15Mo3 (15MoG): Se on DIN17175-standardin mukainen teräsputki. Se on halkaisijaltaan pieni hiilimolybdeeniteräsputki kattilaan ja tulistimeen sekä helmiäistyyppinen kuumalujuusteräs. Vuonna 1995 se siirrettiinGB5310ja nimeksi 15MoG. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, mutta se sisältää molybdeeniä, joten sillä on parempi lämpölujuus kuin hiiliteräksellä, samalla kun se säilyttää saman prosessin suorituskyvyn kuin hiiliteräs. Hyvän suorituskyvyn vuoksi halpa hinta on ollut laajalti käytössä maailmassa. Teräksellä on kuitenkin taipumus grafitoitua pitkäaikaisen käytön jälkeen korkeassa lämpötilassa, joten sen käyttölämpötilaa tulisi säätää alle 510 ℃ ja sulatuksessa lisättävän Al:n määrää tulee rajoittaa grafitoitumisprosessin ohjaamiseksi ja viivästyttämiseksi. Tätä teräsputkea käytetään pääasiassa matalan lämpötilan tulistimessa ja matalan lämpötilan lämmittimessä. Seinän lämpötila on alle 510 ℃. Sen kemiallinen koostumus C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S<0,035, P<0,035, MO0,25-0,35; Normaali lujuustaso σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Muovinen delta 22 tai suurempi.

15CrMoG:GB5310-95-teräs (vastaa maailmanlaajuisesti käytettyjä 1CR-1/2Mo- ja 11/4CR-1/2MO-Si-teräksiä), sen kromipitoisuus on korkeampi kuin 12CrMo-teräksellä, joten sen lämpölujuus on korkeampi lämpötilassa 500-550 ℃. Kun lämpötila ylittää 550 ℃, teräksen lämpölujuus laskee merkittävästi. Kun sitä käytetään pitkään lämpötilassa 500-550 ℃, grafitoitumista ei tapahdu, mutta tapahtuu karbidipallojen muodostumista ja seosaineen uudelleenjakautumista, mikä johtaa teräksen lämpölujuuden heikkenemiseen. Teräksellä on hyvä relaksaatiokestävyys 450 ℃ lämpötilassa. Sen putkenvalmistus- ja hitsausprosessin suorituskyky on hyvä. Sitä käytetään pääasiassa korkea- ja keskipainehöyrykanavana ja kytkentärasiana, jonka höyryparametri on alle 550 ℃, tulistinputkena, jonka seinämän lämpötila on alle 560 ℃, jne. Sen kemiallinen koostumus C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S<0,030, P<0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Normaaleissa karkaisuolosuhteissa lujuustaso σs≥235, σb≥440-640 MPa; Muovinen delta s. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ovatASME SA213 (SA335) koodimateriaalit, jotka sisältyvätGB5310-95. CR-Mo-terässarjassa sen lämpölujuus on suhteellisen korkea, saman lämpötilan kestävä lujuus ja sallittu jännitys on jopa korkeampi kuin 9CR-1Mo-teräksellä, joten sitä käytetään laajasti ulkomaisissa lämpövoima-, ydinvoima- ja paineastioissa. Sen tekninen taloudellisuus on kuitenkin huonompi kuin meidän 12Cr1MoV, joten sitä käytetään vähemmän kotitalouksien lämpökattiloiden valmistuksessa. Käytä vain tarvittaessa (erityisesti kun se on suunniteltu ja valmistettu ASME-koodin mukaisesti). Teräs ei ole herkkä lämpökäsittelylle ja sillä on korkea kestävä plastisuus ja hyvä hitsauskyky. T22 pienihalkaisijaputkea käytetään pääasiassa metalliseinämän lämpötilan alle 580 ℃ tulistimen ja lämmittimen lämmityspintaputkena jne.,P22halkaisijaltaan suuria putkea käytetään pääasiassa metalliseinän lämpötilassa, joka on enintään 565 ℃ tulistimen / lämmittimen kytkentärasiassa ja päähöyryputkessa. Sen kemiallinen koostumus C < 0,15, Si < 0,50, MN 0,30-0,60, S < 0,025, P < 0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normaaleissa karkaisuolosuhteissa lujuustaso σs≥280, σb≥450-600 MPa; Muovinen delta 20 tai enemmän.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanostandardin teräs, on kotimainen korkeapaine-, ultrakorkeapaine-, alikriittinen voimalaitoksen kattilan tulistin, keräyslaatikko ja päähöyryputki, jota käytetään laajalti. 12Cr1MoV-levyn kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa samat. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, seosten kokonaispitoisuus on alle 2 % vähähiiliselle, niukasti seostetulle helmiäistyypille kuumalujuukselle. Vanadiini voi muodostaa stabiilin karbidin VC:n hiilen kanssa, mikä voi saada teräksessä olevan kromin ja molybdeenin esiintymään ensisijaisesti ferriitissä ja hidastaa kromin ja molybdeenin siirtonopeutta ferriitistä karbidiin, jotta teräs on vakaampi korkeassa lämpötilassa. Seostettujen alkuaineiden kokonaismäärä tässä teräksessä on vain puolet ulkomailla yleisesti käytetystä 2,25 CR-1Mo -teräksestä, mutta kestävyys 580 ℃ ja 100 000 h lämpötilassa on 40 % korkeampi kuin jälkimmäisen. Lisäksi tuotantoprosessi on yksinkertainen ja hitsausteho on hyvä. Niin kauan kuin lämpökäsittelyprosessi on tiukka, kattava suorituskyky ja lämpölujuus voidaan tyydyttää. Voimalaitoksen todellinen toiminta osoittaa, että 12Cr1MoV-päähöyryputkistoa voidaan edelleen käyttää turvallisen käytön jälkeen 540 ℃:ssa 100 000 tuntia. Halkaisijaltaan suuria putkea käytetään pääasiassa alle 565 ℃:n höyryparametrin keräyslaatikkona ja päähöyrykanavana, ja halkaisijaltaan pieni putkea käytetään kattilan lämmityspintaputkeen, jonka metalliseinämän lämpötila on alle 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 teräksessä, Kiinan omaan kehitykseen 1960-luvulla, vähähiilinen, vähäseosteinen (pieni määrä monimuotoisuutta) Bainite-tyyppinen kuumalujuusteräs, 1970-luvulta lähtien sisällytettiin metallurgian ministeriön standardiin YB529-70 ja nyt kansallinen standardi, vuoden 1980 lopussa teräksen kautta ministeriön metallurgisen teollisuuden, ministeriön koneiden ja ministeriön sähkövoiman yhteinen tunnistaminen. Teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sen lämpölujuus ja käyttölämpötila ovat korkeammat kuin vastaavilla ulkomailla vastaavilla teräksillä saavuttaen joidenkin kromi-nikkeli-austeniittisten terästen tason 620 ℃:ssa. Tämä johtuu siitä, että teräs sisältää monenlaisia ​​seosaineita, ja sitä on myös lisätty parantamaan elementtien, kuten Cr, Si, hapettumiskestävyyttä, joten enimmäiskäyttölämpötila voi nousta 620 ℃. Voimalaitoksen varsinainen toiminta osoittaa, että teräsputken rakenne ja ominaisuudet eivät juuri muutu pitkäaikaisen käytön jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa tulistinputkena ja lämmitysputkena ultrakorkeiden parametrien kattilassa, jonka metallilämpötila on ≤620 ℃. Sen kemiallinen koostumus C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Normaaleissa karkaisuolosuhteissa lujuustaso σs≥345, σb≥540-735 MPa; Muovinen delta s. 18.

Sa-213t91 (335P91): Teräsnumero sisäänASME SA-213(335) standardi. Sen on kehittänyt Amerikan yhdysvaltojen Rubber Ridge National Laboratory, käytetään ydinvoimassa (voidaan käyttää myös muissa asioissa) materiaalin korkean lämpötilan puristuskomponentit, teräs perustuu T9 (9CR-1MO) teräkseen, hiilipitoisuuden rajaa, valvoa tiukemmin P- ja S-pitoisuuksia sekä muita jäännöselementtejä samanaikaisesti. Uusi ferriittisen lämmönkestävän seosteräksen tyyppi muodostettiin lisäämällä pieniä määriä 0,030-0,070 % N, 0,18-0,25 % V ja 0,06-0,10 % Nb täyttämään viljanjalostuksen vaatimukset. Se onASME SA-213kolonnin standarditeräs, johon siirrettiinGB5310standardi vuonna 1995 ja luokka on 10Cr9Mo1VNb. Kansainvälinen standardi ISO/DIS9399-2 on listattu nimellä X10 CRMOVNB9-1.

Korkean kromipitoisuutensa (9 %) ansiosta sen hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys, korkeiden lämpötilojen lujuus ja grafitoitumattomuus ovat parempia kuin niukkaseosteisen teräksen. Molybdeeni (1 %) parantaa pääasiassa kromiteräksen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja estää kuumahaurastumista. Verrattuna T9:ään hitsaus- ja lämpöväsymisominaisuudet ovat parantuneet, kestävyys 600 ℃:ssa on kolminkertainen jälkimmäiseen verrattuna ja T9 (9CR-1Mo) -teräksen erinomainen korkeiden lämpötilojen korroosionkestävyys säilyy. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, laajenemiskerroin on pieni, lämmönjohtavuus on hyvä ja sillä on korkeampi kestävä lujuus (kuten TP304 austeniittisen teräksen suhteen, kunnes vahva lämpötila on 625 ℃, yhtäläinen jännityslämpötila on 607 ℃). Siksi sillä on paremmat kattavat mekaaniset ominaisuudet, vakaa rakenne ja ominaisuudet ennen ja jälkeen vanhenemisen, hyvät hitsaus- ja prosessiominaisuudet, korkea kestävä lujuus ja hapettumisenkestävyys. Sitä käytetään pääasiassa tulistimeen ja uudelleenlämmittimeen, jonka metallin lämpötila on ≤650 ℃ kattilassa. Sen kemiallinen koostumus C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Normaaleissa karkaisuolosuhteissa lujuustaso σs≥415, σb≥585 MPa; Muovinen delta 20 tai enemmän.