20G: see on loetletud terasenumber GB5310-95 (vastavad välismaised kaubamärgid: st45.8 Saksamaal, STB42 Jaapanis ja SA106B Ameerika Ühendriikides). See on katla terastorude jaoks kõige sagedamini kasutatav teras. Keemiline koostis ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad, mis 20 terasplaadil. Terasel on teatud tugevus normaaltemperatuuril ning keskmisel ja kõrgel temperatuuril, madal süsinikusisaldus, parem plastilisus ja sitkus ning head külm- ja kuumvormimis- ja keevitusomadused. Seda kasutatakse peamiselt kõrgsurve ja kõrgema parameetriga katla toruliitmike, ülekuumendite, järelsoojendite, ökonomaiserite ja veeseinte tootmiseks madala temperatuuriga sektsioonis; näiteks väikese läbimõõduga torud küttepinna torudele, mille seina temperatuur on ≤500 ℃ ja veeseinad Torud, ökonomaisertorud jne, suure läbimõõduga torud aurutorude ja kollektorite jaoks (ekonomaiser, veesein, madala temperatuuriga ülekuumendi ja järelsoojendi päis) seinatemperatuuriga ≤450 ℃ ja torujuhtmed keskmise temperatuuriga ≤450 ℃ Tarvikud jne. Kuna süsinikteras grafitiseerub, kui seda kasutatakse pikka aega temperatuuril üle 450 °C, on kuumutuspinna toru pikaajaline maksimaalne kasutustemperatuur kõige parem piirata alla 450 °C. Selles temperatuurivahemikus võib terase tugevus vastata ülekuumendite ja aurutorude nõuetele ning sellel on hea oksüdatsioonikindlus, plastiline tugevus, keevitusjõudlus ja muud kuuma- ja külmtöötlusomadused ning seda kasutatakse laialdaselt. Iraani ahjus kasutatav teras (viidates ühele seadmele) on kanalisatsioonitoru (kogus on 28 tonni), auruvee sissevoolutoru (20 tonni), auruühendustoru (26 tonni) ja ökonomaiseri päis. (8 tonni). ), ülekuumenemisveesüsteem (5 tonni), ülejäänu kasutatakse lehtterase ja noolematerjalina (umbes 86 tonni).

SA-210C (25MnG): see on ASME SA-210 standardi terase klass. See on süsinik-mangaanterasest väikese läbimõõduga toru katelde ja ülekuumendite jaoks ning see on kuumtugev perliitteras. Hiina siirdas selle 1995. aastal GB5310-le ja andis sellele nimeks 25MnG. Selle keemiline koostis on lihtne, välja arvatud kõrge süsiniku ja mangaani sisaldus, ülejäänu sarnaneb 20G-ga, seega on selle voolavuspiir umbes 20% kõrgem kui 20G ning selle plastilisus ja sitkus on samaväärne 20G-ga. Terasel on lihtne tootmisprotsess ning hea külm- ja kuumtöödeldavus. Selle kasutamine 20G asemel võib vähendada seina paksust ja materjalikulu, parandades samal ajal katla soojusülekannet. Selle kasutusosa ja kasutustemperatuur on põhimõtteliselt samad kui 20G, mida kasutatakse peamiselt veeseina, ökonomaiseri, madala temperatuuriga ülekuumendi ja muude komponentide jaoks, mille töötemperatuur on madalam kui 500 ℃.

SA-106C: see on ASME SA-106 standardi terase klass. See on süsinik-mangaan terastoru suurekaliibriliste katelde ja ülekuumendite jaoks kõrge temperatuuri jaoks. Selle keemiline koostis on lihtne ja sarnane 20G süsinikterasele, kuid selle süsiniku- ja mangaanisisaldus on kõrgem, seega on selle voolavuspiir umbes 12% kõrgem kui 20G-l ning selle plastilisus ja sitkus pole halb. Terasel on lihtne tootmisprotsess ning hea külm- ja kuumtöödeldavus. Selle kasutamine 20G päiste (ökonomaiser, veesein, madala temperatuuriga ülekuumendi ja järelsoojendi päis) asendamiseks võib vähendada seina paksust umbes 10%, mis võib säästa materjalikulusid, vähendada keevituskoormust ja parandada päiste pingete erinevust käivitamisel .

15Mo3 (15MoG): see on DIN17175 standardi terastoru. See on väikese läbimõõduga süsinik-molübdeenterasest toru katla ülekuumendi jaoks, samal ajal on see perliitne kuumustugevusega teras. Hiina siirdas selle 1995. aastal GB5310-le ja andis sellele nimeks 15MoG. Selle keemiline koostis on lihtne, kuid see sisaldab molübdeeni, nii et säilitades sama protsessi jõudluse nagu süsinikterasel, on selle soojustugevus parem kui süsinikterasel. Tänu heale jõudlusele ja madalale hinnale on see laialdaselt kasutusele võetud riikides üle kogu maailma. Siiski on terasel kalduvus pikaajalisel kasutamisel kõrgel temperatuuril grafitiseerida, seetõttu tuleks selle kasutustemperatuuri hoida alla 510 ℃ ja sulatamise ajal lisatud Al kogust tuleks piirata, et kontrollida ja edasi lükata grafitiseerimisprotsessi. Seda terastoru kasutatakse peamiselt madala temperatuuriga ülekuumendite ja madala temperatuuriga kuumutite jaoks ning seina temperatuur on alla 510 ℃. Selle keemiline koostis on C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normaalne tuletugevusaste σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastilisus δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): see on ASME SA-209 standardi terase klass. See on väikese läbimõõduga süsinik-molübdeenterasest toru katelde ja ülekuumendite jaoks ning see on perliidist kuumuskindlast terasest. Hiina siirdas selle 1995. aastal GB5310-le ja andis sellele nimeks 20MoG. Selle keemiline koostis on lihtne, kuid see sisaldab molübdeeni, nii et säilitades sama protsessi jõudluse nagu süsinikterasel, on selle soojustugevus parem kui süsinikterasel. Terasel on aga kalduvus pikaajalisel kasutamisel kõrgel temperatuuril grafitiseeruda, seetõttu tuleks selle kasutustemperatuuri hoida alla 510 ℃ ja vältida ülekuumenemist. Sulatamise ajal tuleks grafitiseerimisprotsessi kontrollimiseks ja edasilükkamiseks piirata lisatud Al kogust. Seda terastoru kasutatakse peamiselt selliste osade jaoks nagu vesijahutusega seinad, ülekuumendid ja järelsoojendid ning seina temperatuur on alla 510 ℃. Selle keemiline koostis on C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normaliseeritud tugevustase σs≥220, σb≥415 MPa; plastilisus δ≥30.

15CrMoG: on GB5310-95 terase klass (vastab 1Cr-1/2Mo ja 11/4Cr-1/2Mo-Si terastele, mida kasutatakse laialdaselt erinevates riikides üle maailma). Selle kroomisisaldus on kõrgem kui 12CrMo terasel, seega on sellel suurem soojustugevus. Kui temperatuur ületab 550 ℃, väheneb selle soojustugevus oluliselt. Kui seda kasutatakse pikka aega temperatuuril 500–550 ℃, grafitiseerumist ei toimu, kuid toimub karbiidi sferoidiseerimine ja legeerivate elementide ümberjaotumine, mis kõik viib terase kuumenemiseni. Tugevus on vähenenud ja terasel on 450 °C juures hea lõdvestuskindlus. Selle torude valmistamise ja keevitamise protsesside jõudlus on hea. Peamiselt kasutatakse kõrg- ja keskmise rõhuga aurutorudena ja aurutorudena, mille auruparameetrid on alla 550 ℃, ülekuumendi torudena, mille temperatuur on alla 560 ℃, jne. Selle keemiline koostis on C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; tugevusaste σs≥ normaalkarastatud olekus 235, σb≥440-640 MPa; Plastilisus δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) on ASME SA213 (SA335) standardmaterjalid, mis on loetletud Hiinas GB5310-95. Cr-Mo teraseseerias on selle termiline tugevus suhteliselt kõrge ning vastupidavus ja lubatud pinge samal temperatuuril isegi kõrgemad kui 9Cr-1Mo terasel. Seetõttu kasutatakse seda välismaistes soojus-, tuuma- ja surveanumates. Lai valik rakendusi. Kuid selle tehniline ökonoomsus ei ole nii hea kui minu kodumaa 12Cr1MoV, seega kasutatakse seda koduses soojusenergiakatelde tootmises vähem. See võetakse kasutusele ainult siis, kui kasutaja seda nõuab (eriti kui see on kavandatud ja toodetud vastavalt ASME spetsifikatsioonidele). Teras ei ole kuumtöötlemise suhtes tundlik, sellel on kõrge vastupidavus plastilisus ja hea keevitusvõime. T22 väikese läbimõõduga torusid kasutatakse peamiselt ülekuumendite ja järelkuumutite küttepinna torudena, mille metallseina temperatuur on alla 580 ℃, samas kui suure läbimõõduga torusid P22 kasutatakse peamiselt ülekuumendi/kuumuti ühenduste jaoks, mille metallseina temperatuur ei ületa 565 ℃. Kast ja peaaurutoru. Selle keemiline koostis on C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; tugevusaste σs≥280, σb≥ positiivsel karastusel 450-600 MPa; Plastilisus δ≥20.

12Cr1MoVG: see on GB5310-95 loetletud teras, mida kasutatakse laialdaselt kodumaistes kõrgsurve-, ülikõrgsurve- ja alakriitilistes elektrijaamade katelde ülekuumendites, päistes ja peamistes aurutorudes. Keemiline koostis ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad, mis 12Cr1MoV lehel. Selle keemiline koostis on lihtne, sulami kogusisaldus on alla 2% ja see on madala süsinikusisaldusega madala legeeritud kuumtugev perliitteras. Nende hulgas võib vanaadium moodustada süsinikuga stabiilse karbiidi VC, mis võib muuta terases sisalduva kroomi ja molübdeeni eelistatavalt ferriidis leiduvaks ning aeglustada kroomi ja molübdeeni ülekandekiirust ferriidist karbiidiks, muutes terase paremaks. stabiilne kõrgetel temperatuuridel. Legeerelementide koguhulk selles terases on vaid pool välismaal laialdaselt kasutatavast 2,25Cr-1Mo terasest, kuid selle vastupidavus 580 ℃ ja 100 000 h juures on 40% kõrgem kui viimasel; ja selle tootmisprotsess on lihtne ja selle keevitustulemused on head. Kuni kuumtöötlusprotsess on range, on võimalik saavutada rahuldav üldine jõudlus ja termiline tugevus. Elektrijaama tegelik töö näitab, et 12Cr1MoV auru peatorustikku saab jätkata pärast 100 000 tundi ohutut töötamist temperatuuril 540 °C. Suure läbimõõduga torusid kasutatakse peamiselt päiste ja peamiste aurutorudena, mille auruparameetrid on alla 565 ℃, ning väikese läbimõõduga torusid kasutatakse katla küttepinna torude jaoks, mille metallseina temperatuur on alla 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): see on GB5310-95 terase klass. See on madala süsinikusisaldusega madala legeeritud (väike kogus mitmekordset) bainiidist kuumtugevast terasest, mille töötas välja ja arendas minu riik 1960. aastatel. See on alates 1970. aastatest –70 ja praeguses riiklikus standardis sisaldunud metallurgiaministeeriumi standardis YB529. 1980. aasta lõpus läbis teras Metallurgia-, Masina- ja Elektriministeeriumi ühishindamise. Terasel on head terviklikud mehaanilised omadused ning selle termiline tugevus ja kasutustemperatuur ületavad sarnaste välismaiste teraste oma, saavutades 620 ℃ juures mõne kroom-nikkelausteniitsete terase taseme. Selle põhjuseks on asjaolu, et terases on mitut tüüpi legeerelemente ning lisatud on ka selliseid elemente nagu Cr, Si jne, mis parandavad oksüdatsioonikindlust, nii et maksimaalne kasutustemperatuur võib ulatuda 620 °C-ni. Elektrijaama tegelik töötamine näitas, et terastoru töökorraldus ja tööomadused pärast pikaajalist töötamist palju ei muutunud. Peamiselt kasutatakse ülikõrgete parameetritega katla ülekuumenditoru ja kuumutustoruna metalli temperatuuriga ≤620 ℃. Selle keemiline koostis on C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; tugevusaste σs≥345, σb≥540-735 MPa positiivses karastuses; plastilisus δ≥18.

SA-213T91 (335P91): see on ASME SA-213 (335) standardi terase klass. See on Ameerika Ühendriikide Rubber Ridge'i riikliku labori poolt välja töötatud materjal tuumaenergia kõrgtemperatuuriliste rõhu all olevate osade jaoks (kasutatakse ka muudes valdkondades). Teras põhineb T9 (9Cr-1Mo) terasel ja on piiratud süsinikusisalduse ülemise ja alumise piiriga. Jääkelementide, nagu P ja S sisaldust rangemalt kontrollides lisatakse 0,030–0,070% lämmastikku, tugevat karbiidi moodustavaid elemente 0,18–0,25% V-st ja 0,06–0,10% Nb-d. saavutada viimistlemine Uut tüüpi ferriitne kuumuskindel legeerteras on moodustatud terasenõuetest; see on ASME SA-213 loetletud terase klass ja Hiina kohandas terase GB5310 standardile 1995. aastal ning klassiks on määratud 10Cr9Mo1VNb; ja rahvusvaheline standard ISO/DIS9329-2 on loetletud kui X10 CrMoVNb9-1. Suure kroomisisalduse (9%) tõttu on selle oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus, tugevus kõrgel temperatuuril ja kalduvus grafitiseerumisele paremad kui madala legeerterastel. Element molübdeen (1%) parandab peamiselt tugevust kõrgel temperatuuril ja pärsib kroomterast. Kuuma rabeduse kalduvus; Võrreldes T9-ga on sellel parem keevitusjõudlus ja termiline väsimus, selle vastupidavus temperatuuril 600 °C on kolm korda suurem kui viimasel ning säilitab T9 (9Cr-1Mo) terase suurepärase kõrge temperatuuri korrosioonikindluse; Võrreldes austeniitse roostevaba terasega, on sellel väike paisumiskoefitsient, hea soojusjuhtivus ja suurem vastupidavus (näiteks võrreldes austeniitse TP304 terasega, oodake, kuni tugev temperatuur on 625 ° C ja võrdne pinge temperatuur on 607 ° C). . Seetõttu on sellel head terviklikud mehaanilised omadused, stabiilne struktuur ja jõudlus enne ja pärast vananemist, hea keevitusjõudlus ja protsessi jõudlus, kõrge vastupidavus ja oksüdatsioonikindlus. Kasutatakse peamiselt katelde üle- ja järelkuumutites, mille metallitemperatuur on ≤650 ℃. Selle keemiline koostis on C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; tugevusaste σs≥415, σb≥585 MPa positiivses karastuses; plastilisus δ≥20.