Õmblusteta terastoru on ümmargune, ruudukujuline, ristkülikukujuline teras, millel on õõnesosa ja selle ümber pole õmblusi. Õmblusteta terastorud on valmistatud valuplokkidest või tahketest kangidest, mis on perforeeritud kapillaartorudeks ja seejärel kuumvaltsitud, külmvaltsitud või külmtõmmatud.

Õõnesosaga õmblusteta terastoru, suur hulk vedelike transportimiseks kasutatavaid torusid, painde- ja väändetugevus samaaegselt, terastoru võrdlemine ümmarguse terase ja muu tahke terasega. terastoru kaal on kerge, on omamoodi ökonoomne. terasest osa, mida kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosade ja mehaaniliste osade, näiteks naftapuurimise terasest tellingute valmistamisel.

Õmblusteta terastorude tootmise ajalugu on olnud peaaegu 100 aastat. Saksa vennad Manismannid leiutasid esmakordselt kahe rulliga ristvaltsimisstantsi 1885. aastal, seejärel leiutasid 1891. aastal perioodilise toruvaltsimise masina ja Šveitsi RCStiefel leiutasid automaatse toruvaltsimismasina ( 1903. aastal tuntud ka kui tipptorude valtsimismasin) ja mitmesugused pikendusmasinad, nagu pidev torude valtsimismasin ja torutõukur, hakkasid moodustama kaasaegset õmblusteta terastorude tööstust. 1930. aastatel hakati kolme rulliga toruveski võeti vastu.

Ekstrusioonpress ja perioodiline külmvaltspink parandavad terastorude mitmekesisust ja kvaliteeti. 1960. aastatel, tänu pideva valtsimistoru veski täiustamisele, tekkis kolme valtsiga stants, eriti edukas pinget vähendava masina ja pideva valtsimismasina kasutamine. valutoorik, on parandanud tootmise efektiivsust ja suurendanud õmblusteta torude ja keevitatud torude konkurentsivõimet.

1970. aastatel peavad õmblusteta torud ja keevitatud torud üksteisega sammu ning maailma terastorude toodang kasvab rohkem kui 5% aastas. Alates 1953. aastast on Hiina pööranud suurt tähelepanu õmblusteta terastorude tööstuse arendamisele. on algselt moodustanud tootmissüsteemi erinevate suurte, keskmiste ja väikeste torude valtsimiseks. Üldiselt kasutatakse vasktorus ka tooriku ristvaltsimist ja perforeerimist, toruveski valtsimist ja rulli tõmbamist.

Rakendusja õmblusteta terastorude klassifikatsioon

Kasutamine: Õmblusteta terastoru on omamoodi majanduslik sektsiooni teras, millel on rahvamajanduses väga oluline positsioon, mida kasutatakse laialdaselt naftas, keemiatööstuses, katlas, elektrijaamas, laevas, masinate tootmises, autodes, lennunduses, kosmosetööstuses, energeetikas, geoloogias. , ehitus- ja militaarsektoris.

Klassifikatsioon:

(1) Sektsiooni kuju järgi jaguneb: ümmarguse sektsiooni toru, erikujulise sektsiooni toru

(2) vastavalt materjalile: süsinikterasest toru, legeerterasest toru, roostevabast terasest toru, komposiittoru

(3) Ühendusrežiimi järgi: keermestatud ühendustoru, keevitustoru

(4) Vastavalt tootmisrežiimile: kuumvaltsimistoru (ekstrusioon, ülemine, paisumine), külmvaltsimistoru (tõmbetoru)

(5) Vastavalt kasutusalale: katla toru, õlikaevu toru, torustiku toru, konstruktsioonitoru, väetise toru.

Õmblusteta terastorude tootmisprotsess

Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess (peamine kontrolliprotsess):

Torutooriku ettevalmistamine ja ülevaatus → torutooriku kuumutamine → perforeerimine → valtsimistoru → tühja toru uuesti soojendamine → fikseerimine (vähendamine) → kuumtöötlus → valmis toru sirgendamine → viimistlemine → kontroll (mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, jaama kontroll) → ladustamine

(2) Külmvaltsimise (tõmbamise) õmblusteta terastoru tootmisprotsess

Toorikute ettevalmistamine → peitsimine ja määrimine → külmvaltsimine (joonistamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlemine → kontroll

Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru tootmisprotsessi vooskeem on järgmine: