15MO3 (15MOG): Se on teräsputki DIN17175 -standardissa. Se on pieni halkaisijaltaan hiilimolybdeeniteräsputki kattilan ja superhitterille sekä helmen tyyppinen kuuma lujuus teräs. Vuonna 1995 se siirrettiinGB5310ja nimeltään 15Mog. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, mutta se sisältää molybdeeniä, joten sen lämpölujuus on parempi kuin hiiliteräs säilyttäen samalla prosessin suorituskyvyn kuin hiiliteräksen. Hyvän suorituskyvyn vuoksi halpaa hintaa on käytetty laajasti maailmassa. Teräksellä on kuitenkin taipumus graphitisointiin pitkäaikaisen toiminnan jälkeen korkeassa lämpötilassa, joten sen käyttölämpötilaa tulisi ohjata alle 510 ℃, ja sulattamiseen lisätyn AL: n määrää tulisi rajoittaa grafiittiprosessin hallintaan ja viivästymiseen. Tätä teräsputkea käytetään pääasiassa matalan lämpötilan superhiteriin ja matalan lämpötilan uudelleenmuodostumiseen. Seinän lämpötila on alle 510 ℃. Sen kemiallinen koostumus C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0.25-0,35; Normaalin lujuustaso σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Muovinen delta 22 tai korkeampi.

15CrMog:GB5310-95 Teräs (vastaa 1CR-1/2MO ja 11/4CR-1/2MO-Si-terästä, jota käytetään laajasti maailmassa), sen kromipitoisuus on suurempi kuin 12Crmo-teräs, joten sen lämpölujuus on suurempi 500-550 ℃. Kun lämpötila ylittää 550 ℃, teräksen lämpölujuus vähenee merkittävästi. Kun sitä käytetään pitkään nopeudella 500-550 ℃, grafiitisointia ei tapahdu, mutta karbidipaferoidisaatio ja seostuselementtien uudelleenjakelu, mikä johtaa teräksen lämpölujuuden vähentymiseen. Teräksellä on hyvä vastustuskyky rentoutumiselle 450 ℃. Sen putkien valmistus- ja hitsausprosessin suorituskyky on hyvä. Sitä käytetään pääasiassa korkeana ja keskitason paineen höyryn putkina ja kytkentäruutuna, jonka höyryparametri on alle 550 ℃, ylikuormitusputki, jonka seinälämpötila on alle 560 ℃ jne. Normaalissa karkaisuolosuhteissa lujuustaso σs≥235, σb≥440-640 MPa; Muovinen delta P 21.

T22 (P22), 12Cr2Mog: T22 (P22) ovatASME SA213 (SA335) koodimateriaalit, jotka sisältyvätGB5310-95. CR-MO-terässarjoissa sen lämpölujuuden suorituskyky on suhteellisen korkea, sama lämpötilan kestävä lujuus ja sallittu jännitys kuin 9CR-1MO-teräs vielä korkeampi, joten sitä käytetään laajasti vieraassa lämpötehossa, ydinvoima- ja paineastioissa. Sen tekninen talous on kuitenkin huonompi kuin 12CR1MOV, joten sitä käytetään vähemmän kotimaisessa lämpövoiman kattilan valmistuksessa. Käytä vain tarvittaessa (varsinkin kun se on suunniteltu ja valmistettu ASME -koodin mukaisesti). Teräs ei ole herkkä lämmönkäsittelyyn ja sillä on suuri kestävä plastisuus ja hyvä hitsaussuorituskyky. T22 Pieni halkaisijaltaan putkea käytetään pääasiassa metallin seinämän lämpötilana alle 580 ℃ Superheater ja Reheater Lämmityspintaputki jne.,P22Suuria halkaisijaltaan putkea käytetään pääasiassa metallin seinämän lämpötilassa enintään 565 ℃ Superheater/Reheater -kytkentälaatikko ja päähöyryputki. Sen kemiallinen koostumus C≤0,15, SI≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1.90-2,60, MO0,87-1,13; Normaalissa karkaisutilassa lujuustaso σs≥280, σb≥450-600 MPa; Muovinen delta 20 tai enemmän.

12Cr1Movg:GB5310-95 Nano -vakioteräs, on kotimainen korkeapaine, erittäin korkea paine, subkriittinen voimalaitoksen kattilan superhiteri, keräyslaatikko ja päähöyryputki laajasti käytettynä teräs. 12CR1MOV -levyn kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa samat. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, kokonaisseospitoisuus on alle 2%, vähähiili, alhainen seospelin tyypillinen kuuma lujuus teräksestä. Vanadiumi voi muodostaa stabiilin karbidi -VC: n hiilen kanssa, mikä voi tehdä ferriitissä ensisijaisesti terästen kromia ja molybdeeniä ja hidastaa kromin ja molybdeenin siirronopeutta ferriitistä karbidiin, niin että teräs on stabiilempi korkeassa lämpötilassa. Tässä teräksessä olevien seostettujen elementtien kokonaismäärä on vain puolet 2,25 Cr-1MO: sta terästä, jota käytetään laajasti ulkomailla, mutta kestävä lujuus 580 ℃ ja 100 000 tuntia on 40% korkeampi kuin jälkimmäisen. Lisäksi tuotantoprosessi on yksinkertainen ja hitsauksen suorituskyky on hyvä. Niin kauan kuin lämmönkäsittelyprosessi on tiukka, kattava suorituskyky ja lämmönlujuus suorituskyky voidaan täyttää. Voimalaitteen todellinen toiminta osoittaa, että 12CR1MOV -päähöyryputkea voidaan silti käyttää turvallisen toiminnan jälkeen 540 ℃ 100 000 tunnin ajan. Suuren halkaisijan putkea käytetään pääasiassa keräyslaatikkona ja höyryparametrin päähöyryn putkina alle 565 ℃, ja pienen halkaisijan putkea käytetään metallin seinämän lämpötilan kattilan lämmityspintaputkeen alle 580 ℃.

12Cr2MowVtib (G102):GB5310-95 Teräs, Kiinan omalla kehityksellä 1960-luvulla, vähäinen hiili, matala seos (pieni määrä monimuotoisuutta) Bainite-tyyppinen kuuma lujuusteräs, 1970-luvulta lähtien, sisällytettiin metallurgisen teollisuuden standardiin YB529-70 ja nyt kansallisiin standardiin, vuoden 1980 lopussa terästä Metallurgisen teollisuuden ministeriön ja ministeriön ministeriön ministeriön ministeriön ja ministeriön ministeriön lopussa. Teräksellä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, ja sen lämmönlujuus ja huoltolämpötila ovat korkeammat kuin vastaavien terästen ulkomailla, saavuttaen joidenkin kromi-nickel-austeniittisten terästen taso 620 ℃. Tämä johtuu siitä, että teräs sisältää monenlaisia ​​seostuselementtejä ja lisätään myös elementtien, kuten CR: n, Si: n, hapettumiskestävyyden parantamiseksi, joten suurin käyttölämpötila voi saavuttaa 620 ℃. Voimalaitteen todellinen toiminta osoittaa, että teräsputken rakenne ja ominaisuudet eivät muutu paljon pitkäaikaisen toiminnan jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa ylikuormitusputkena ja uudelleenkäyttöputkena erittäin korkealle parametrikattille, jonka metallilämpötila on ≤620 ℃. Sen kemiallinen koostumus C0.08-0.15, SI0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.08; Normaalissa karkaisutilassa lujuustaso σs≥345, σb≥540-735 MPa; Muovinen delta p 18.

SA-213T91 (335p91): Teräsluku sisäänASME SA-213(335) Standardi. Kehitetään ydinvoimassa käytettyjä Rubber Ridge National Laboratory -tapahtumaa (voidaan käyttää myös muilla näkökohdilla) materiaalin korkean lämpötilan puristuskomponentteja, teräs perustuu T9 (9CR-1MO) -teräkseen, hallita tiukemmin P: n ja muiden jäljellä olevien elementtien P- ja muiden jäännöselementtien sisältöä. 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V ja 0,06-0,10% NB viljan hienosäätövaatimusten täyttämiseksi. Se onASME SA-213Pylväs Standarditeräs, joka siirrettiinGB5310Standardi vuonna 1995 ja luokka on 10CR9MO1VNB. Kansainvälinen standardi ISO/ DIS9399-2 on lueteltu nimellä X10 CRMOVNB9-1.

Korkean kromipitoisuuden (9%) vuoksi sen hapettumiskestävyys, korroosionkestävyys, korkea lämpötilan lujuus ja grafiitisointisuuntaus ovat parempia kuin matalan seosteräksen. Molybdeeni (1%) parantaa pääasiassa korkean lämpötilan voimakkuutta ja estää kromiteräksen kuumaa omaksumista. Verrattuna T9: ään, hitsaus- ja lämpöväsymysominaisuudet paranevat, kestävä lujuus 600 ℃ on kolme kertaa jälkimmäinen ja T9 (9CR-1MO) -teräksen erinomainen korkean lämpötilan korroosiovastus säilyy. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä, laajennuskerroin on pieni, lämmönjohtavuus on hyvä ja sillä on suurempi kestävä lujuus (kuten TP304 -austeniittisen terässuhteen kanssa, kunnes vahva lämpötila on 625 ℃, yhtä suuri stressilämpötila on 607 ℃). Siksi sillä on paremmat kattavat mekaaniset ominaisuudet, stabiili rakenne ja ominaisuudet ennen ikääntymistä ja sen jälkeen, hyvät hitsaus- ja prosessiominaisuudet, korkea kestävä lujuus ja hapettumiskestävyys. Sitä käytetään pääasiassa superhiteaan ja uudelleenmuodostumiseen, jonka metallilämpötila on ≤650 ℃ kattilassa. Sen kemiallinen koostumus C0.08-0.12, SI0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0,010, P≤0,020, CR8.00-9.50, MO0.85-1,05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Normaalissa karkotustilassa lujuustaso σs≥415, σb≥585 MPa; Muovinen delta 20 tai enemmän.