વિહંગાવલોકન

ભરોસાપાત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને સારી ક્રેડિટ રેટિંગ સ્ટેન્ડિંગ અમારા સિદ્ધાંતો છે, જે અમને ટોચના ક્રમાંકિત સ્થાન પર મદદ કરશે. બોઈલર પાઈપ માટે "ગુણવત્તા પ્રથમ, ઉપભોક્તા સર્વોચ્ચ" ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરીને, અમે ગુણવત્તાની ખાતરી આપી છે, જો દુકાનદારો ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાથી ખુશ ન હોય, તો તમે 7 દિવસની અંદર તેમની મૂળ સ્થિતિ સાથે પાછા આવી શકો છો. અમે માનીએ છીએ કે સારા વ્યવસાયિક સંબંધો બંને પક્ષો માટે પરસ્પર લાભ અને સુધારણા તરફ દોરી જશે. અમે હવે ઘણા ગ્રાહકો સાથે અમારી કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓમાં વિશ્વાસ અને વ્યવસાય કરવામાં અખંડિતતા દ્વારા લાંબા ગાળાના અને સફળ સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે. અમે અમારા સારા પ્રદર્શન દ્વારા ઉચ્ચ પ્રતિષ્ઠાનો પણ આનંદ માણીએ છીએ. અખંડિતતાના અમારા સિદ્ધાંત તરીકે વધુ સારા પ્રદર્શનની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે. ભક્તિ અને સ્થિરતા હંમેશાની જેમ રહેશે.

બોઈલર પાઈપ તમામ જરૂરી NDT છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તાની ખામી નથી કે જે સંભવિત જોખમનું કારણ બને. એનડીટીમાં ઘણી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, તેમાં, અલ્ટ્રોસોનિક, એક્સ-રે, એડી કરંટ અને મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે, જો કે તે બધાનો ઉપયોગ ખાડાઓ, છિદ્રો, સમાવેશ, તિરાડો જેવી ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેઓના અલગ અલગ ફાયદા છે. તે યોગ્ય વિવિધ ખામી પરીક્ષણ:

અલ્ટ્રોસોનિક

ઘણી વિવિધ સામગ્રી માટે યોગ્ય; કોઈ ફ્યુઝન, ક્રેક, ડિલેમિનેશન, ડિટેક્શન રેટ ઊંચો છે જેવી ખામીઓની અંદર પરીક્ષણ કરવાનો ફાયદો છે; ઉચ્ચ ઘૂંસપેંઠ બળ ધરાવે છે, તેનો ઉપયોગ મોટી જાડાઈની શ્રેણીમાં નમુનાઓની આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે થઈ શકે છે; ખામીનું સ્થાન ચોક્કસ છે; ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા, તે નમૂનાની અંદર નાના કદની ખામીઓ શોધી શકે છે; ઓછી કિંમત, ઝડપી ગતિ, પ્રકાશ સાધનો, માનવ શરીર અને પર્યાવરણ માટે હાનિકારક, સાઇટ પર ઉપયોગમાં સરળ

પરંતુ નમૂનાઓમાં ખામીઓનું ચોક્કસ ગુણાત્મક અને માત્રાત્મક વિશ્લેષણ કરવું મુશ્કેલ છે; જટિલ આકાર અથવા અનિયમિત આકાર સાથેના નમૂનાને શોધવાનું મુશ્કેલ છે; ખામીનું સ્થાન, દિશા અને આકાર શોધના પરિણામ પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે; સામગ્રી અને અનાજના કદનો શોધ પર મોટો પ્રભાવ છે; પરિણામો સાહજિક નથી અને જ્યારે મેન્યુઅલ એ-ટાઈપ પલ્સ રિફ્લેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે પરીક્ષણ પરિણામોનો કોઈ સીધો સાક્ષી રેકોર્ડ નથી.

એક્સ-રે

અલ્ટ્રોસોનિકની જેમ, તે બંનેનો ઉપયોગ અંદરની ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, એક્સ-રેનો ઉપયોગ મોટાભાગે વેલ્ડ સીમ અને કાસ્ટ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને વેલ્ડ સીમ, છિદ્રાળુતા, સ્લેગ સમાવેશ અને છિદ્રાળુતા જેવા વોલ્યુમ ખામીને અસરકારક રીતે શોધી શકે છે, પરંતુ તે મુશ્કેલ છે. ડિલેમિનેશન અને ક્રેક જેવા વિસ્તારની ખામીઓ શોધવા માટે. એક્સ-રે ખામીના કદ, સ્થાન અને પ્રકૃતિને સીધું જ અવલોકન કરી શકે છે, પરંતુ તે વિસ્તારની ખામી પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી, અને જો ખામીની દિશા અને કિરણની દિશા કોણ યોગ્ય ન હોય તો શોધવાનું અશક્ય પણ ન હોય તો તપાસની ચોકસાઈ ઘટી જશે, અને ખર્ચ વધારે છે, ઓપરેશન જટિલ છે

એડી વર્તમાન

એડી કરંટ અને મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ બંનેમાં સર્ફેક્ટ ગુણવત્તા વિશે વધુ પુન: આવશ્યકતા નથી, અને શોધાયેલ સિગ્નલ એ ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલ છે, જે સ્ટોરેજ, પ્રજનન અને ડેટાની સરખામણી અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ડિજિટલ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેની પાસે ઉચ્ચ તપાસ સંવેદનશીલતા છે અને વર્કપીસની સપાટી પર અથવા તેની નજીકની ખામીઓ માટે ચોક્કસ શ્રેણીમાં સારા રેખીય સંકેત છે, જેનો ઉપયોગ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને નિયંત્રણ માટે થઈ શકે છે; ઉચ્ચ તાપમાન, વર્કપીસના સાંકડા વિસ્તાર અને ઊંડા છિદ્રની દિવાલ (ટ્યુબની દિવાલ સહિત) પર પરીક્ષણ કરી શકાય છે; એડી કરંટ પ્રેરિત કરી શકે તેવી નોનમેટાલિક સામગ્રીઓનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે, જેમ કે ગ્રેફાઇટ; શોધ દરમિયાન, કોઇલને વર્કપીસ અથવા કપ્લીંગ માધ્યમનો સંપર્ક કરવાની જરૂર નથી, તેથી શોધ ઝડપ ઝડપી છે.

પરંતુ વિષય વાહક હોવો જોઈએ અને માત્ર ધાતુની સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે યોગ્ય છે; શોધની ઊંડાઈ અને તપાસ સંવેદનશીલતા વિરોધાભાસી છે. સામગ્રી પર ETનું સંચાલન કરતી વખતે, સામગ્રી, સપાટીની સ્થિતિ અને નિરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર વ્યાપક વિચારણા કરવી જરૂરી છે, અને પછી શોધ યોજના અને તકનીકી પરિમાણો નક્કી કરવા; જ્યારે થ્રુ-કોઇલનો ઉપયોગ ET માટે થાય છે, ત્યારે ખામીના પરિઘ પર ચોક્કસ સ્થિતિ નક્કી કરી શકાતી નથી; જટિલ આકારો સાથે નમૂનાઓ શોધવા મુશ્કેલ

મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ

એડી કરંટની જેમ જ, સરફેક્ટ ગુણવત્તા વિશે વધુ પુન: આવશ્યકતા નથી, અને શોધાયેલ સિગ્નલ એ ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલ છે, જે સ્ટોરેજ, પ્રજનન અને ડેટાની સરખામણી અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ડિજિટલ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ખામીઓનું પ્રારંભિક પરિમાણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ પરિમાણ માત્ર ખામીઓના ચુકાદાને જ નહીં, પણ ખામીના નુકસાનની ડિગ્રીનું પ્રારંભિક મૂલ્યાંકન પણ કરી શકે છે; 30 મીમી કરતા ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા પાઈપો માટે, તે એક સાથે આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલ ખામીઓ શોધી શકે છે; કારણ કે તે સ્વચાલિત થવું સરળ છે, ઉચ્ચ તપાસ કાર્યક્ષમતા અને કોઈ પ્રદૂષણ મેળવી શકાતું નથી

પરંતુ માત્ર ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીને જ લાગુ પડે છે. કારણ કે ચુંબકીયકરણ એ ચુંબકીય પ્રવાહ લિકેજની તપાસનું પ્રથમ પગલું છે, બિન-ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીની અભેદ્યતા 1 ની નજીક છે, અને ખામીની આસપાસનું ચુંબકીય ક્ષેત્ર વિવિધ અભેદ્યતાને કારણે બદલાશે નહીં, તેથી ચુંબકીય પ્રવાહ લિકેજ થશે નહીં; કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, ચુંબકીય પ્રવાહ લિકેજ પરીક્ષણ ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીમાં ખામી શોધી શકતું નથી. જો ખામી અને સપાટી વચ્ચેનું અંતર મોટું હોય, તો ખામીની આસપાસના ચુંબકીય ક્ષેત્રની વિકૃતિ મુખ્યત્વે ખામીની આસપાસ દેખાય છે, જ્યારે વર્કપીસની સપાટીમાં ચુંબકીય લિકેજ ન હોઈ શકે.; ચુંબકીય પ્રવાહ લિકેજ પરીક્ષણ કોટેડ અથવા ઓવરલેડ સપાટીઓ સાથેના નમૂનાઓના પરીક્ષણ માટે યોગ્ય નથી; ચુંબકીય પ્રવાહ લિકેજ શોધ જટિલ આકારવાળા નમૂના માટે યોગ્ય નથી. ચુંબકીય લિકેજ શોધ ચુંબકીય લિકેજ સંચાર સંકેતો એકત્રિત કરવા માટે સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને સહેજ જટિલ નમૂનો આકાર શોધવા માટે અનુકૂળ નથી; ચુંબકીય પ્રવાહ લિકેજ શોધ સાંકડી તિરાડો, ખાસ કરીને બંધ તિરાડો શોધવા માટે યોગ્ય નથી.

અરજી

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે ઉચ્ચ દબાણ અને ઉપરના સ્ટીમ બોઈલર પાઈપો બનાવવા માટે થાય છે.

મુખ્યત્વે બોઈલરની ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન સેવા માટે વપરાય છે (સુપરહીટર ટ્યુબ, રીહીટર ટ્યુબ, એર ગાઈડ ટ્યુબ, હાઈ અને અલ્ટ્રા હાઈ પ્રેશર બોઈલર માટે મુખ્ય સ્ટીમ ટ્યુબ). ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસ અને પાણીની વરાળની ક્રિયા હેઠળ, ટ્યુબ ઓક્સિડાઇઝ અને કાટ લાગશે. તે જરૂરી છે કે સ્ટીલ પાઇપ ઉચ્ચ ટકાઉપણું, ઓક્સિડેશન અને કાટ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર અને સારી માળખાકીય સ્થિરતા ધરાવે છે.

મુખ્ય ગ્રેડ

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલનો ગ્રેડ: 20g、20mng、25mng

એલોય માળખાકીય સ્ટીલનો ગ્રેડ: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, વગેરે

રસ્ટ-પ્રતિરોધક ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલનો ગ્રેડ: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

રાસાયણિક ઘટક

યાંત્રિક મિલકત

સહનશીલતા

દિવાલની જાડાઈ અને બાહ્ય વ્યાસ:

જો ત્યાં કોઈ ખાસ જરૂરિયાતો ન હોય, તો પાઇપ સામાન્ય બાહ્ય વ્યાસ અને સામાન્ય દિવાલની જાડાઈ તરીકે ડિલિવરી કરશે. ફોલો શીટ તરીકે

લંબાઈ:

સ્ટીલ પાઈપોની સામાન્ય લંબાઈ 4 000 mm ~ 12 000 mm છે. સપ્લાયર અને ખરીદનાર વચ્ચે પરામર્શ કર્યા પછી, અને કોન્ટ્રાક્ટ ભર્યા પછી, તેને 12 000 મીમીથી વધુ અથવા I 000 મીમી કરતા નાની પરંતુ 3 000 મીમી કરતા ઓછી લંબાઈવાળા સ્ટીલ પાઈપો આપી શકાય છે; ટૂંકી લંબાઈ સ્ટીલના પાઈપોની સંખ્યા 4,000 mm કરતાં ઓછી પરંતુ 3,000 mm કરતાં ઓછી નહીં, વિતરિત કરાયેલ સ્ટીલ પાઈપોની કુલ સંખ્યાના 5% થી વધુ ન હોવી જોઈએ

ડિલિવરી વજન:
જ્યારે સ્ટીલ પાઇપ નજીવા બાહ્ય વ્યાસ અને નજીવી દિવાલની જાડાઈ અથવા નજીવા આંતરિક વ્યાસ અને નજીવી દિવાલની જાડાઈ અનુસાર વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલ પાઇપ વાસ્તવિક વજન અનુસાર વિતરિત કરવામાં આવે છે. તે સૈદ્ધાંતિક વજન અનુસાર પણ વિતરિત કરી શકાય છે.
જ્યારે સ્ટીલ પાઇપ નજીવા બાહ્ય વ્યાસ અને ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈ અનુસાર વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલ પાઇપ વાસ્તવિક વજન અનુસાર વિતરિત કરવામાં આવે છે; પુરવઠા અને માંગ પક્ષો વાટાઘાટો કરે છે. અને તે કરારમાં દર્શાવેલ છે. સ્ટીલ પાઇપ પણ સૈદ્ધાંતિક વજન અનુસાર વિતરિત કરી શકાય છે.

વજન સહનશીલતા:
ખરીદનારની જરૂરિયાતો અનુસાર, સપ્લાયર અને ખરીદનાર વચ્ચે પરામર્શ કર્યા પછી, અને કરારમાં, ડિલિવરી સ્ટીલ પાઇપના વાસ્તવિક વજન અને સૈદ્ધાંતિક વજન વચ્ચેનું વિચલન નીચેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે:
a) સિંગલ સ્ટીલ પાઇપ: ± 10%;
b) સ્ટીલ પાઈપોનો પ્રત્યેક બેચ ન્યૂનતમ 10 t: ± 7.5% ના કદ સાથે.

ટેસ્ટની આવશ્યકતા

હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ:

સ્ટીલ પાઇપનું હાઇડ્રોલિક રીતે એક પછી એક પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. મહત્તમ પરીક્ષણ દબાણ 20 MPa છે. પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ, સ્થિરીકરણનો સમય 10 સે કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને સ્ટીલ પાઇપ લીક થવી જોઈએ નહીં.

વપરાશકર્તા સંમત થયા પછી, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ એડી વર્તમાન પરીક્ષણ અથવા ચુંબકીય પ્રવાહ લિકેજ પરીક્ષણ દ્વારા બદલી શકાય છે.

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ:

પાઈપો કે જેને વધુ નિરીક્ષણની જરૂર હોય છે તેનું અલ્ટ્રાસોનિકલી એક પછી એક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વાટાઘાટો માટે પક્ષની સંમતિની જરૂર હોય અને કરારમાં ઉલ્લેખિત હોય, અન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ઉમેરી શકાય છે.

ફ્લેટિંગ ટેસ્ટ:

22 મીમી કરતા વધુનો બાહ્ય વ્યાસ ધરાવતી ટ્યુબને ચપટી પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સમગ્ર પ્રયોગ દરમિયાન કોઈ દેખીતું ડિલેમિનેશન, સફેદ ફોલ્લીઓ અથવા અશુદ્ધિઓ થવી જોઈએ નહીં.

ફ્લેરિંગ ટેસ્ટ:

ખરીદનારની જરૂરિયાતો અનુસાર અને કોન્ટ્રાક્ટમાં જણાવ્યા મુજબ, બાહ્ય વ્યાસ ≤76mm અને દિવાલની જાડાઈ ≤8mm સાથે સ્ટીલની પાઈપ ફ્લેરિંગ ટેસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રયોગ ઓરડાના તાપમાને 60 ° ના ટેપર સાથે કરવામાં આવ્યો હતો. ફ્લેરિંગ પછી, બાહ્ય વ્યાસનો ફ્લેરિંગ રેટ નીચેના કોષ્ટકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને પરીક્ષણ સામગ્રીમાં તિરાડો અથવા રિપ્સ ન હોવા જોઈએ.

ઉત્પાદન વિગતો

ઉચ્ચ દબાણવાળા બોઈલર માટે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018