20G: Se on listattu teräsnumero GB5310-95 (vastaavat ulkomaiset merkit: st45.8 Saksassa, STB42 Japanissa ja SA106B Yhdysvalloissa). Se on yleisimmin käytetty teräs kattiloiden teräsputkissa. Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin 20 teräslevyllä. Teräksellä on tietty lujuus normaalilämpötilassa sekä keski- ja korkeassa lämpötilassa, alhainen hiilipitoisuus, parempi plastisuus ja sitkeys sekä hyvät kylmä- ja kuumamuovaus- ja hitsausominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa korkeapaineisten ja korkeampiparametristen kattilaputkien liitososien, tulistimen, uudelleenlämmittimien, ekonomaiserien ja vesiseinien valmistukseen matalan lämpötilan alueella; kuten halkaisijaltaan pienet putket lämmityspintaputkiin, joiden seinämän lämpötila on ≤500 ℃, ja vesiseinät Putket, ekonomaiseriputket jne., suurihalkaisijaiset putket höyryputkiin ja jakoputkiin (ekonomaiseri, vesiseinä, matalan lämpötilan tulistin ja lämmityspatteri), jonka seinämän lämpötila on ≤450 ℃, ja putkistot, joiden keskilämpötila on ≤450 ℃ Lisävarusteet jne. Koska hiiliteräs grafitoituu, jos sitä käytetään pitkään yli 450 °C:ssa, lämmityksen pitkäaikainen maksimikäyttölämpötila pintaputken lämpötila on parasta rajoittaa alle 450 °C:een. Tällä lämpötila-alueella teräksen lujuus voi täyttää tulistimen ja höyryputkien vaatimukset, ja sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, muovin sitkeys, hitsauskyky ja muut kuuma- ja kylmäkäsittelyominaisuudet, ja sitä käytetään laajalti. Iranilaisessa uunissa käytetty teräs (viittaen yhteen yksikköön) on jäteveden tuloputki (määrä on 28 tonnia), höyryveden tuloputki (20 tonnia), höyryn liitäntäputki (26 tonnia) ja ekonomaiserin kokooja. (8 tonnia). ), vedenpoistojärjestelmä (5 tonnia), loput käytetään litteinä teräs- ja puomimateriaaleina (noin 86 tonnia).

SA-210C (25MnG): Se on ASME SA-210 -standardin teräslaatu. Se on hiili-mangaaniteräksinen pieniläpimittainen putki kattiloihin ja tulistimeen, ja se on lämpölujaa perliittiterästä. Kiina siirsi sen GB5310:een vuonna 1995 ja antoi sille nimen 25MnG. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen paitsi korkea hiili- ja mangaanipitoisuus, loput ovat samanlaisia ​​kuin 20G, joten sen myötöraja on noin 20% suurempi kuin 20G ja sen plastisuus ja sitkeys vastaavat 20G:tä. Teräksellä on yksinkertainen valmistusprosessi ja hyvä kylmä- ja kuumatyöstettävyys. Sen käyttäminen 20G:n sijaan voi vähentää seinämän paksuutta ja materiaalinkulutusta, parantaa samalla kattilan lämmönsiirtoa. Sen käyttöosa ja käyttölämpötila ovat pohjimmiltaan samat kuin 20G, ja niitä käytetään pääasiassa vesiseinään, ekonomaiseriin, matalan lämpötilan tulistimeen ja muihin komponentteihin, joiden käyttölämpötila on alle 500 ℃.

SA-106C: Se on ASME SA-106 -standardin teräslaatu. Se on hiili-mangaaniteräsputki suurikaliiperisiin kattiloihin ja tulistimeen korkeita lämpötiloja varten. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen ja samanlainen kuin 20G hiiliteräs, mutta sen hiili- ja mangaanipitoisuus on korkeampi, joten myötöraja on noin 12 % korkeampi kuin 20G, eikä sen plastisuus ja sitkeys ole huonoja. Teräksellä on yksinkertainen valmistusprosessi ja hyvä kylmä- ja kuumatyöstettävyys. Käyttämällä sitä korvaamaan 20G:n kokoojat (ekonomaiseri, vesiseinä, matalan lämpötilan tulistin ja lämmityspatteri) voi vähentää seinämän paksuutta noin 10 %, mikä voi säästää materiaalikustannuksia, vähentää hitsaustyömäärää ja parantaa kokoojat. Jännitysero käynnistyksen yhteydessä .

15Mo3 (15MoG): Se on DIN17175-standardin mukainen teräsputki. Se on halkaisijaltaan pieni hiili-molybdeeniteräsputki kattilan tulistimeen, Samaan aikaan se on perliittistä lämpölujuutta terästä. Kiina siirsi sen GB5310:een vuonna 1995 ja antoi sille nimen 15MoG. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, mutta se sisältää molybdeeniä, joten samalla kun se säilyttää saman prosessin suorituskyvyn kuin hiiliteräs, sen lämpölujuus on parempi kuin hiiliteräs. Hyvän suorituskyvyn ja alhaisen hinnan ansiosta se on otettu laajalti käyttöön maissa kaikkialla maailmassa. Teräksellä on kuitenkin taipumus grafitoitua pitkäaikaisessa käytössä korkeassa lämpötilassa, joten sen käyttölämpötila tulisi säätää alle 510 ℃ ja sulatuksen aikana lisättävän Al:n määrää tulee rajoittaa grafitoitumisprosessin hallitsemiseksi ja viivästyttämiseksi. Tätä teräsputkea käytetään pääasiassa matalan lämpötilan tulistimiin ja matalan lämpötilan lämmittimiin, ja seinän lämpötila on alle 510 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S<0,035, P<0,035, Mo0,25-0,35; normaali palolujuus σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastisuus δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Se on ASME SA-209 -standardin teräslaatu. Se on halkaisijaltaan pieni hiili-molybdeeniteräsputki kattiloihin ja tulistimeen, ja se on lämpölujaa perliittiterästä. Kiina siirsi sen GB5310:een vuonna 1995 ja antoi sille nimen 20MoG. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, mutta se sisältää molybdeeniä, joten samalla kun se säilyttää saman prosessin suorituskyvyn kuin hiiliteräs, sen lämpölujuus on parempi kuin hiiliteräs. Teräksellä on kuitenkin taipumus grafitoitua pitkäaikaisessa käytössä korkeassa lämpötilassa, joten sen käyttölämpötila tulee säätää alle 510 ℃ ja estää ylikuumenemisen. Sulatuksen aikana lisätyn AI:n määrää tulee rajoittaa grafitointiprosessin hallitsemiseksi ja viivästymiseksi. Tätä teräsputkea käytetään pääasiassa osiin, kuten vesijäähdytettyihin seiniin, tulistimeen ja lämmittimiin, ja seinän lämpötila on alle 510 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S<0,025, P<0,025, Mo0,44-0,65; normalisoitu lujuustaso σs≥220, σb≥415 MPa; plastisuus δ≥30.

15CrMoG: on GB5310-95 teräslaatu (vastaa 1Cr-1/2Mo- ja 11/4Cr-1/2Mo-Si-teräksiä, joita käytetään laajalti eri maissa ympäri maailmaa). Sen kromipitoisuus on korkeampi kuin 12CrMo-teräksellä, joten sillä on korkeampi lämpölujuus. Kun lämpötila ylittää 550 ℃, sen lämpölujuus heikkenee merkittävästi. Kun sitä käytetään pitkään 500-550 ℃:n lämpötilassa, grafitoitumista ei tapahdu, mutta tapahtuu karbidin sferoidoitumista ja seosaineiden uudelleenjakautumista, jotka kaikki johtavat teräksen kuumuuteen. Lujuus heikkenee ja teräksellä on hyvä relaksaatiovastus 450 °C:ssa. Sen putkenvalmistus- ja hitsausprosessin suorituskyky on hyvä. Käytetään pääasiassa korkea- ja keskipainehöyryputkina ja -jakoina, joiden höyryparametrit ovat alle 550 ℃, tulistinputkina, joiden putken seinämän lämpötila on alle 560 ℃, jne. Sen kemiallinen koostumus on C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S<0,030, P<0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; lujuustaso σs≥ normaalissa karkaistussa tilassa 235, σb≥440-640 MPa; Plastisuus δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ovat ASME SA213 (SA335) -standardimateriaaleja, jotka on listattu Kiinassa GB5310-95. Cr-Mo-terässarjassa sen lämpölujuus on suhteellisen korkea ja sen kestävyys ja sallittu jännitys samassa lämpötilassa jopa korkeammat kuin 9Cr-1Mo-teräksellä. Siksi sitä käytetään ulkomaisissa lämpö-, ydinvoima- ja paineastioissa. Laaja valikoima sovelluksia. Mutta sen tekninen talous ei ole yhtä hyvä kuin kotimaani 12Cr1MoV, joten sitä käytetään vähemmän kotimaisessa lämpövoimakattilan valmistuksessa. Se otetaan käyttöön vain, kun käyttäjä sitä pyytää (erityisesti kun se on suunniteltu ja valmistettu ASME-spesifikaatioiden mukaisesti). Teräs ei ole herkkä lämpökäsittelylle, sillä on korkea kestävä plastisuus ja hyvä hitsauskyky. Pieniläpimittaisia ​​T22-putkia käytetään pääasiassa lämmityspintaputkina tulistimelle ja lämmittimille, joiden metalliseinämän lämpötila on alle 580 ℃, kun taas P22-halkaisijaltaan suuria putkia käytetään pääasiassa tulistimen/jälleenlämmittimen liitoksissa, joiden metalliseinämän lämpötila ei ylitä 565 ℃. Laatikko ja päähöyryputki. Sen kemiallinen koostumus on C < 0,15, Si < 0,50, Mn 0,30 - 0,60, S < 0,025, P < 0,025, Cr1,90 - 2,60, Mo0,87 - 1,13; lujuustaso σs≥280, σb≥ positiivisessa karkaisussa 450-600 MPa; Plastisuus δ≥20.

12Cr1MoVG: Se on GB5310-95 luetteloitu teräs, jota käytetään laajalti kotitalouksien korkeapaine-, ultrakorkeapaine- ja alikriittisissä voimalaitosten kattiloiden tulistimessa, kokooja- ja päähöyryputkissa. Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin 12Cr1MoV-levyllä. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen, seoksen kokonaispitoisuus on alle 2 % ja se on vähähiilistä, niukasti seostettua kuumalujuutta perliittiterästä. Niiden joukossa vanadiini voi muodostaa vakaan karbidin VC:n hiilen kanssa, mikä voi saada teräksessä olevan kromin ja molybdeenin ensisijaisesti ferriitissä ja hidastaa kromin ja molybdeenin siirtonopeutta ferriitistä karbidiin, jolloin teräs on enemmän vakaa korkeissa lämpötiloissa. Tämän teräksen seosaineiden kokonaismäärä on vain puolet ulkomailla yleisesti käytetystä 2,25Cr-1Mo-teräksestä, mutta sen kestävyys 580 ℃ ja 100 000 h lämpötilassa on 40 % korkeampi kuin jälkimmäisen; ja sen tuotantoprosessi on yksinkertainen ja sen hitsausteho on hyvä. Niin kauan kuin lämpökäsittelyprosessi on tiukka, voidaan saavuttaa tyydyttävä kokonaissuorituskyky ja lämpölujuus. Voimalaitoksen todellinen toiminta osoittaa, että 12Cr1MoV-päähöyryputkistoa voidaan jatkaa 100 000 tunnin turvallisen käytön jälkeen 540 °C:ssa. Halkaisijaltaan suuria putkia käytetään pääasiassa kokooja- ja päähöyryputkina, joiden höyryparametrit ovat alle 565 ℃, ja halkaisijaltaan pieniä putkia käytetään kattilan lämmityspintaputkiin, joiden metalliseinämien lämpötila on alle 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Se on teräslaatu GB5310-95. Se on vähähiilinen, vähän seostettua (pieni määrä useita) bainiittikuumalujuista terästä, jonka kotimaani kehitti ja kehitti 1960-luvulla. Se on sisällytetty metallurgiaministeriön standardiin YB529 1970-70-luvulta lähtien ja nykyiseen kansalliseen standardiin. Vuoden 1980 lopussa teräs läpäisi metallurgiaministeriön, kone- ja sähköministeriön yhteisen arvioinnin. Teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sen lämpölujuus ja käyttölämpötila ylittävät vastaavien ulkomaisten terästen tason saavuttaen joidenkin kromi-nikkeli-austeniittisten terästen tason 620 ℃:ssa. Tämä johtuu siitä, että teräksessä on monenlaisia ​​seosaineita, ja siihen lisätään myös hapettumisenkestävyyttä parantavia elementtejä, kuten Cr, Si jne., joten maksimikäyttölämpötila voi nousta 620 °C:seen. Voimalaitoksen todellinen toiminta osoitti, että teräsputken organisaatio ja suorituskyky eivät juurikaan muuttuneet pitkäaikaisen käytön jälkeen. Käytetään pääasiassa tulistinputkena ja lämmitysputkena erittäin korkeaparametrisessa kattilassa, jonka metallilämpötila on ≤620 ℃. Sen kemiallinen koostumus on C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; lujuustaso σs≥345, σb≥540-735 MPa positiivisessa karkaisutilassa; plastisuus δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Se on ASME SA-213 (335) -standardin teräslaatu. Se on materiaali ydinvoiman korkean lämpötilan paineosiin (käytetään myös muilla alueilla), jonka on kehittänyt Yhdysvaltain Rubber Ridge National Laboratory. Teräs perustuu T9 (9Cr-1Mo) -teräkseen, ja se on rajoitettu hiilipitoisuuden ylä- ja alarajoihin. , Samalla kun valvotaan tiukemmin jäännösalkuaineiden, kuten P:n ja S:n, pitoisuutta, 0,030-0,070 % typpeä, pieni määrä vahvoja karbidia muodostavia alkuaineita 0,18-0,25 % V ja 0,06-0,10 % Nb:tä lisätään saavuttaa hienostuneisuus Uuden tyyppinen ferriittinen lämmönkestävä seosteräs muodostuu rakeisuusvaatimuksista; se on ASME SA-213 listattu teräslaatu, ja Kiina siirsi teräksen GB5310-standardin mukaiseksi vuonna 1995, ja laaduksi on asetettu 10Cr9Mo1VNb; ja kansainvälinen standardi ISO/DIS9329-2 on listattu nimellä X10 CrMoVNb9-1. Korkean kromipitoisuutensa (9 %) ansiosta sen hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan lujuus ja grafitoitumattomuus ovat parempia kuin niukkaseosteiset teräkset. Alkuaine molybdeeni (1 %) parantaa pääasiassa korkeiden lämpötilojen lujuutta ja estää kromiterästä. Kuuma hauraus; Verrattuna T9:ään, sillä on parempi hitsausteho ja lämpöväsymiskyky, sen kestävyys 600 °C:ssa on kolminkertainen jälkimmäiseen verrattuna ja säilyttää T9 (9Cr-1Mo) -teräksen erinomaisen korkean lämpötilan korroosionkestävyyden; Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, sillä on pieni laajenemiskerroin, hyvä lämmönjohtavuus ja korkeampi kestävyys (esimerkiksi austeniittiseen TP304-teräkseen verrattuna odota, kunnes vahva lämpötila on 625 °C ja yhtäläinen jännityslämpötila on 607 °C). . Siksi sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, vakaa rakenne ja suorituskyky ennen ja jälkeen vanhenemisen, hyvä hitsausteho ja prosessin suorituskyky, korkea kestävyys ja hapettumisenkestävyys. Käytetään pääasiassa tulis- ja jälkilämmittimiin, joiden metallin lämpötila on ≤650 ℃ kattiloissa. Sen kemiallinen koostumus on C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb 0,06 - 0,10, N 0,03 - 0,07; lujuustaso σs≥415, σb≥585 MPa positiivisessa karkaisutilassa; plastisuus δ≥20.