15Mo3 (15MoG): see on DIN17175 standardi terastoru. See on väikese läbimõõduga süsinikmolübdeenterasest toru katla ja ülekuumendi jaoks ning pärlmuttertüüpi kuumtugev teras. 1995. aastal siirdati seeGB5310ja sai nimeks 15MoG. Selle keemiline koostis on lihtne, kuid sisaldab molübdeeni, seega on selle termiline tugevus parem kui süsinikterasel, säilitades samal ajal sama protsessi jõudluse kui süsinikterasel. Tänu oma heale jõudlusele on odav hind maailmas laialt levinud. Kuid terasel on pärast pikaajalist kõrgel temperatuuril töötamist kalduvus grafitiseerida, seetõttu tuleks selle töötemperatuuri hoida alla 510 ℃ ja sulatamisel lisatava Al kogust tuleks piirata, et kontrollida ja edasi lükata grafitiseerimisprotsessi. Seda terastoru kasutatakse peamiselt madala temperatuuriga ülekuumendi ja madala temperatuuriga kuumutusseadme jaoks. Seina temperatuur on alla 510 ℃. Selle keemiline koostis C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Tavaline tugevustase σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikust delta 22 või kõrgem.

15CrMoG:GB5310-95 teras (vastab maailmas laialdaselt kasutatavale terasele 1CR-1/2Mo ja 11/4CR-1/2MO-Si), selle kroomisisaldus on kõrgem kui 12CrMo terasel, seega on sellel kõrgem soojustugevus temperatuuril 500–550 ℃. Kui temperatuur ületab 550 ℃, väheneb terase soojustugevus oluliselt. Pikaajalisel kasutamisel temperatuuril 500-550 ℃ grafitiseerumist ei toimu, küll aga toimub karbiidi sferoidisatsioon ja legeerivate elementide ümberjaotumine, mis viib terase termilise tugevuse vähenemiseni. Terasel on hea lõdvestuskindlus 450 ℃ juures. Selle torude valmistamise ja keevitusprotsessi jõudlus on hea. Seda kasutatakse peamiselt kõrge ja keskmise rõhuga aurutoruna ja ühenduskarbina, mille auru parameeter on alla 550 ℃, ülekuumendi toruna, mille seina temperatuur on alla 560 ℃ jne. Selle keemiline koostis C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Tavalistes karastustingimustes on tugevusaste σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastikust delta lk 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) onASME SA213 (SA335) koodimaterjalid, mis sisalduvadGB5310-95. CR-Mo terase seerias on selle soojustugevuse näitajad suhteliselt kõrged, sama temperatuurikindel tugevus ja lubatud pinge on veelgi suurem kui 9CR-1Mo terasel, seega kasutatakse seda laialdaselt välismaistes soojusenergia-, tuumaenergia- ja surveanumates. Kuid selle tehniline ökonoomsus jääb alla meie 12Cr1MoV-le, mistõttu kasutatakse seda vähem kodumaises soojusenergia boilerite tootmises. Kasutage ainult vajaduse korral (eriti kui projekteeritud ja toodetud vastavalt ASME koodile). Teras ei ole kuumtöötlemise suhtes tundlik ning sellel on kõrge vastupidavus ja hea keevitusomadus. T22 väikese läbimõõduga toru kasutatakse peamiselt metalliseina temperatuurina alla 580 ℃ ülekuumendi ja kuumutuspinna kuumutuspinna toruna jne,P22Suure läbimõõduga toru kasutatakse peamiselt metallist seina temperatuur ei ületa 565 ℃ ülekuumuti / taaskuumuti ühenduskarbis ja peamises aurutorus. Selle keemiline koostis C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Tavalistes karastustingimustes on tugevusaste σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastikust delta 20 või rohkem.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandardiga teras on laialdaselt kasutatav kodumaine kõrgsurve, ülikõrgsurve, alamkriitiline elektrijaama katla ülekuumendi, kogumiskast ja peamine aurutoru. 12Cr1MoV plaadi keemiline koostis ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad. Selle keemiline koostis on lihtne, sulami kogusisaldus on alla 2%, madala süsinikusisaldusega, madala legeeritud pärlmuttertüüpi kuumtugeva terase puhul. Vanaadium võib moodustada süsinikuga stabiilse karbiidi VC, mille tõttu terases olev kroom ja molübdeen on eelistatavalt ferriidis ning aeglustada kroomi ja molübdeeni ülekandekiirust ferriidist karbiidile, nii et teras on kõrgel temperatuuril stabiilsem. Legeeritud elementide koguhulk selles terases on vaid pool välismaal laialdaselt kasutatavast 2,25 CR-1Mo terasest, kuid vastupidavus 580 ℃ ja 100 000 h juures on viimase omast 40% kõrgem. Lisaks on tootmisprotsess lihtne ja keevitustulemus on hea. Kuni kuumtöötlusprotsess on range, võib kõikehõlmav jõudlus ja termiline tugevus olla rahul. Elektrijaama tegelik töö näitab, et 12Cr1MoV peaaurutorustikku saab kasutada ka pärast ohutut töötamist temperatuuril 540 ℃ 100 000 tundi. Suure läbimõõduga toru kasutatakse peamiselt alla 565 ℃ auruparameetri kogumiskasti ja peamise aurutoruna ning väikese läbimõõduga toru kasutatakse katla küttepinna toru jaoks, mille metallseina temperatuur on alla 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):GB5310-95 terases, Hiina enda arendamiseks 1960. aastatel, madala süsinikusisaldusega, madala legeeritud (väike mitmekesine) beiniidi tüüpi kuumtugev teras, alates 1970. aastatest lisati Metallurgiatööstuse Ministeeriumi standardisse YB529-70 ja nüüd riiklik standard, 1980. aasta lõpus terasest metallurgiatööstuse ministeeriumi, masinate ministeeriumi ja elektrienergia ministeeriumi kaudu ühine identifitseerimine. Terasel on head terviklikud mehaanilised omadused ning selle termiline tugevus ja kasutustemperatuur on kõrgemad kui välismaistel sarnastel terastel, ulatudes 620 ℃ juures mõne kroom-nikkelausteniitsete teraste tasemeni. Selle põhjuseks on asjaolu, et teras sisaldab mitmesuguseid legeerelemente ja lisatakse ka selliste elementide nagu Cr, Si oksüdatsioonikindluse parandamiseks, nii et maksimaalne töötemperatuur võib ulatuda 620 ℃-ni. Elektrijaama tegelik töö näitab, et terastoru struktuur ja omadused pärast pikaajalist töötamist palju ei muutu. Seda kasutatakse peamiselt ülekuumenditoruna ja kuumutustoruna ülikõrgete parameetritega katla jaoks, mille metallitemperatuur on ≤620 ℃. Selle keemiline koostis C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Tavalistes karastustingimustes on tugevusaste σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastikust delta lk 18.

Sa-213t91 (335P91) : Terase number sisseASME SA-213(335) standard. On välja töötatud Ameerika Ühendriikide Rubber Ridge'i riiklikus laboris, kasutatakse tuumaenergias (saab kasutada ka muudes aspektides) materjali kõrge temperatuuriga kokkusurumiskomponente, teras põhineb T9 (9CR-1MO) terasel, süsinikusisalduse piir, rangemalt kontrollida P ja S ning muude jääkelementide sisaldust samal ajal, Uut tüüpi ferriitne kuumuskindel legeerteras moodustati 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 jälgede lisamisega. % V ja 0,06-0,10% Nb, et täita teravilja rafineerimise nõudeid. On küllASME SA-213kolonni standardteras, millesse siirdatiGB5310standard 1995 ja hinne on 10Cr9Mo1VNb. Rahvusvaheline standard ISO/DIS9399-2 on loetletud kui X10 CRMOVNB9-1.

Tänu suurele kroomisisaldusele (9%) on selle oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus, tugevus kõrgel temperatuuril ja kalduvus grafitiseerumisele paremad kui vähelegeeritud terasel. Molübdeen (1%) parandab peamiselt tugevust kõrgel temperatuuril ja pärsib kroomterase kuumahapruse kalduvust. Võrreldes T9-ga on keevitus- ja termilise väsimuse omadused paranenud, vastupidavus 600 ℃ juures on kolm korda suurem kui viimasel ning säilib T9 (9CR-1Mo) terase suurepärane kõrgtemperatuuriline korrosioonikindlus. Võrreldes austeniitse roostevaba terasega, on paisumiskoefitsient väike, soojusjuhtivus on hea ja vastupidavama tugevusega (näiteks TP304 austeniitse terase suhtega, kuni tugev temperatuur on 625 ℃, võrdse pinge temperatuur on 607 ℃). Seetõttu on sellel paremad terviklikud mehaanilised omadused, stabiilne struktuur ja omadused enne ja pärast vananemist, head keevitus- ja protsessiomadused, kõrge vastupidavus ja oksüdatsioonikindlus. Seda kasutatakse peamiselt ülekuumendi ja järelsoojendi jaoks, mille metallitemperatuur on ≤650 ℃ katlas. Selle keemiline koostis C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Tavalistes karastustingimustes on tugevusaste σs≥415, σb≥585 MPa; Plastikust delta 20 või rohkem.