ASTM A335 standardi korkeapainekattilaputki
| Vakio:ASTM A335 | Seos tai ei: seos |
| Luokkaryhmä: P5,P9,P11,P22,P91,P92 jne. | Käyttökohde: Kattilaputki |
| Paksuus: 1 - 100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10 - 1000 mm | Tekniikka: kuumavalssattu/kylmäveto |
| Pituus: kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: hehkutus/normalisointi/karkaisu |
| Osion muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksu seinäputki |
| Alkuperäpaikka: Kiina | Käyttö: Korkeapaineinen höyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisten seosteräksisten kattilaputkien, lämmönvaihdeputkien, korkeapaineisten höyryputkien valmistukseen öljy- ja kemianteollisuudelle
Korkealaatuisten seosputkien luokka: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne
| Luokka | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10-0,20 | 0,30-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,50 | – | 0,44-0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10-0,20 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,30 | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44-0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,44-0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44-0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 8.00-10.00 | 0,44-0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05-0,15 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80-1,25 | 0,44-0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15-1,65 | – | 0,44-0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65-3,35 | 0,80-1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08-0,12 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20-0,50 | 8.00-9.50 | 0,85-1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07-0,13 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8,50-9,50 | 0,30-0,60 |
Uusi nimitys, joka on perustettu käytännön E 527 ja SAE J1086, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS) mukaisesti. B Luokan P 5c titaanipitoisuuden on oltava vähintään 4 kertaa hiilipitoisuus ja enintään 0,70 prosenttia; tai kolumbiumpitoisuus on 8-10 kertaa hiilipitoisuus.
| Mekaaniset ominaisuudet | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Vetolujuus | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Sadonvoimakkuus | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Luokka | Lämpökäsittelyn tyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai karkaisu |
| P5, P9, P11 ja P22 | Lämpötila-alue F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja karkaisee | ***** | 1250 [675] | |
| Alikriittinen hehkutus (vain P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja karkaisee | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja karkaisee | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja karkaisee | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisoi ja karkaisee | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
| Sammuta ja temperointi | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
Sisähalkaisijaan tilatun putken sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin 6 1 % määritellystä sisähalkaisijasta
Sallitut vaihtelut ulkohalkaisijassa
| NPS-merkki | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-11⁄2, sis | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Yli 11⁄2 - 4, sis. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 4-8, sis | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 8-12, sis. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 12 | 6 1 % määritellystä ulkopuolella halkaisija |
Hydraustaattinen testi:
Teräsputki tulisi testata hydraulisesti yksitellen. Suurin testipaine on 20 MPa. Testipaineessa stabilointiajan ei tulisi olla alle 10 S, eikä teräsputki saa vuotaa.
Kun käyttäjä on suostunut, hydraulinen testi voidaan korvata pyörrevirtatestillä tai magneettivuon vuototestillä.
Tuhoamaton testi:
Putket, jotka vaativat enemmän tarkastusta, on tarkastettava ultraäänellä yksitellen. Sen jälkeen kun neuvottelut edellyttävät osapuolen suostumusta ja on määritelty sopimuksessa, voidaan lisätä muita ainetta rikkomattomia testejä.
Tasoitustesti:
Putkille, joiden ulkohalkaisija on suurempi kuin 22 mm, on suoritettava litistystesti. Koko kokeen aikana ei saa esiintyä näkyvää delaminaatiota, valkoisia täpliä tai epäpuhtauksia.
Kovuustesti:
Luokkien P91, P92, P122 ja P911 putkelle Brinell-, Vickers- tai Rockwell-kovuustestit on tehtävä kunkin erän näytteelle.
Taivutustesti:
Putkelle, jonka halkaisija on suurempi kuin NPS 25 ja jonka halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on 7,0 tai vähemmän, on suoritettava taivutuskoe tasoitustestin sijaan. Muulle putkelle, jonka halkaisija on yhtä suuri tai suurempi kuin NPS 10, voidaan tehdä taivutuskoe litistystestin sijaan ostajan suostumuksella
1. Lastaus konteilla
2. Lastaus irtotavaralähetyksellä
ASTM A335 P5on seosteräksestä valmistettu saumaton ferriittinen korkean lämpötilan putki amerikkalaisen standardin mukaisesti. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, sen suorituskyky on paljon korkeampi kuin yleinen saumaton teräsputki, koska tällainen teräsputki sisältää enemmän C:tä, suorituskyky on pienempi kuin tavallisen saumattoman teräsputken, joten seosputkia käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla aloilla.
Seosteräsputki sisältää huomattavia määriä muita alkuaineita kuin hiiltä, kuten nikkeliä, kromia, piitä, mangaania, volframia, molybdeeniä, vanadiinia ja rajoitettuja määriä muita yleisesti hyväksyttyjä alkuaineita, kuten mangaania, rikkiä, piitä ja fosforia.
Vastaava kotimainen seosteräs: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking"
- Maksu: 30 % talletus, 70 % L/C tai B/L-kopio tai 100 % L/C At Sight
- Min.tilausmäärä: 1 kpl
- Toimituskyky: Vuotuinen 20 000 tonnin teräsputkivarasto
- Toimitusaika: 7-14 päivää, jos varastossa, 30-45 päivää tuotantoon
- Pakkaus: Musta vanishing, viiste ja korkki jokaiselle putkelle; OD alle 219 mm täytyy pakata nippuun, ja jokainen nippu ei ylitä 2 tonnia.
Yleiskatsaus
| Vakio:ASTM A335 | Seos tai ei: seos |
| Arvosanaryhmä: P5 | Käyttökohde: Kattilaputki |
| Paksuus: 1-100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10 - 1000 mm | Tekniikka: kuumavalssattu/kylmäveto |
| Pituus: kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: hehkutus/normalisointi/karkaisu |
| Osion muoto: Pyöreä | Erikoisputki: Paksu seinäputki |
| Alkuperäpaikka: Kiina | Käyttö: Korkeapaineinen höyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Sovellus
Sitä käytetään pääasiassa korkealaatuisten seosteräksisten kattilaputkien, lämmönvaihdeputkien, korkeapainehöyryputkien valmistukseen öljy- ja kemianteollisuudelle
Kemiallinen komponentti
| Sävellykset | Data |
| UNS-nimitys | K41545 |
| Hiili (max.) | 0,15 |
| Mangaani | 0,30-0,60 |
| Fosfori (max.) | 0,025 |
| Pii (max.) | 0,50 |
| Kromi | 4.00-6.00 |
| Molybdeeni | 0,45-0,65 |
| Muut elementit | … |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Myöntövoima, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Venymä, min, (%), L/T | 30/20 |
Lämpökäsittely
| Luokka | Lämpökäsittelyn tyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai karkaisu |
| P5, P9, P11 ja P22 | Lämpötila-alue F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| A335 P5b | Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Alikriittinen Anneal | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaan tilatun putken sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % ilmoitetusta sisähalkaisijasta
Sallitut vaihtelut ulkohalkaisijassa
| NPS-merkki | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, sis | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Yli 11⁄2 - 4, sis. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 4-8, sis | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 8-12, sis. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 12 | ±1 % ilmoitetusta Ulkopuolella Halkaisija | |||
Testivaatimus
Hydraustaattinen testi:
Teräsputki tulisi testata hydraulisesti yksitellen. Suurin testipaine on 20 MPa. Testipaineessa stabilointiajan ei tulisi olla alle 10 S, eikä teräsputki saa vuotaa.
Kun käyttäjä on suostunut, hydraulinen testi voidaan korvata pyörrevirtatestillä tai magneettivuon vuototestillä.
Tuhoamaton testi:
Putket, jotka vaativat enemmän tarkastusta, on tarkastettava ultraäänellä yksitellen. Sen jälkeen kun neuvottelut edellyttävät osapuolen suostumusta ja on määritelty sopimuksessa, voidaan lisätä muita ainetta rikkomattomia testejä.
Tasoitustesti:
Putkille, joiden ulkohalkaisija on suurempi kuin 22 mm, on suoritettava litistystesti. Koko kokeen aikana ei saa esiintyä näkyvää delaminaatiota, valkoisia täpliä tai epäpuhtauksia.
Kovuustesti:
P91-, P92-, P122- ja P911-luokan putkille Brinell-, Vickers- tai Rockwell-kovuustestit on tehtävä kunkin erän näytteelle
Taivutustesti:
Putkelle, jonka halkaisija ylittää NPS 25:n ja jonka halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on 7,0 tai vähemmän, on suoritettava taivutustesti litistystestin sijaan. Muulle putkelle, jonka halkaisija on yhtä suuri tai suurempi kuin NPS 10, voidaan antaa taivutustesti litistystestin tilalla, jos ostaja hyväksyy
Materiaali & valmistus
Putki voi olla joko kuumaviimeistelty tai kylmävedetty alla mainitulla viimeistelylämpökäsittelyllä.
Lämpökäsittely
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mekaaniset testit määritelty
- Poikittais- tai pituussuuntainen jännitystesti ja litistystesti, kovuustesti tai taivutustesti
- Erätyyppisessä uunissa lämpökäsitellyn materiaalin osalta testit on tehtävä 5 %:lle putkesta kustakin käsitellystä erästä. Pienissä erissä vähintään yksi putki on testattava.
- Jatkuvalla prosessilla lämpökäsitellylle materiaalille on testattava riittävä määrä putkia, jotta se muodostaa 5 % erästä, mutta ei missään tapauksessa vähemmän kuin 2 putkea.
Huomautuksia taivutustestistä:
- Putkelle, jonka halkaisija on suurempi kuin NPS 25 ja jonka halkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on 7,0 tai vähemmän, on suoritettava taivutuskoe tasoitustestin sijaan.
- Muulle putkelle, jonka halkaisija on yhtä suuri tai suurempi kuin NPS 10, voidaan antaa taivutuskoe litistystestin sijaan ostajan suostumuksella.
- Taivutuskoekappaleet on taivutettava huoneenlämmössä 180° ilman halkeamia taivutetun osan ulkopuolella.
ASTM A335 P5saumattomat teräsputket sopivat vedelle, höyrylle, vedylle, hapanöljylle jne. Jos käytetään vesihöyryä varten, sen maksimi käyttölämpötila on 650 astetta℃; Kun sitä käytetään työväliaineessa, kuten hapanöljyssä, sillä on hyvä korkean lämpötilan rikkikorroosionkestävyys, ja sitä käytetään usein korkean lämpötilan rikkikorroosio-olosuhteissa 288–550℃.
Tuotantoprosessi:
1. Kuumavalssaus (suulakepuristettu saumaton teräsputki): pyöreä putken aihio → lämmitys → rei'itys → kolmitelainen ristivalssaus, jatkuva valssaus tai suulakepuristus → putken kuorinta → mitoitus (tai pienennys) → jäähdytys → oikaisu → vedenpainetesti (tai vikojen havaitseminen) ) → merkintä → tallennus
2. Kylmäveto (valssaus) saumaton teräsputki: pyöreä putkiaihio → lämmitys → rei'itys → päättely → hehkutus → peittaus → öljytys (kuparointi) → monivaiheinen kylmäveto (kylmävalssaus) → aihio putki → lämpökäsittely → oikaisu → vesi painetesti (vikojen havaitseminen) → merkintä → varastointi
Sovellusskenaariot:
Ilmakehä- ja tyhjiolaitteissa korkearikkisen raakaöljyn käsittelyyn,ASTM A335 P5saumattomia teräsputkia käytetään pääasiassa ilmakehän ja tyhjiötornien pohjaputkiin, ilmakehän ja tyhjiöuunien uuniputkiin, ilmakehän ja tyhjiööljyn muunnoslinjojen nopeisiin osiin ja muihin korkean lämpötilan rikkiä sisältäviin öljy- ja kaasuputkiin.
FCC-yksiköissäASTM A335 P5saumattomia teräsputkia käytetään pääasiassa korkean lämpötilan liete-, katalyytti- ja paluujalostusputkissa sekä joissakin muissa korkean lämpötilan rikkiöljy- ja kaasuputkissa.
Viivästetyssä koksausyksikössäASTM A335 P5saumatonta teräsputkea käytetään pääasiassa korkean lämpötilan syöttöputkeen koksitornin pohjassa ja korkean lämpötilan öljy- ja kaasuputkessa koksitornin yläosassa, uuniputkessa koksiuunin pohjassa, putkessa fracking tornin pohjassa ja joissakin muissa korkean lämpötilan öljy- ja kaasuputki, joka sisältää rikkiä.
Seosteräsputki sisältää huomattavia määriä muita alkuaineita kuin hiiltä, kuten nikkeliä, kromia, piitä, mangaania, volframia, molybdeeniä, vanadiinia ja rajoitettuja määriä muita yleisesti hyväksyttyjä alkuaineita, kuten mangaania, rikkiä, piitä ja fosforia..
ASTM A335 P9 on seosteräksestä valmistettu saumaton ferriittinen korkean lämpötilan putki amerikkalaisen standardin mukaisesti. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, sen suorituskyky on paljon korkeampi kuin yleinen saumaton teräsputki, koska tällainen teräsputki sisältää enemmän C:tä, suorituskyky on pienempi kuin tavallisen saumattoman teräsputken, joten seosputkia käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla aloilla.
A335 P9on korkean lämpötilan kromi-molybdeeniseoksesta valmistettu lämmönkestävä teräs, joka on valmistettu amerikkalaisen standardin mukaisesti. Erinomaisen hapettumisenkestävyyden, korkean lämpötilan lujuuden ja sulfidikorroosionkestävyyden vuoksi sitä käytetään laajalti öljynjalostuslaitosten korkean lämpötilan ja korkean paineen syttyvissä ja räjähtävissä putkissa, erityisesti lämmitysuunin suorassa lämpöputkessa, keskilämpötila voi nousta 550-600 ℃ .
Vastaava kotimainen seosteräs: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking"
Yleiskatsaus
| Vakio:ASTM A335 | Seos tai ei: seos |
| Arvosanaryhmä: P9 | Käyttökohde: Kattilaputki |
| Paksuus: 1-100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10 - 1000 mm | Tekniikka: kuumavalssattu/kylmäveto |
| Pituus: kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: hehkutus/normalisointi/karkaisu |
| Osion muoto: Pyöreä | erikoisputki: Paksu seinäputki |
| Alkuperäpaikka: Kiina | Käyttö: Korkeapaineinen höyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Myötölujuus, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Venymä, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelyn tyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai karkaisu |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P9 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250 [675] |
A335 P9voidaan lämpökäsitellä hehkuttamalla tai normalisoimalla + karkaisuprosesseilla. Hehkutusprosessin jäähdytysnopeus on hidas, vaikuttaa tuotantorytmiin, tuotantoprosessia on vaikea hallita ja korkeat kustannukset; Siksi varsinaisessa tuotannossa käytetään harvoin hehkutuslämpökäsittelyprosessia, käytetään usein normalisointia + karkaisulämpökäsittelyä hehkutusprosessin sijaan teollisen tuotannon saavuttamiseksi.
A335 P9terästä, koska se ei sisällä V, Nb ja muita mikroseosalkuaineita, joten normalisointilämpötila kuin A335 P91 teräs on alhaisempi, 950 ~ 1050 ℃, pidä 1 h, prosessi normalisoitaessa suurin osa karbidista liukenee, mutta ei ilmeistä raekasvua, mutta liian korkea normalisointilämpötila on altis austeniitin karkealle rakeelle: karkaisulämpötila on 740-790 ℃, jotta saadaan alempi kovuus, karkaisulämpötilaa tulee pidentää asianmukaisesti.
Toleranssi
Sisähalkaisijaan tilatun putken sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % ilmoitetusta sisähalkaisijasta
Sallitut vaihtelut ulkohalkaisijassa
| NPS-merkki | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, sis | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Yli 11⁄2 - 4, sis. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 4-8, sis | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 8-12, sis. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 12 | ±1 % ilmoitetusta | |||
Tuotantoprosessi:
A335 on suunniteltu Tianjinin teräsputken laitteiden tilan ja ominaisuuksien mukaanA335 P9teräksen P9-koetuotantoprosessi saumattomasta teräsputkesta:Valokaariuuniteräksen valmistus → kauhojen raffinointi → tyhjiökaasunpoisto → painevalu → putkiaihioiden taonta → putkiaihioiden hehkutus → putken aihioiden lämmitys → vino lävistys → PQF jatkuva putkivalssaamo putken valssaus → kolmitelainen mitoitus → jäähdytyskerroksen jäähdytys → putken pää leikkaus → teräsputkien oikaisu → magneettivuon vuodon havaitseminen → lämpökäsittely → oikaisu → ultraääni vikojen havaitseminen → hydraulitesti → koon ja ulkonäön tarkastus → varastointi.
valmistusprosessi：
| Tuotenumero | valmistusprosessi | Toiminta ja laadunvalvonta | |||
| 1 | Ennakkotarkastuskokous | Pöytäkirja kokouksesta | |||
| 2 | ASEA-SKF | Säädä kemiallinen koostumus | |||
| *Kemiallisen koostumuksen analyysi | |||||
| *sulamislämpötila | |||||
| 3 | CCM | aihio | |||
| 4 | Raaka-aineiden tarkastus | Tyhjä tarkastus ja laadunvarmistus | |||
| *Ulkonäkötila: Aihion pinnassa ei saa olla vikoja, kuten arpia, kuonaa, reikiä, halkeamia jne. Jäljet, kolhut ja kuopat eivät saa ylittää 2,5 mm | |||||
| 5 | Tyhjä lämmitys | Aihioiden lämmitys pyörivässä uunissa | |||
| * Säädä lämmityslämpötilaa | |||||
| 6 | putken rei'itys | Lävistää ohjain/ohjainlevyn lävistimellä | |||
| *Hallitse lämpötilaa lävistyksen aikana | |||||
| * Hallitse kokoa rei'ityksen jälkeen | |||||
| 7 | Kuumavalssattu | Kuumavalssaus jatkuvatoimisissa putkimyllyissä | |||
| * Aseta putken seinämän paksuus | |||||
| 8 | Koko | Ohjaa ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden mittoja | |||
| * Täydellinen ulkohalkaisijan koneistus | |||||
| * Täydellinen seinämän paksuustyöstö | |||||
| 9 | kemiallinen koostumus | Kemiallisen koostumuksen analyysi | |||
| * Kemiallisen koostumuksen hyväksymiskriteerit. Kemiallisen koostumuksen analyysin tulokset tulee kirjata materiaalikirjaan. | |||||
| 10 | Normalisointi + karkaisu | Lämpökäsittely (normalisointi) suoritetaan kuumavalssauksen jälkeen. Lämpökäsittelyssä tulee kiinnittää huomiota lämpötilan ja keston säätelyyn. | |||
| Lämpökäsittelyn jälkeen tuotteen mekaanisten ominaisuuksien tulee täyttää ASTM A335 -standardi | |||||
| 11 | ilmajäähdytys | Vaiheittainen jäähdytyssänky | |||
| 12 | sahaus | Sahaus määrättyyn pituuteen | |||
| * Teräsputken pituuden säätö | |||||
| 13 | Suoruus (tarvittaessa) | Säätelee tasaisuutta. | |||
| Oikaisun jälkeen suoruuden tulee olla ASTM A335:n mukainen | |||||
| 14 | Tarkastus ja hyväksyminen | Ulkonäkö ja mittatarkastus | |||
| *Teräksen mittatoleranssien tulee olla ASTM A999:n mukaisia | |||||
| Huomautus: Ulkohalkaisijan toleranssi: ±0,75%D | |||||
| *Ulkonäkötarkastus tulee suorittaa yksitellen ASTM A999 -standardin mukaisesti huonon pinnan välttämiseksi | |||||
| 15 | vian havaitseminen | * Teräsputken koko runko tulee ultraäänellä tarkastaa pitkittäisvikojen varalta ISO9303/E213:n mukaisesti | |||
| Ultraääni testaus: | |||||
| 16 | Mekaanisten ominaisuuksien testi | (1) Vetokoe (pituussuuntainen) ja tasoituskoe | |||
| Tarkastustiheys | 5 %/erä, vähintään 2 putkea | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Sadonvoimakkuus (Mpa) | 205 | |||
| vetolujuus (MPa) | 415 | ||||
| Pidentymä | ASTM A335 standardin mukaan | ||||
| Tasoituskoe | ASTM A999 standardin mukaan | ||||
| (2) Kovuustesti | |||||
| Testitaajuus: sama kuin vetokoe | 1 kpl/erä | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Huomautus: Vickersin kovuustestistandardi: ISO6507 tai ASTM E92; | |||||
| Rockwellin kovuustestistandardi: ISO6508 tai ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Jokainen teräsputki on testattava testausmenetelmien E213, E309 tai E570 vaatimusten mukaisesti. | |||
| 18 | vedenpainetesti | Hydrostaattinen testaus ASTM A999 mukaan, koepaine | |||
| 19 | viiste | Teräsputken molempien päiden vaatimustenmukainen viiste ASTM B16.25 kuva 3(a) mukaisesti | |||
| 20 | Painon ja pituuden mittaus | *Yksittäinen painotoleranssi: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Putki standardi | Teräsputken ulkopinta on ruiskumerkittävä ASTM A335 standardin ja asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Merkinnän sisältö on seuraava: | |||
| "Pituus Paino TPCO ASTM A335 Vuosi-kuukausi Mitat P9 S LT**C ***MPa/NDE Lämpönumero Eränumero Putken numero | |||||
| 22 | maalattu | Putken ulkopinta on maalattu tehdasstandardin mukaisesti | |||
| 23 | putken päätykorkki | **Kummankin putken molemmissa päissä tulee olla muovikorkit | |||
| 24 | materiaaliluettelo | *Aineistokirja tulee toimittaa standardin EN10204 3.1 mukaisesti. ”Asiakastilauksen tulee näkyä materiaalikirjassa. | |||
ASTM A335 P11 on seosteräksestä valmistettu saumaton ferriittinen korkean lämpötilan putki amerikkalaisen standardin mukaisesti. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, sen suorituskyky on paljon korkeampi kuin yleinen saumaton teräsputki, koska tällainen teräsputki sisältää enemmän C:tä, suorituskyky on pienempi kuin tavallisen saumattoman teräsputken, joten seosputkia käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla aloilla.
Yleiskatsaus
| Vakio:ASTM A335 | Seos tai ei: seos |
| Arvosanaryhmä: P11 | Käyttökohde: Kattilaputki |
| Paksuus: 1-100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10 - 1000 mm | Tekniikka: kuumavalssattu/kylmäveto |
| Pituus: kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: hehkutus/normalisointi/karkaisu |
| Osion muoto: Pyöreä | erikoisputki: Paksu seinäputki |
| Alkuperäpaikka: Kiina | Käyttö: Korkeapaineinen höyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Myötölujuus, min, (MPa) | 205Mpa |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelyn tyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai karkaisu |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P11 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250[650] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaan tilatun putken sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % ilmoitetusta sisähalkaisijasta
Sallitut vaihtelut ulkohalkaisijassa
| NPS-merkki | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, sis | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Yli 11⁄2 - 4, sis. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 4-8, sis | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 8-12, sis. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 12 | ±1 % ilmoitetusta | |||
ASTM A335 P22on saumaton seosteräsputki korkean lämpötilan ferriittiseen käyttöön. Seosputki on eräänlainen saumaton teräsputki, sen suorituskyky on paljon korkeampi kuin yleinen saumaton teräsputki, koska tällainen teräsputki sisältää enemmän C:tä, suorituskyky on pienempi kuin tavallisen saumattoman teräsputken, joten seosputkia käytetään laajalti öljy-, ilmailu-, kemian-, sähkö-, kattila-, sotilas- ja muilla aloilla.
Yleiskatsaus
| Vakio:ASTM A335 | Seos tai ei: seos |
| Arvosanaryhmä: P22 | Käyttökohde: Kattilaputki |
| Paksuus: 1-100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10 - 1000 mm | Tekniikka: kuumavalssattu/kylmäveto |
| Pituus: kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: hehkutus/normalisointi/karkaisu |
| Osion muoto: Pyöreä | erikoisputki: Paksu seinäputki |
| Alkuperäpaikka: Kiina | Käyttö: Korkeapaineinen höyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Myötölujuus, min, (MPa) | 205Mpa |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelyn tyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai karkaisu |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P22 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250[650] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaan tilatun putken sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % ilmoitetusta sisähalkaisijasta
Sallitut vaihtelut ulkohalkaisijassa
| NPS-merkki | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, sis | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Yli 11⁄2 - 4, sis. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 4-8, sis | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 8-12, sis. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 12 | ±1 % ilmoitetusta | |||
A335 P22 on 2,25Cr-1Mo kromi-molybdeeni korkean lämpötilan ferriittistä terästä kattiloihin ja tulistimiin,ASTM A335/A335Mstandardi. Vuonna 1985 se siirrettiin GB5310:een ja nimettiin 12Cr2MoG:ksi. Muissa maissa on samanlaisia teräslajeja, kuten Saksan liittotasavallassa 10CrMo910 ja Japanissa STBA24. cr-1Mo-terässarjassa sen lämpölujuus on suhteellisen korkea, samassa lämpötilassa (lämpötila≤580℃) sen ruuvin murtolujuus ja sallittu jännitys ovat jopa korkeammat kuin 9CR-1Mo-teräksellä, ja sillä on hyvä työstö- ja hitsauskyky sekä hyvä kestävä plastisuus. Siksi sitä on käytetty laajalti ankarissa työympäristöissä, kuten lämpövoimassa, ydinvoimassa ja joissakin vetylaitteissa erilaisissa lämmitysputkissa ja korkeapaineastioissa.
Sallittu lämpötila: A335P22 (SA-213T22) käytetään pääasiassa 300 600 MW ja muiden suurten voimalaitosten kattilaputken seinän lämpötilassa≤580℃tulistimen ja putken seinämän lämpötila & LT;540℃seinähöyryputki ja otsikko, tällaista terästä on käytetty laajalti Yhdysvalloissa, Japanissa ja Euroopassa, sillä on pitkä historia voimalaitoksissa, on vakaa suorituskyky, hyvä prosessin suorituskyky kypsän teräksen.
12Cr1MoV-teräs kuuluu kromi-molybdeeni-vanadiiniteräs-vanadiiniteräkseen, jota käytetään pääasiassa 12Cr1MoV/GB5310-teräsputkiin. Laajalti käytetty lämpötila on 480 astetta℃~580℃korkean lämpötilan alue yhdellä materiaaleista. 12Cr1MoVG-teräsputken käyttölämpötila: sitä käytetään pääasiassa tulistimen putken pääteräkseen, jakoputkeen ja korkeapainekattilan höyryputkeen, jonka putken seinämän lämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin 580℃.
Tuotantoprosessi: Kovuustesti:
1. Kuumavalssaus (suulakepuristettu saumaton teräsputki): pyöreä putken aihio → lämmitys → rei'itys → kolmitelainen ristivalssaus, jatkuva valssaus tai suulakepuristus → putken kuorinta → mitoitus (tai pienennys) → jäähdytys → oikaisu → vedenpainetesti (tai vikojen havaitseminen) ) → merkintä → tallennus
2. Kylmäveto (valssaus) saumaton teräsputki: pyöreä putkiaihio → lämmitys → rei'itys → päättely → hehkutus → peittaus → öljytys (kuparointi) → monivaiheinen kylmäveto (kylmävalssaus) → aihio putki → lämpökäsittely → oikaisu → vesi painetesti (vikojen havaitseminen) → merkintä → varastointi
Pakkaus:
Paljas pakkaus/nippupakkaus/laatikon pakkaus/puinen suoja putkien molemmilla puolilla ja sopivasti suojattu merikelpoista toimitusta varten tai pyynnöstä.
Yleiskatsaus
P92-standardi korkean lämpötilan kattilaputki saumaton seosputki.
| Vakio:ASTM A335 | Seos tai ei: seos |
| Arvosanaryhmä: P92 | Käyttökohde: Kattilaputki |
| Paksuus: 1-100 mm | Pintakäsittely: Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
| Ulkohalkaisija (pyöreä): 10 - 1000 mm | Tekniikka: kuumavalssattu/kylmäveto |
| Pituus: kiinteä pituus tai satunnainen pituus | Lämpökäsittely: hehkutus/normalisointi/karkaisu |
| Osion muoto: Pyöreä | erikoisputki: Paksu seinäputki |
| Alkuperäpaikka: Kiina | Käyttö: Korkeapaineinen höyryputki, kattila ja lämmönvaihdin |
| Sertifiointi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Kemiallinen komponentti
Saumattomien teräsputkien kemiallinen koostumus öljykrakkaukseen
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mekaaninen ominaisuus
| Ominaisuudet | Data |
| Vetolujuus, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Myötölujuus, min, (MPa) | 440Mpa |
Lämpökäsittely
|
Luokka | Lämpökäsittelyn tyyppi | Normalisoiva lämpötila-alue F [C] | Alikriittinen hehkutus tai karkaisu |
| P5, P9, P11 ja P22 | |||
| A335 P92 | Täysi tai isoterminen hehkutus | ||
| Normalisoi ja hillitse | ***** | 1250[675] |
Toleranssi
Sisähalkaisijaan tilatun putken sisähalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % ilmoitetusta sisähalkaisijasta
Sallitut vaihtelut ulkohalkaisijassa
| NPS-merkki | Positiivinen toleranssi | negatiivinen toleranssi | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-11⁄2, sis | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Yli 11⁄2 - 4, sis. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 4-8, sis | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 8-12, sis. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Yli 12 | ±1 % ilmoitetusta | |||
