15Mo3 (15MoG): Бул DIN17175 стандартындагы болот түтүк. Бул казан жана superheater үчүн кичинекей диаметри көмүртек молибден болот түтүк жана бермет түрү ысык күч болот. 1995-жылы ал жерге көчүрүлгөнGB5310жана 15МоГ деп аталган. Анын химиялык курамы жөнөкөй, бирок анын курамында молибден бар, ошондуктан ал көмүртектүү болотко караганда жакшы жылуулук күчкө ээ, ошол эле учурда көмүртектүү болот сыяктуу процесстин натыйжалуулугун сактайт. Анткени анын жакшы иштеши, арзан баасы, көп дүйнөдө колдонулат. Бирок, болоттун жогорку температурада узак мөөнөттүү иштөөсүнөн кийин графиттешүүгө тенденциясы бар, ошондуктан анын иштөө температурасы 510 ℃ден төмөн көзөмөлдөнүшү керек, ал эми эритүүдө кошулган Alдын саны графиттөө процессин көзөмөлдөө жана кечеңдетүү үчүн чектелиши керек. Бул болот түтүк, негизинен, төмөнкү температура superheater жана төмөнкү температура reheater үчүн колдонулат. Дубалдын температурасы 510 ℃ төмөн. Анын химиялык курамы C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Кадимки күч деңгээли σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластикалык дельта 22 же андан жогору.

15CrMoG:GB5310-95 болот (дүйнөдө кеңири колдонулган 1CR-1/2Mo жана 11/4CR-1/2MO-Si болотуна туура келет), анын хром мазмуну 12CrMo болоттон жогору, ошондуктан 500-550 ℃ температурада жогорку жылуулукка ээ. Температура 550 ℃ ашканда, болоттун жылуулук күчү кыйла төмөндөйт. Ал 500-550 ℃ узак убакыт бою иштетилгенде графитизация болбойт, бирок карбид сфероидизациясы жана легирлөөчү элементтердин кайра бөлүштүрүлүшү болот, бул болоттун жылуулук бекемдигинин төмөндөшүнө алып келет. Болот 450 ℃де эс алууга жакшы каршылык көрсөтөт. Анын түтүк жасоо жана ширетүү процессинин көрсөткүчтөрү жакшы. Ал негизинен 550 ℃ төмөн буу параметри менен жогорку жана орто басым буу өткөргүч жана бириктиргич куту катары колдонулат, 560 ℃ төмөн дубалдын температурасы менен superheater түтүк, ж.б. Анын химиялык курамы C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Кадимки чымыркануу шартында күч деңгээли σs≥235, σb≥440-640 МПа; Пластик дельта б 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) болуп саналатASME SA213 (SA335) камтылган коддук материалдарGB5310-95. CR-Mo болот сериясында, анын жылуулук күчү көрсөткүчтөрү салыштырмалуу жогору, бирдей температурага туруктуу күч жана жол берилген стресс 9CR-1Mo болоттон да жогору, ошондуктан ал чет элдик жылуулук энергиясында, өзөктүк энергияда жана басым идиштерде кеңири колдонулат. Бирок анын техникалык экономи-касы биздин 12Cr1MoV-дан темен, ошондуктан ал ата мекендик жылуулук электр казандарын жасоодо аз колдонулат. Зарыл болгондо гана колдонуңуз (өзгөчө ASME кодуна ылайык иштелип чыкканда жана өндүрүлгөндө). Болот жылуулук менен дарылоого сезгич эмес жана жогорку бышык пластикалык жана жакшы ширетүүчү көрсөткүчкө ээ. T22 кичинекей диаметри түтүк негизинен 580 ℃ астындагы металл дубалдын температурасы катары колдонулат superheater жана reheater жылытуу беттик түтүк, ж.б.,P22чоң диаметри түтүк негизинен металл дубалдын температурасы 565 ℃ ашык эмес супер ысыткыч / жылыткыч коштоочу куту жана негизги буу түтүгү колдонулат. Анын химиялык курамы C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Кадимки чымыркануу шартында күч деңгээли σs≥280, σb≥450-600 МПа; Пластикалык дельта 20 же андан көп.

12Cr1MoVG:GB5310-95 нано стандарттуу болот - бул ата мекендик жогорку басым, ультра жогорку басым, субкритикалык электр станциясынын казанынын супер жылыткычы, чогултуу кутусу жана негизги буу түтүгү кеңири колдонулган болот. 12Cr1MoV пластинкасынын химиялык курамы жана механикалык касиеттери негизинен бирдей. Анын химиялык курамы жөнөкөй, жалпы эритме мазмуну ысык күч болоттун төмөн көмүртектүү, төмөн эритме бермет түрү үчүн, 2% дан кем эмес. Ванадий көмүртек менен туруктуу карбид VC түзө алат, бул болоттон хром жана молибденди ферритте артыкчылыктуу кылып, хром менен молибдендин ферриттен карбидге өтүү ылдамдыгын жайлатат, ошондуктан болот жогорку температурада туруктуураак болот. Бул болоттун курамындагы легирленген элементтердин жалпы саны чет өлкөлөрдө кеңири колдонулган 2,25 CR-1Mo болоттун жарымын гана түзөт, бирок 580 ℃ жана 100 000 саатта туруктуу бекемдиги акыркысына караганда 40% жогору. Анын үстүнө өндүрүш процесси жөнөкөй жана ширетүү көрсөткүчтөрү жакшы. Жылуулук менен дарылоо процесси катуу болсо, комплекстүү аткаруу жана жылуулук күчүнүн көрсөткүчтөрүн канааттандырууга болот. Электр станциясынын иш жүзүндөгү иши 12Cr1MoV магистралдык буу түтүгүн 540 ℃ температурада 100 000 саат бою коопсуз иштетүүдөн кийин дагы колдонсо болорун көрсөтүп турат. Чоң диаметрлүү түтүк негизинен 565 ℃ төмөн буу параметринин чогултуу кутусу жана негизги буу өткөргүч катары колдонулат, ал эми кичинекей диаметрлүү түтүк 580 ℃ төмөн металл дубалдын температурасынын казан жылытуу бетиндеги түтүк үчүн колдонулат.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 болоттон, 1960-жылдары Кытайдын өзүнүн өнүгүүсү үчүн, аз көмүртектүү, аз эритме (аз сандагы ар түрдүүлүк) Бейнит тибиндеги ысык бышык болот, 1970-жылдардан баштап Металлургия өнөр жай министрлигине YB529-70 стандарты киргизилген жана азыр улуттук стандарт, 1980-жылдын аягында металлургия енер жай министерствосу, машина жасоо министерстволору жана министерстволор аркылуу болот. электр энергиясынын биргелешкен идентификациясы. Болот жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана анын жылуулук күчү жана тейлөө температурасы 620 ℃ кээ бир хром-никель аустениттик болоттордун деңгээлине жеткен, чет өлкөлөрдөгү окшош болотторго караганда жогору. Себеби болоттун курамында көптөгөн легирленген элементтер бар, ошондой эле Cr, Si сыяктуу элементтердин кычкылдануу каршылыгын жакшыртуу үчүн кошулган, ошондуктан максималдуу тейлөө температурасы 620 ℃ жетиши мүмкүн. Электр стан-циясынын иш жузундегу иши болот труба-нын структурасы жана касиеттери узак меенеттуу эксплуатациялоодон кийин анчалык езгербей тургандыгын керсетет. Ал, негизинен, металл температурасы ≤620℃ менен өтө жогорку параметр казан үчүн superheater түтүгү жана reheater түтүк катары колдонулат. Анын химиялык курамы C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0.002-0.008; Кадимки чымыркануу шартында күч деңгээли σs≥345, σb≥540-735 МПа; Пластик дельта б 18.

Sa-213t91 (335P91): Болоттун номериASME SA-213(335) стандарт. Америка Кошмо Штаттарынын Rubber Ridge Улуттук лабораториясы тарабынан иштелип чыккан, ядролук энергетикада колдонулат (башка аспектилерде да колдонсо болот) материалдын жогорку температурадагы кысуу компоненттери, болот T9 (9CR-1MO) болоттун негизинде, жылы көмүртек мазмунунун чеги, бир эле учурда P жана S жана башка калдык элементтердин мазмунун катуураак көзөмөлдөө, ферриттик ысыкка чыдамдуу эритме болоттун жаңы түрүн кошуу менен пайда болду 0,030-0,070% Nb, 0,18-0,25% V жана 0,06-0,10% Nb микроэлементтери данды тазалоо талаптарын канааттандыруу үчүн. БулASME SA-213колонна стандарттуу болот, ал көчүрүлгөнGB53101995-жылы стандарт жана класс 10Cr9Mo1VNb. ISO/ DIS9399-2 эл аралык стандарты X10 CRMOVNB9-1 катары көрсөтүлгөн.

Хромдун жогорку курамына байланыштуу (9%), анын кычкылданууга туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, жогорку температурадагы бекемдиги жана графиттештирилбөө тенденциясы төмөн эритмелүү болоттон жакшыраак. Молибден (1%) негизинен жогорку температуранын күчүн жакшыртат жана хром болоттун ысык морттук тенденциясын токтотот. T9 менен салыштырганда, ширетүүчү жана термикалык чарчоо касиеттери жакшыртылды, 600 ℃ га туруктуу күч акыркыдан үч эсе көп жана T9 (9CR-1Mo) болотунун жогорку температурадагы коррозияга туруктуулугу сакталат. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, кеңейүү коэффициенти кичинекей, жылуулук өткөрүмдүүлүк жакшы жана туруктуу күчкө ээ (мисалы, TP304 аустениттик болот катышы менен, күчтүү температура 625 ℃ чейин, бирдей стресс температурасы 607 ℃). Ошондуктан, ал жакшы комплекстүү механикалык касиеттери, туруктуу түзүлүшү жана эскиргенге чейин жана кийин касиеттери, жакшы ширетүүчү жана жараян касиеттери, жогорку бышык күч жана кычкылданууга каршылык бар. Ал, негизинен, казандагы металл температурасы ≤650 ℃ менен супер ысыткыч жана жылыткыч үчүн колдонулат. Анын химиялык курамы C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.0 , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Кадимки чыңдоо шартында күч деңгээли σs≥415, σb≥585 МПа; Пластикалык дельта 20 же андан көп.