કેસીંગ અને ટ્યુબિંગ API સ્પેસિફિકેશન 5CT NINTH EDITION-2012 માટે સ્પષ્ટીકરણ
વિહંગાવલોકન
ધોરણ: API 5CT
ગ્રેડ ગ્રુપ: J55,K55,N80,L80,P110, વગેરે
જાડાઈ: 1 - 100 મીમી
બાહ્ય વ્યાસ(ગોળ): 10 - 1000 મીમી
લંબાઈ: R1, R2, R3
વિભાગ આકાર: રાઉન્ડ
મૂળ સ્થાન: ચીન
પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008
મિશ્રધાતુ અથવા નથી: નથી
એપ્લિકેશન: તેલયુક્ત અને કેસીંગ પાઇપ
સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ
ટેકનીક: હોટ રોલ્ડ
હીટ ટ્રીટમેન્ટ: શમન અને સામાન્યકરણ
ખાસ પાઇપ: ટૂંકા સંયુક્ત
ઉપયોગ: તેલયુક્ત અને ગેસ
ટેસ્ટ: NDT
અરજી
Api5ct માં પાઇપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેલ અને ગેસના કુવાઓના ડ્રિલિંગ અને તેલ અને ગેસના પરિવહન માટે થાય છે. ઓઇલ કેસીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૂવાની સામાન્ય કામગીરી અને કૂવાની પૂર્ણતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૂવાના પૂર્ણ થયા પછી અને પછી બોરહોલની દિવાલને ટેકો આપવા માટે થાય છે.
મુખ્ય ગ્રેડ
ગ્રેડ: J55,K55,N80,L80,P110, વગેરે
રાસાયણિક ઘટક
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
યાંત્રિક મિલકત
| ગ્રેડ | પ્રકાર | લોડ હેઠળ કુલ વિસ્તરણ | યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ | તાણ શક્તિ | કઠિનતાa,c | સ્પષ્ટ દિવાલ જાડાઈ | સ્વીકાર્ય કઠિનતા વિવિધતાb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| મિનિટ | મહત્તમ |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 કરોડ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 થી 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 થી 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 થી 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| પ્રશ્ન125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 થી 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aવિવાદના કિસ્સામાં, પ્રયોગશાળા રોકવેલ સી કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ રેફરી પદ્ધતિ તરીકે કરવામાં આવશે. | |||||||||
| bકઠિનતાની કોઈ મર્યાદા નિર્દિષ્ટ નથી, પરંતુ મહત્તમ ભિન્નતા 7.8 અને 7.9 અનુસાર ઉત્પાદન નિયંત્રણ તરીકે પ્રતિબંધિત છે. | |||||||||
| cગ્રેડ L80 (તમામ પ્રકારો), C90, T95 અને C110 ના થ્રુ-વોલ કઠિનતા પરીક્ષણો માટે, HRC સ્કેલમાં દર્શાવેલ આવશ્યકતાઓ મહત્તમ સરેરાશ કઠિનતા સંખ્યા માટે છે. | |||||||||
ટેસ્ટની આવશ્યકતા
રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો એક પછી એક કરવામાં આવે છે, અને ફ્લેરિંગ અને ફ્લેટિંગ પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. . આ ઉપરાંત, ફિનિશ્ડ સ્ટીલ પાઇપના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, અનાજના કદ અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે.
તાણ પરીક્ષણ:
1. ઉત્પાદનોની સ્ટીલ સામગ્રી માટે, ઉત્પાદકે તાણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિસ વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, ઉત્પાદકની પસંદગીના આધારે, ટેન્સાઇલ પરીક્ષણ સ્ટીલ પ્લેટ પર કરી શકાય છે જે પાઇપ બનાવવા માટે વપરાય છે અથવા સ્ટીલ પાઇપ પર સીધા જ પર્ફોમરેડ થાય છે. ઉત્પાદન પર કરવામાં આવેલ પરીક્ષણનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પરીક્ષણ તરીકે પણ થઈ શકે છે.
2. ટેસ્ટ ટ્યુબ અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવામાં આવશે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણોની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે નમૂના લેવાની પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરશે કે લીધેલા નમૂનાઓ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્રની શરૂઆત અને અંત (જો લાગુ હોય તો) અને ટ્યુબના બંને છેડાને રજૂ કરી શકે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણોની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે પેટર્ન વિવિધ નળીઓમાંથી લેવામાં આવે છે, સિવાય કે જાડી નળીનો નમૂનો ટ્યુબના બંને છેડેથી લેવામાં આવે.
3. સીમલેસ પાઇપનો નમૂનો પાઇપના પરિઘ પર કોઈપણ સ્થાને લઈ શકાય છે; વેલ્ડેડ પાઇપનો નમૂનો લગભગ 90 ° પર વેલ્ડ સીમ પર અથવા ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર લેવો જોઈએ. નમૂનાઓ સ્ટ્રીપની પહોળાઈના લગભગ એક ક્વાર્ટર પર લેવામાં આવે છે.
4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ વાંધો નહીં, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત જણાય છે અથવા પ્રયોગના હેતુ માટે અપ્રસ્તુત સામગ્રીનો અભાવ છે, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂના સાથે બદલી શકાય છે.
5. જો ઉત્પાદનોના બેચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું તાણ પરીક્ષણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો ઉત્પાદક ફરીથી તપાસ માટે ટ્યુબના સમાન બેચમાંથી બીજી 3 ટ્યુબ લઈ શકે છે.
જો નમૂનાઓના તમામ પુનઃપરીક્ષણો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો ટ્યુબનો બેચ લાયકાત ધરાવે છે સિવાય કે અયોગ્ય ટ્યુબ કે જેનો મૂળ નમૂના લેવામાં આવ્યો હતો.
જો શરૂઆતમાં એક કરતાં વધુ નમૂના લેવામાં આવ્યા હોય અથવા પુનઃપરીક્ષણ માટે એક અથવા વધુ નમૂનાઓ નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક એક પછી એક ટ્યુબના બેચનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
ઉત્પાદનોના નકારેલ બેચને ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે અને નવી બેચ તરીકે પુનઃપ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
ફ્લેટિંગ ટેસ્ટ:
1. પરીક્ષણનો નમૂનો 63.5mm (2-1 / 2in) કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ.
2. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલા નમુનાઓને કાપવામાં આવી શકે છે, પરંતુ તે જ હીટ ટ્રીટમેન્ટને આધીન છે જે પાઇપ રજૂ કરે છે. જો બેચ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નમૂના અને સેમ્પલિંગ ટ્યુબ વચ્ચેના સંબંધને ઓળખવા માટે પગલાં લેવામાં આવશે. દરેક બેચમાં દરેક ભઠ્ઠીને કચડી નાખવી જોઈએ.
3. નમૂનો બે સમાંતર પ્લેટો વચ્ચે ચપટો હોવો જોઈએ. સપાટ પરીક્ષણ નમૂનાઓના દરેક સમૂહમાં, એક વેલ્ડ 90 ° પર અને બીજું 0 ° પર ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવ્યું હતું. જ્યાં સુધી ટ્યુબની દિવાલો સંપર્કમાં ન આવે ત્યાં સુધી નમૂનો ચપટી રાખવો જોઈએ. સમાંતર પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં ઓછું હોય તે પહેલાં, પેટર્નના કોઈપણ ભાગમાં કોઈ તિરાડો અથવા વિરામ દેખાવા જોઈએ નહીં. સમગ્ર ચપટી પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોઈ નબળી રચના હોવી જોઈએ નહીં, વેલ્ડ્સ ફ્યુઝ્ડ ન હોય, ડિલેમિનેશન, મેટલ ઓવરબર્નિંગ અથવા મેટલ એક્સટ્રુઝન ન હોવું જોઈએ.
4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ વાંધો નહીં, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત જણાય છે અથવા પ્રયોગના હેતુ માટે અપ્રસ્તુત સામગ્રીનો અભાવ છે, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂના સાથે બદલી શકાય છે.
5. જો ટ્યુબનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું કોઈપણ નમૂનો ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, તો ઉત્પાદક જરૂરિયાતો પૂરી ન થાય ત્યાં સુધી પૂરક પરીક્ષણ માટે ટ્યુબના સમાન છેડેથી નમૂના લઈ શકે છે. જો કે, નમૂના લીધા પછી તૈયાર પાઇપની લંબાઈ મૂળ લંબાઈના 80% કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. જો ઉત્પાદનોના બેચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી ટ્યુબના કોઈપણ નમૂના નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક ઉત્પાદનોના બેચમાંથી બે વધારાની ટ્યુબ લઈ શકે છે અને ફરીથી પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ કાપી શકે છે. જો આ પુનઃપરીક્ષણોના પરિણામો તમામ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો મૂળરૂપે નમૂના તરીકે પસંદ કરેલ ટ્યુબ સિવાય ટ્યુબનો બેચ લાયક ઠરે છે. જો પુનઃપરીક્ષણ નમૂનાઓમાંથી કોઈપણ નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, તો ઉત્પાદક બેચની બાકીની નળીઓનો એક પછી એક નમૂના લઈ શકે છે. ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર, ટ્યુબના કોઈપણ બેચને ફરીથી હીટ ટ્રીટ કરી શકાય છે અને ટ્યુબના નવા બેચ તરીકે ફરીથી પરીક્ષણ કરી શકાય છે.
અસર પરીક્ષણ:
1. ટ્યુબ માટે, દરેક લોટમાંથી નમૂનાઓનો સમૂહ લેવામાં આવશે (જ્યાં સુધી દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયાઓ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે દર્શાવવામાં આવી નથી). જો ઓર્ડર A10 (SR16) પર નિશ્ચિત હોય, તો પ્રયોગ ફરજિયાત છે.
2. કેસીંગ માટે, પ્રયોગો માટે દરેક બેચમાંથી 3 સ્ટીલ પાઈપો લેવા જોઈએ. ટેસ્ટ ટ્યુબ અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવામાં આવશે, અને નમૂના લેવાની પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરશે કે આપેલા નમૂનાઓ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્રની શરૂઆત અને અંત અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સ્લીવના આગળ અને પાછળના છેડાને રજૂ કરી શકે છે.
3. ચાર્પી વી-નોચ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ
4. પ્રયોગ પહેલાં અને પછી કોઈ વાંધો નહીં, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત જણાય છે અથવા પ્રયોગના હેતુ માટે અપ્રસ્તુત સામગ્રીનો અભાવ છે, તો નમૂનાને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે અને તે જ ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂના સાથે બદલી શકાય છે. નમુનાઓને ફક્ત ખામીયુક્ત ગણવા જોઈએ નહીં કારણ કે તેઓ લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી.
5. જો એક કરતાં વધુ નમૂનાનું પરિણામ લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જાની જરૂરિયાત કરતાં ઓછું હોય, અથવા એક નમૂનાનું પરિણામ નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ શોષિત ઊર્જાની જરૂરિયાતના 2/3 કરતાં ઓછું હોય, તો એક જ ટુકડામાંથી ત્રણ વધારાના નમૂના લેવા જોઈએ અને ફરીથી પરીક્ષણ કર્યું. દરેક પુનઃપરીક્ષણ કરેલ નમુનાની અસર ઉર્જા ચોક્કસ લઘુત્તમ શોષિત ઉર્જા જરૂરિયાત કરતા વધારે અથવા તેની સમાન હોવી જોઈએ.
6. જો કોઈ ચોક્કસ પ્રયોગના પરિણામો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી અને નવા પ્રયોગ માટેની શરતો પૂરી થતી નથી, તો પછી બેચના અન્ય ત્રણ ટુકડાઓમાંથી દરેકમાંથી ત્રણ વધારાના નમૂના લેવામાં આવે છે. જો બધી વધારાની શરતો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો શરૂઆતમાં નિષ્ફળ ગયેલી એક સિવાય બેચ લાયક છે. જો એક કરતાં વધુ વધારાના નિરીક્ષણ ભાગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક બેચના બાકીના ટુકડાઓનું એક પછી એક નિરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરીને નવી બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
7. જો લાયકાતના બેચને સાબિત કરવા માટે જરૂરી પ્રારંભિક ત્રણ વસ્તુઓમાંથી એક કરતાં વધુને નકારવામાં આવે તો, ટ્યુબનો બેચ લાયક છે તે સાબિત કરવા માટે પુનઃનિરીક્ષણની મંજૂરી નથી. ઉત્પાદક બાકીના બેચને ટુકડે ટુકડે તપાસવાનું પસંદ કરી શકે છે, અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરીને નવી બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે..
હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ:
1. દરેક પાઈપને જાડું (જો યોગ્ય હોય તો) અને અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (જો યોગ્ય હોય તો) પછી આખા પાઈપના હાઈડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર ટેસ્ટને આધિન કરવામાં આવશે અને તે લીકેજ વગર નિર્દિષ્ટ હાઈડ્રોસ્ટેટિક દબાણ સુધી પહોંચશે. પ્રાયોગિક દબાણ હોલ્ડિંગ સમય 5 સે કરતા ઓછો હતો. વેલ્ડેડ પાઈપો માટે, પાઈપોના વેલ્ડને પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ લીક માટે તપાસવામાં આવશે. જ્યાં સુધી પાઈપની અંતિમ સ્થિતિ માટે જરૂરી દબાણ પર ઓછામાં ઓછું અગાઉથી આખું પાઈપ પરીક્ષણ કરવામાં ન આવ્યું હોય ત્યાં સુધી, થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીએ સમગ્ર પાઇપ પર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ (અથવા આવા પરીક્ષણની ગોઠવણ) કરવી જોઈએ.
2. હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટેના પાઈપોને અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ કરવામાં આવશે. થ્રેડેડ છેડાવાળા તમામ પાઈપોનું પરીક્ષણ દબાણ ઓછામાં ઓછું થ્રેડો અને કપલિંગના પરીક્ષણ દબાણ જેટલું હોવું જોઈએ.
3. ફિનિશ્ડ ફ્લેટ-એન્ડ પાઇપ અને કોઈપણ હીટ-ટ્રીટેડ ટૂંકા સાંધાના કદ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સપાટ છેડા અથવા થ્રેડ પછી હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
સહનશીલતા
બાહ્ય વ્યાસ:
| શ્રેણી | સહન કરવું |
| 4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 કરતા નાના અથવા તેના સમાન કદ સાથે જાડા સંયુક્ત સંયુક્ત ટ્યુબિંગ માટે, નીચેની સહિષ્ણુતાઓ જાડા ભાગની બાજુમાં આશરે 127mm (5.0in) ના અંતરની અંદર પાઇપ બોડીના બાહ્ય વ્યાસ પર લાગુ થાય છે; નીચેની સહિષ્ણુતાઓ ટ્યુબના બાહ્ય વ્યાસ પર લાગુ થાય છે જે ટ્યુબના વ્યાસના લગભગ સમાન અંતરે તરત જ જાડા ભાગને અડીને આવે છે.
| શ્રેણી | સહનશીલતા |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| <8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 અને તેનાથી મોટા કદના બાહ્ય જાડા નળીઓ માટે, નીચેની સહિષ્ણુતાઓ જાડાઈ ગયેલી પાઈપના બાહ્ય વ્યાસને લાગુ પડે છે અને પાઇપના છેડાથી ધીમે ધીમે જાડાઈ બદલાય છે.
| રંગ | સહનશીલતા |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
દિવાલની જાડાઈ:
પાઇપની સ્પષ્ટ દિવાલ જાડાઈ સહનશીલતા -12.5% છે
વજન:
નીચેનું કોષ્ટક પ્રમાણભૂત વજન સહિષ્ણુતા જરૂરિયાતો છે. જ્યારે નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ દિવાલની જાડાઈ સ્પષ્ટ કરેલ દિવાલની જાડાઈના 90% કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર હોય, ત્યારે એક મૂળની સામૂહિક સહનશીલતાની ઉપલી મર્યાદા + 10% સુધી વધારવી જોઈએ.
| જથ્થો | સહનશીલતા |
| સિંગલ પીસ | +6.5~-3.5 |
| વાહન લોડ વજન≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| વાહન લોડ વજન ~18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ઓર્ડર જથ્થો≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| ઓર્ડર જથ્થો: 18144 કિગ્રા (40000lb) | -3.5% |
ઉત્પાદન વિગતો
