Kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamisen lisäksi hydrostaattiset testit suoritetaan yksi kerrallaan ja suoritetaan leimahtavat ja tasoittavat testit. . Lisäksi valmiin teräsputken mikrorakenteen, viljan koon ja dekarburointikerroksen vaatimukset.

Vetokoe:

1. Tuotteiden teräsmateriaalille valmistajan tulisi suorittaa vetokoe. Elecrictrice -hitsatulle putkelle, valmistajan valinnasta depondedit, vetokokeet voidaan suorittaa teräslevylle, jota käytettiin putken valmistukseen tai valmistukseen suoraan teräsputkessa. Tuotteelle suoritettua testiä voidaan käyttää myös tuotetestinä.

2. Testiputket on valittava satunnaisesti. Kun vaaditaan useita testejä, näytteenottomenetelmän on varmistettava, että otetut näytteet voivat edustaa lämmönkäsittelyjakson alkua ja loppua (tarvittaessa) ja putken molemmat päät. Kun vaaditaan useita testejä, kuvio on otettava eri putkista paitsi, että paksuuntunut putkinäyte voidaan ottaa putken molemmista päistä.

3. Saumaton putkinäyte voidaan ottaa missä tahansa asennossa putken kehällä; Hitsatun putkinäyte tulisi ottaa noin 90 ° hitsaumassa tai valmistajan vaihtoehdolla. Näytteet otetaan noin neljänneksellä nauhan leveydestä.

4. Ei väliä ennen ja jälkeen kokeen, jos näytteen valmistuksen todetaan olevan viallinen tai kokeilun tarkoituksen kannalta merkityksetön materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella samasta putkesta valmistetulla näytteellä.

5. Jos tuoteerää edustava vetolujuus ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa vielä 3 putkea samasta erästä putkia uudelleentarkastelua varten.

Jos kaikki näytteiden uudelleentestaukset täyttävät vaatimukset, putkien erä on pätevä paitsi alun perin näytteenotto.

Jos otetaan alun perin useampi kuin yksi näyte tai yksi tai useampi näytteitä uudelleentestausta varten, ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi tarkastaa putkien erän yksi kerrallaan.

Hylätty tuoteerä voidaan lämmittää uudelleen ja uudelleenkäsittely uudeksi eräksi.

Tasoitustesti ：

1. Testinäytteen on oltava vähintään 63,5 mm (2-1 / 2in) tesirengas tai päätyleikkaus.

2. Näytteet voidaan leikata ennen lämpökäsittelyä, mutta sen kohteena on sama lämpökäsittely kuin putken edustama. Jos käytetään erätestiä, näytteen ja näytteenottoputken välisen suhteen tunnistamiseksi on toteutettava toimenpiteitä. Jokaisen erän jokainen uuni tulee murskata.

3. Näyte on tasoitettava kahden yhdensuuntaisen levyn väliin. Jokaisessa litistävien testinäytteiden sarjassa yksi hitsaus tasoitettiin 90 °: ssa ja toinen litistettiin 0 °: ssa. Näyte on tasoitettava, kunnes putken seinät ovat kosketuksissa. Ennen kuin rinnakkaislevyjen välinen etäisyys on pienempi kuin määritetty arvo, halkeamia tai taukoja ei tule näkyä kuvion missään osassa. Koko tasoitusprosessin aikana ei pitäisi olla huonoa rakennetta, hitsauksia, jotka eivät ole sulatettuja, delaminointia, metallin ylittämistä tai metallin suulakepuristusta.

4. Ei väliä ennen ja jälkeen kokeen, jos näytteen valmistuksen todetaan olevan viallinen tai kokeilun tarkoituksen kannalta merkityksetön materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella samasta putkesta valmistetulla näytteellä.

5. Jos jokin putkea edustava näyte ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa näytteen putken samasta päästä lisätestausta varten, kunnes vaatimukset täytetään. Valmiin putken pituus näytteenoton jälkeen ei kuitenkaan saa olla vähintään 80% alkuperäisestä pituudesta. Jos jokin putken näyte, joka edustaa erää tuotetta, ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi ottaa kaksi lisäputkea tuoteerästä ja leikata näytteet uudelleentestausta varten. Jos näiden uudelleentestausten tulokset täyttävät vaatimukset, putkien erä on pätevä lukuun ottamatta putkea, joka on alun perin valittu näytteenä. Jos jokin uudelleentestausnäytteistä ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, valmistaja voi maistella erän jäljellä olevia putkia yksi kerrallaan. Valmistajan vaihtoehdolla mikä tahansa putken erä voidaan lämmittää uudelleen ja uudistaa uudelleen uutena putkina.

Vaikutustesti:

1. Putkien osalta jokaisesta erästä on otettava joukko näytteitä (ellei dokumentoitujen menettelyjen osoitettu täyttävän sääntelyvaatimukset). Jos järjestys on kiinnitetty A10: een (SR16), koe on pakollinen.

2. Koteloita varten 3 teräsputkea tulisi ottaa jokaisesta erästä kokeita varten. Testiputket on valittava satunnaisesti, ja näytteenottomenetelmän on varmistettava, että toimitetut näytteet voivat edustaa lämpökäsittelyjakson alkua ja päätä sekä hihan etu- ja takapäätä lämpökäsittelyn aikana.

3. Charpy V-Notch Impact Test

4. Ei väliä ennen ja jälkeen kokeen, jos näytteen valmistuksen todetaan olevan viallinen tai kokeilun tarkoituksen kannalta merkityksetön materiaali puuttuu, näyte voidaan romuttaa ja korvata toisella samasta putkesta valmistetulla näytteellä. Näytteitä ei pidä vain arvioida viallisiksi yksinkertaisesti siksi, että ne eivät täytä vähimmäis absorboitua energiavaatimusta.

5. Jos useamman kuin yhden näytteen tulos on pienempi kuin minimi absorboitunut energiantarve tai yhden näytteen tulos on pienempi kuin 2/3 määritellystä vähimmäis absorboitua energiavaatimusta, samasta kappaleesta on otettava kolme ylimääräistä näytettä ja uudelleenkotettua. Kunkin retenoidun näytteen iskuenergian on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin määritelty vähimmäis absorboitunut energiantarve.

6. Jos tietyn kokeen tulokset eivät täytä vaatimuksia, ja uuden kokeen olosuhteet eivät täyty, niin jokaisesta erän kolmesta kappaleesta otetaan kolme ylimääräistä näytettä. Jos kaikki lisäehdot täyttävät vaatimukset, erä on pätevä paitsi se, joka epäonnistui alun perin. Jos useampi kuin yksi lisätarkastuskappale ei täytä vaatimuksia, valmistaja voi halutessaan tarkistaa erän jäljellä olevat kappaleet yksi kerrallaan tai lämmittää erän uudelleen ja tarkastaa se uuteen erään.

7. Jos useampi kuin yksi kolmesta alkuperäisestä esineestä, joita vaaditaan erän pätevyys, hylätään, uudelleentarkastelu ei saa todistaa putkien erää. Valmistaja voi halutessaan tarkistaa jäljellä olevat erät palan kappaleen mukaan tai lämmittää erän uudelleen ja tarkistaa se uuteen erään.

Hydrostaattinen testi ：

1. Jokaiselle putkelle on suoritettava koko putken hydrostaattinen painekeskeet paksuuntumisen jälkeen (tarvittaessa) ja lopullisen lämmönkäsittelyn (tarvittaessa), ja sen on saavutettava määritelty hydrostaattinen paine ilman vuotoa. Kokeellinen paineen pitämisaika koostui alle 5 sekunnista. Hitsattujen putkien osalta putkien hitsit on tarkistettava testipaineen alla olevien vuotojen varalta. Ellei koko putkien testi ole suoritettu ainakin etukäteen lopullisen putken päätyolosuhteiden paineessa, langankäsittelytedehtaan tulisi suorittaa hydrostaattinen testi (tai järjestää tällainen testi) koko putkelle.

2. Kaikkien kierteitettyjen putkien testipaineen on oltava ainakin kierteiden ja kytkimien testipaine.

3. Käsittelyn jälkeen valmiin litteän putken kokoon ja mahdolliset lämpökäsitellyt lyhyet liitokset hydrostaattinen testi on suoritettava tasaisen pään tai langan jälkeen.