Tootmist vajava tellimusega kokku puutudes tuleb üldjuhul oodata tootmise ajakava, mis varieerub 3-5 päevast 30-45 päevani ning tarnekuupäev tuleb kliendiga kinnitada, et mõlemad pooled jõuaksid kokkuleppele.

Õmblusteta terastorude tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi põhietappe:

1. Toorikute ettevalmistamine
Õmblusteta terastorude tooraineks on ümarteras või valuplokid, tavaliselt kvaliteetne süsinikteras või vähelegeeritud teras. Toorik puhastatakse, selle pinda kontrollitakse defektide suhtes ja lõigatakse vajalikuks pikkuseks.

2. Küte
Toorik saadetakse kütmiseks küttekoldesse, tavaliselt kuumutamise temperatuuril umbes 1200 ℃. Kuumutamise ajal tuleb tagada ühtlane kuumutamine, et järgnev perforeerimisprotsess saaks sujuvalt kulgeda.

3. Perforatsioon
Kuumutatud toorik perforeeritakse perforaatoriga, moodustades õõnsa kareda toru. Tavaliselt kasutatav perforatsioonimeetod on "kaldvaltsperforatsioon", mis kasutab kahte pöörlevat kaldus rulli, et lükata toorik seda pöörates ettepoole, nii et keskosa on õõnes.

4. Rullimine (venitamine)
Perforeeritud töötlemata toru venitatakse ja määratakse erinevate valtsimisseadmetega. Tavaliselt on kaks meetodit:

Pidevvaltsimise meetod: kasutage pidevaks valtsimiseks mitmekäigulist valtspinki, et karedat toru järk-järgult pikendada ja seina paksust vähendada.

Toru tungrauaga tõstmise meetod: kasutage terastoru sise- ja välisläbimõõdu kontrollimiseks venitamise ja rullimise abistamiseks südamikku.

5. Suuruse määramine ja vähendamine
Vajaliku täpse suuruse saavutamiseks töödeldakse krobelist toru liimimis- või redutseerimisveskis. Pideva valtsimise ja venitamisega reguleeritakse toru välisläbimõõtu ja seina paksust.

6. Kuumtöötlus
Terastoru mehaaniliste omaduste parandamiseks ja sisemise pinge kõrvaldamiseks hõlmab tootmisprotsess tavaliselt kuumtöötlusprotsesse, nagu normaliseerimine, karastamine, karastamine või lõõmutamine. See samm võib parandada terastoru tugevust ja vastupidavust.

7. Sirgendamine ja lõikamine
Terastoru võib pärast kuumtöötlemist olla painutatud ja seda tuleb sirgendaja abil sirgendada. Pärast sirgendamist lõigatakse terastoru kliendi poolt vajaliku pikkusega.

8. Ülevaatus
Õmblusteta terastorud peavad läbima range kvaliteedikontrolli, mis hõlmab tavaliselt järgmist:

Välimuse kontroll: Kontrollige, kas terastoru pinnal ei ole pragusid, defekte jne.
Mõõtmete kontroll: mõõta, kas terastoru läbimõõt, seina paksus ja pikkus vastavad nõuetele.
Füüsilise omaduse kontroll: näiteks tõmbekatse, löögikatse, kõvaduse test jne.
Mittepurustav testimine: kasutage ultraheli või röntgenikiirgust, et tuvastada, kas sees on pragusid või poore.
9. Pakendamine ja kohaletoimetamine
Pärast ülevaatuse läbimist töödeldakse terastoru vastavalt vajadusele korrosiooni- ja roostevastase töötlusega ning pakitakse ja tarnitakse.

Ülaltoodud sammude kaudu kasutatakse toodetud õmblusteta terastorusid laialdaselt nafta-, maagaasi-, keemia-, katla-, auto-, kosmose- ja muudes valdkondades ning neid tunnustatakse laialdaselt nende suure tugevuse, korrosioonikindluse ja heade mehaaniliste omaduste poolest.