastupidav plastilisus. Seetõttu on seda laialdaselt kasutatud karmis töökeskkonnas, nagu soojusenergia, tuumaenergia ja mõned vesinikuseadmed erinevates küttetorudes ja kõrgsurveanumates.
Lubatud temperatuur: A335P22 (SA-213T22) kasutatakse peamiselt 300 600 MW ja teiste suure võimsusega elektrijaamade katla toru seina temperatuuridel≤580℃ülekuumendi ja toru seina temperatuur & LT;540℃seina aurutoru ja päis, seda tüüpi terast on laialdaselt kasutatud Ameerika Ühendriikides, Jaapanis ja Euroopas, sellel on pikk töökogemus elektrijaamades, stabiilne jõudlus ja küpse terase hea protsesside jõudlus.
12Cr1MoV teras kuulub kroom-molübdeen-vanaadiumiterasest vanaadiumterasest, mida kasutatakse peamiselt 12Cr1MoV/GB5310 terastoru jaoks. Laialdaselt kasutatav temperatuur on 480 kraadi℃~580℃kõrge temperatuuriga ala ühe kõige materjaliga. 12Cr1MoVG terastoru töötemperatuur: seda kasutatakse peamiselt kõrgsurvekatla ülekuumendi toru, päise ja aurutoru peamise terase jaoks, mille toru seina temperatuur on alla 580 või sellega võrdne.℃.
Tootmisprotsess: kõvaduse test:
1. Kuumvaltsimine (ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolme rulliga ristvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → veesurve test (või defektide tuvastamine ) → märgistus → ladustamine
2. Külmtõmbamine (valtsimine) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbetõmme (külmvaltsimine) → tühitoru → kuumtöötlus → sirgendamine → vesi survekatse (vigade tuvastamine) → märgistus → ladustamine
Pakkimine:
Paljas pakend/pakkide pakkimine/kasti pakkimine/puidust kaitse torude mõlemal küljel ja sobivalt kaitstud merekõlblikuks kohaletoimetamiseks või vastavalt soovile.
Ülevaade
P92 standardne kõrge temperatuuriga katla toru õmblusteta sulamist toru.
| Standardne:ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P92 | Kasutusala: katla toru |
| Paksus: 1 – 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | eriline toru: paksu seinaga toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ET/TÜ |
Keemiline komponent
Õmblusteta terastorude keemiline koostis nafta krakkimiseks
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Voolutugevus, min, (MPa) | 440Mpa |
Kuumtöötlus
|
Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P92 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250[675] |
Tolerantsus
Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | Positiivne tolerantsus | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, sh | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1 % ettenähtust | |||
