제조 표준 중국 API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 원활한 라인 강관
개요
우리의 전문성과 수리 의식의 결과로 우리 회사는 API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel로 전 세계 고객들로부터 탁월한 평판을 얻었습니다. Pipes는 전 세계적으로 빠른 속도로 생산되는 식품 및 음료 소모품에 대한 현재 시장에 힘입어 파트너/클라이언트와 협력하여 함께 좋은 결과를 창출할 수 있도록 노력하고 있습니다. 우리는 생산을 간소화하고 경쟁력 있는 가격과 고품질의 제품을 공급하기 위해 항상 새로운 기술을 만들어 왔습니다! 고객 만족이 우리의 최우선 사항입니다! 시장에 유사한 부품이 너무 많이 출시되는 것을 방지하기 위해 자신의 모델에 맞는 고유한 디자인을 개발하려는 아이디어를 우리에게 알려주실 수 있습니다! 우리는 귀하의 모든 요구를 충족시키기 위해 최고의 서비스를 제공할 것입니다! 지금 바로 연락주세요!
파이프라인 파이프: 땅에서 추출한 오일, 가스 또는 물은 파이프라인 파이프를 통해 석유 및 가스 산업으로 운송됩니다. 파이프라인 파이프는 두 종류의 이음매 없는 용접 파이프로 구성되며 파이프 끝은 편평한 끝, 나사산 끝 및 소켓 끝; 연결 모드는 끝 용접, 칼라 연결, 소켓 연결 등입니다.
파이프라인 파이프: 땅에서 추출한 오일, 가스 또는 물은 파이프라인 파이프를 통해 석유 및 가스 산업으로 운송됩니다. 용접 파이프는 융합 용접 라인 파이프로 연결되며 일반적으로 길이가 길어 사용자의 질량을 만족시킬 수 있지만 안정성이 있습니다. 이음매 없는 튜브의 통합된 질량만큼 좋지는 않지만 일반적으로 이음매 없는 튜브의 길이가 짧고 소비자의 장거리 사용을 만족시킬 수 없으며 소비자는 사용 프로세스에서 두 가지 모두를 병행 사용해야 합니다. 파이프라인 파이프는 다음을 포함합니다. 두 종류의 이음매 없는 용접 파이프, 파이프 끝 부분에는 평평한 끝, 나사산 끝 및 소켓 끝이 있습니다. 연결 모드는 끝 용접, 칼라 연결, 소켓 연결 등입니다.
파이프라인 강판 기술의 발전과 용접 파이프 성형, 용접 기술의 발전으로 용접 파이프가 있는 파이프의 적용 범위가 점차 확대되고 있으며 특히 대구경 용접 파이프 클래스 범위에서 더 많은 젖음과 비용의 이점이 있습니다. 요인으로 인해 용접 파이프는 라인 파이프 분야에서 지배적이어서 스테인레스 스틸 이음매없는 강철 라인 파이프의 개발이 제한됩니다.
API5L 파이프라인 파이프 생산은 현재 미세 합금 가열 처리 공정을 사용하고 있으며 스테인레스 스틸 이음매 없는 파이프 생산 비용은 용접 파이프보다 훨씬 높으며 탄소 당량의 한계에 대한 X80 강철 등급 파이프와 같은 강철 등급의 개선으로 기존 공정 이음매없는 강관은 사용자 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.
변속기 강관은 PSL1, PSL2 두 가지 제품 등급으로 나뉘며, 주요 차이점은 PSL2가 탄소 당량, 파괴 인성, 최대 항복 강도 및 최대 인장 강도 요구 사항에 대해 PSL1과 비교된다는 것입니다. 인 및 황과 같은 유해 원소의 제어도 더욱 엄격해졌습니다. 심리스 튜브의 비파괴 테스트는 필수입니다. 보증 내용과 실험 후 추적성은 필수입니다.
철강용 석유 및 가스 파이프라인의 주요 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 강도: 일반 석유 및 가스 파이프라인은 강철의 항복 강도에 따라 설계되었습니다. 항복 강도가 높은 파이프는 더 큰 작동 압력을 견딜 수 있습니다.
2. 인성: 강관의 인성이 높을수록 석유 및 가스 파이프라인 파열 사고율이 낮아질 수 있으므로 API 5L에서는 기존 기계적 특성 외에도 v-노치 샤르피 충격 시험 및 낙하 해머 인열 시험을 보완해야 한다고 규정하고 있습니다. 강관은 공장을 떠나기 전에 엄격하게 비파괴 테스트를 거쳐야 합니다.
3. 용접성 : 파이프 라인을 놓기위한 가혹한 현장 환경으로 인해 강관의 맞대기 용접 중에 우수한 용접성이 필요합니다. 용접성이 낮은 파이프는 용접 중에 용접 이음새에 균열이 생겨 용접 이음새의 경도와 인성이 증가합니다. 강철 용접성의 설계 원리는 마르텐사이트 전이점 및 경화의 제어입니다. 마르텐사이트 전이점 및 실제 경험에 대한 합금 원소의 영향에 따라 계산 공식은 다음과 같습니다. 탄소당량은 강의 용접성을 평가하는 데 사용될 수 있습니다. 일반적으로 탄소당량은 0.4% 이하로 관리되어야 합니다. 실제로 대부분의 제철소는 0.35% 이하로 관리되고 있다.
4. 연성: 연성이 부족하면 냉간 굽힘 시 강판 쪼개짐이 형성되거나 용접 시 형성층 파괴가 발생합니다. 따라서 용접 파이프에 대한 API 표준은 고정 평탄화 시험에서 제외되지만 고객 지침도 필요합니다. 냉간 굽힘 시험. 연성을 향상시키는 핵심은 강철의 비금속 개재물을 줄이고 개재물의 형태와 분포를 제어하는 것입니다.
5. 내식성: 유황 오일 및 가스를 운반할 때 유체의 황화수소 및 이산화탄소는 강철 튜브의 수소 취화 및 응력 부식 균열을 유발합니다. 황 함량 제어, 황화물 형태 제어 및 벽 두께에 따른 인성 향상과 같은 조치는 다음과 같습니다. 일반적으로 채택됩니다. 주요 특성은 미세 합금화 및 제어 압연으로 열간 압연 조건에서 고강도, 고인성, 고가소성 및 우수한 용접성을 얻을 수 있습니다. 강철용 석유 및 가스 파이프라인의 성능 요구 사항을 완전히 충족하기 위해 엄격한 합금 설계 , 유황, 인 및 기타 유해 원소도 매우 엄격하게 통제됩니다. 일반적으로 강의 가소성과 인성, 특히 가로 인성을 향상시키기 위해 유황은 0.01% 미만입니다.
애플리케이션
파이프라인은 파이프라인을 통해 지상에서 끌어온 석유, 증기 및 물을 석유 및 가스 산업 기업으로 운송하는 데 사용됩니다.
주요 학년
API 5L 라인 파이프 강철 등급: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
화학성분
| 강종(강종명) | 열 및 제품 분석을 기반으로 한 질량 분율a,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| 최대 b | 최대 b | 분 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | |
| 원활한 파이프 | ||||||||
| L175 또는 A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P 또는 A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 또는 A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 또는 B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290 또는 X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 또는 X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 또는 X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 또는 X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 또는 X60 | 0.28e | 1시 40분 | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 또는 X65 | 0.28e | 1시 40분 | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 또는 X70 | 0.28e | 1시 40분 | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| 용접파이프 | ||||||||
| L175 또는 A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P 또는 A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 또는 A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 또는 B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290 또는 X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 또는 X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 또는 X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 또는 X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 또는 X60 | 0.26e | 1시 40분 | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 또는 X65 | 0.26e | 1시 45분 | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 또는 X70 | 0.26e | 1.65e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50% 및 Mo ≤ 0.15%. b 탄소의 지정된 최대 농도보다 0.01% 감소할 때마다 Mn의 지정된 최대 농도보다 0.05% 증가가 허용되며 등급 ≥ L245 또는 B, ≤ L360 또는 X52의 경우 최대 1.65%까지 허용됩니다. 등급 > L360 또는 X52, < L485 또는 X70 등급의 경우 최대 1.75%; L485 또는 X70 등급의 경우 최대 2.00%입니다. c 달리 합의하지 않는 한, Nb + V ≤ 0.06%. d Nb + V + Ti ≤ 0.15%. e 달리 합의하지 않는 한. f 달리 합의하지 않는 한, Nb + V + Ti ≤ 0.15%. g 의도적인 B 첨가는 허용되지 않으며 잔여 B는 0.001% 이하입니다. | ||||||||
기계적 성질
|
파이프 등급 | 이음매없는 용접 파이프의 파이프 본체 | EW, LW, SAW, COW의 용접심파이프 | ||
| 항복 강도a Rt0.5 | 인장강도a Rm | 연장(50mm 또는 2인치)Af | 인장강도b Rm | |
| MPa(psi) | MPa(psi) | % | MPa(psi) | |
| 분 | 분 | 분 | 분 | |
| L175 또는 A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P 또는 A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 또는 A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 또는 B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 또는 X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 또는 X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 또는 X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 또는 X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 또는 X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 또는 X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 또는 X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a 중간 등급의 경우, 지정된 최소 인장 강도와 파이프 본체의 지정된 최소 항복 강도 사이의 차이는 다음 상위 등급의 표에 나와 있습니다.b 중간 등급의 경우, 용접 이음새에 대해 지정된 최소 인장 강도 각주 a)를 사용하여 파이프 본체에 대해 결정된 값과 동일해야 합니다.c 지정된 최소 연신율,A백분율로 표시되고 가장 가까운 백분율로 반올림된 f는 다음 방정식을 사용하여 결정됩니다.
어디 C SI 단위를 사용하는 계산의 경우 1940이고 USC 단위를 사용하는 계산의 경우 625,000입니다. Axc는 적용 가능한 인장 시험편 단면적이며 다음과 같이 평방 밀리미터(평방 인치)로 표시됩니다. 1) 원형 단면 시편의 경우 12.7mm(0.500in.) 및 8.9mm(0.350in.) 직경 시편의 경우 130mm2(0.20in.2) 6.4 mm (0.250 in.) 직경 시험편의 경우 65 mm2 (0.10 in.2); 2) 전체 단면 시험편의 경우, a) 485 mm2 (0.75 in.2) 및 b) 지정된 외경과 파이프의 지정된 벽 두께를 사용하여 도출된 시험편의 단면적, 가장 가까운 10mm2(0.01in.2)로 반올림되었습니다. 3) 스트립 시험편의 경우, a) 485 mm2 (0.75 in.2) 및 b) 시험편의 지정된 폭과 파이프의 지정된 벽 두께를 사용하여 도출된 시험편의 단면적 중 작은 것 , 가장 가까운 10mm2(0.01in.2)로 반올림됨; U 메가파스칼(평방 인치당 파운드)로 표시되는 지정된 최소 인장 강도입니다. | ||||
외경, 진원도 및 벽 두께 외
| 지정된 외경 D(in) | 직경 공차, 인치 d | 진원도 공차 | ||||
| 끝 a를 제외한 파이프 | 파이프 끝 a,b,c | 끝 a를 제외한 파이프 | 파이프 끝 a,b,c | |||
| SMLS 파이프 | 용접파이프 | SMLS 파이프 | 용접파이프 | |||
| < 2.375 | -0.031~+0.016 | – 0.031 ~ + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 ~ 6.625 | 0.020D | 0.015D | ||||
| +/- 0.0075D | – 0.016 ~ + 0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| 에 대한 합의에 따라 | 에 대한 합의에 따라 | |||||
| >6.625 ~ 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, 최대 0.125 | +/- 0.005D, 최대 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24~56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D, 최대 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D(최대 0.060) | 0.01D(최대 0.500) |
| 을 위한 | 을 위한 | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| 합의에 따라 | 합의에 따라 | |||||
| ~을 위한 | ~을 위한 | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | 합의한대로 | |||||
| 에이. 파이프 끝의 길이는 각 파이프 말단을 포함하는 4인치입니다. | ||||||
| 비. SMLS 파이프의 경우 공차는 t≤0.984in에 적용되며 더 두꺼운 파이프의 공차는 합의된 대로 적용됩니다. | ||||||
| 기음. D≥8.625in의 확장 파이프와 비확장 파이프의 경우 직경 공차 및 진원도 공차는 지정된 OD 대신 계산된 내부 직경 또는 측정된 내부 직경을 사용하여 결정될 수 있습니다. | ||||||
| 디. 직경 공차 준수 여부를 결정하기 위해 파이프 직경은 원주 평면의 파이프 둘레를 Pi로 나눈 값으로 정의됩니다. | ||||||
| 벽 두께 | 공차 |
| 티 인치 | 신장 |
| SMLS 파이프b | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 ~ < 0.948 | + 0.150t / – 0.125t |
| ≥ 0.984 | + 0.146 또는 + 0.1t 중 큰 값 |
| – 0.120 또는 – 0.1t 중 큰 값 | |
| 용접파이프 c,d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 ~ < 0.591 | +/- 0.1t |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| 에이. 구매 주문서에 이 표에 주어진 해당 값보다 작은 벽 두께에 대한 마이너스 허용 오차가 지정된 경우, 벽 두께에 대한 플러스 허용 오차는 해당 허용 오차 범위를 유지하기에 충분한 양만큼 증가해야 합니다. | |
| 비. D≥ 14.000in 및 t≥0.984in인 파이프의 경우, 벽 두께 공차는 질량에 대한 플러스 공차를 초과하지 않는 경우 국부적으로 벽 두께에 대한 플러스 공차를 추가로 0.05t 초과할 수 있습니다. | |
| 기음. 벽 두께에 대한 플러스 공차는 용접 영역에 적용되지 않습니다. | |
| 디. 자세한 내용은 전체 API5L 사양을 참조하세요. | |
용인
테스트 요구 사항
수압시험
용접 이음새나 파이프 본체를 통한 누출 없이 수압 테스트를 견딜 수 있는 파이프입니다. 사용된 파이프 섹션이 성공적으로 테스트된 경우 조인터는 정수압 테스트를 받을 필요가 없습니다.
굽힘 시험
시험편의 어느 부분에도 균열이 발생하지 않아야 하며, 용접 부분이 벌어져서는 안 된다.
평탄화 시험
편평화 시험의 허용 기준은 다음과 같습니다.
- EW 파이프 D<12.750인치:
- X60(T 500인치) 판 사이의 거리가 원래 외부 직경의 66% 미만이 되기 전에 용접 부분이 열려서는 안 됩니다. 모든 등급 및 벽에 대해 50%.
- D/t > 10인 파이프의 경우, 플레이트 사이의 거리가 원래 외부 직경의 30% 미만이 되기 전에는 용접 부분이 열려서는 안 됩니다.
- 다른 크기의 경우 전체 API 5L 사양을 참조하세요.
PSL2에 대한 CVN 충격 테스트
많은 PSL2 파이프 크기 및 등급에는 CVN이 필요합니다. 이음매 없는 파이프는 신체에서 테스트됩니다. 용접파이프는 몸체, 파이프 용접부 및 열영향부에서 시험을 하여야 한다. 크기 및 등급 차트와 필요한 흡수 에너지 값은 전체 API 5L 사양을 참조하세요.
