"ઈમાનદારી, નવીનતા, કઠોરતા અને કાર્યક્ષમતા" એ અમારા એન્ટરપ્રાઇઝની લાંબા ગાળા માટે પરસ્પર પારસ્પરિકતા અને પાઇપ સોલ્યુશન માટે પરસ્પર નફો માટે ગ્રાહકો સાથે મળીને ઉત્પાદન કરવાની સતત કલ્પના હોઈ શકે છે. અમારા ગ્રાહકના કૉલ્સ અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અમારી પાસે હવે Cr Mo એલોય સ્ટીલ પાઇપની મોટી ઇન્વેન્ટરી છે. સુશિક્ષિત, નવીન અને મહેનતુ સ્ટાફ સાથે, અમે પાઇપ સોલ્યુશન સપ્લાયના તમામ ઘટકો માટે જવાબદાર છીએ. વિશાળ ઉચ્ચ ગુણવત્તાના સંસાધન અને નોંધપાત્ર સેવા દ્વારા, અમે વિશ્વના સૌથી મોટા પાઇપ સોલ્યુશન સપ્લાયર બનવાના લક્ષ્ય તરફ આગળ વધી રહ્યા છીએ. અમે અમારા ગ્રાહકોના પ્રતિસાદને ધ્યાનપૂર્વક સાંભળીએ છીએ અને ત્વરિત જવાબો આપીએ છીએ. તમે તરત જ અમારી કુશળ અને સચેત સેવાનો અનુભવ કરશો.

Cr Mo પાઇપની મિલકત વિશે, ઘણા ધાતુ તત્વો તેને અસર કરે છે. પાઇપની યાંત્રિક પ્રોપર્ટી અને મુખ્ય ધાતુ તત્વ વચ્ચેનો સંબંધ નીચે મુજબ છે.

કાર્બન (C): સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધે છે, ઉપજ બિંદુ, તાણ શક્તિ અને કઠિનતા વધે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિસિટી અને અસર ગુણધર્મો ઘટે છે. જ્યારે કાર્બનનું પ્રમાણ 0.23% કરતા વધી જાય છે, ત્યારે સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ કાર્ય બગડે છે, તેથી જો તેનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ માટે કરવામાં આવે તો લો-એલોય માળખાકીય સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.20% થી વધુ હોતી નથી. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સ્ટીલના વાતાવરણીય કાટ પ્રતિકારને પણ ઘટાડશે, અને ખુલ્લા સ્ટોક યાર્ડમાં ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલને કાટ લાગવો સરળ છે; વધુમાં, કાર્બન ઠંડા બરડપણું અને સ્ટીલની વૃદ્ધત્વ સંવેદનશીલતા વધારી શકે છે.
સિલિકોન (Si): સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં સિલિકોનને રિડ્યુસિંગ એજન્ટ અને ડિઓક્સિડાઇઝર તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી માર્યા ગયેલા સ્ટીલમાં 0.15-0.30% સિલિકોન હોય છે. સિલિકોન સ્ટીલની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા, ઉપજ બિંદુ અને તાણ શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, તેથી તે સ્થિતિસ્થાપક સ્ટીલ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સિલિકોનની માત્રામાં વધારો સ્ટીલની વેલ્ડીંગ કામગીરીને ઘટાડશે.
મેંગેનીઝ (Mn). સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, મેંગેનીઝ એક સારું ડીઓક્સિડાઇઝર અને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝર છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલમાં 0.30-0.50% મેંગેનીઝ હોય છે. મેંગેનીઝ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારી શકે છે, સ્ટીલની કઠિનતા વધારી શકે છે, સ્ટીલની ગરમ કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે અને સ્ટીલના વેલ્ડીંગ પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે.
ફોસ્ફરસ (P): સામાન્ય રીતે, ફોસ્ફરસ એ સ્ટીલમાં એક હાનિકારક તત્વ છે, જે સ્ટીલની ઠંડા બરડતામાં વધારો કરે છે, વેલ્ડીંગની કામગીરી બગડે છે, પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે અને ઠંડા વાળવાની કામગીરી બગડે છે. તેથી, સ્ટીલમાં ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.045% કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલની જરૂરિયાત ઓછી છે.
સલ્ફર (S): સલ્ફર સામાન્ય સંજોગોમાં પણ હાનિકારક તત્વ છે. સ્ટીલને ગરમ બરડ બનાવો, સ્ટીલની નરમતા અને કઠિનતા ઘટાડે છે અને ફોર્જિંગ અને રોલિંગ દરમિયાન તિરાડો પેદા કરે છે. સલ્ફર વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે પણ હાનિકારક છે, કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. તેથી, સલ્ફરનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.045% કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલની જરૂરિયાત ઓછી છે. સ્ટીલમાં 0.08-0.20% સલ્ફર ઉમેરવાથી મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, અને તેને સામાન્ય રીતે ફ્રી-કટીંગ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.
વેનેડિયમ (V): સ્ટીલમાં વેનેડિયમ ઉમેરવાથી માળખાના અનાજને શુદ્ધ કરી શકાય છે અને મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો થઈ શકે છે.
નિઓબિયમ (Nb): નિઓબિયમ અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
તાંબુ (Cu): તાંબુ તાકાત અને કઠિનતા સુધારી શકે છે. ગેરલાભ એ છે કે તે ગરમ કામ દરમિયાન ગરમ બરડપણું માટે ભરેલું છે, અને સ્ક્રેપ સ્ટીલમાં તાંબાનું પ્રમાણ ઘણી વખત વધારે હોય છે.
એલ્યુમિનિયમ (Al): એલ્યુમિનિયમ એ સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ડીઓક્સિડાઇઝર છે. અનાજને શુદ્ધ કરવા અને અસરની કઠિનતા સુધારવા માટે સ્ટીલમાં થોડી માત્રામાં એલ્યુમિનિયમ ઉમેરવામાં આવે છે.