Корпусу жана түтүкчөлөрү үчүн спецификация API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012
| Стандарт: API 5CT | Эритме же жок: жок |
| Grade Group: J55, K55, N80, L80, P110, ж.б | Колдонмо: Майланган жана каптоочу түтүк |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Surface дарылоо: кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 - 1000 мм | Техника: ысык прокат |
| Узундугу: R1, R2, R3 | Жылуулук менен дарылоо: өчүрүү жана нормалдаштыруу |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Кыска муун |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Мунай жана газ |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: NDT |
Түтүк киргизүүApi5ctнегизинен мунай жана газ скважиналарын бургулоо жана мунай менен газды ташуу үчүн колдонулат. Нефть корпусу негизинен скважинанын нормалдуу иштешин жана скважинанын бүтүшүн камсыз кылуу үчүн скважинанын дубалын скважина бүтүрүү учурунда жана бүтүргөндөн кийин колдоо үчүн колдонулат.
Баасы: J55, K55, N80, L80, P110, ж.б
| Баа | Түр | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | макс | мин | макс | мин | макс | мин | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| ЭСКЕРТҮҮ Көрсөтүлгөн элементтер продукциянын анализинде көрсөтүлүшү керек | ||||||||||||||
| a L80 үчүн көмүртектин мазмуну, эгерде продукт май менен өчүрүлгөн же полимер менен өчүрүлгөн болсо, максимум 0,50% га чейин көбөйтүлүшү мүмкүн. | ||||||||||||||
| b Эгерде дубалдын калыңдыгы 17,78 ммден аз болсо, С90 1-түрдөгү молибдендин мазмуну минималдуу толеранттуулукка ээ эмес. | ||||||||||||||
| c R95 үчүн көмүртек контексти, эгерде продукт май менен өчүрүлгөн болсо, максимум 0,55% га чейин көбөйтүлүшү мүмкүн. | ||||||||||||||
| d Эгерде дубалдын калыңдыгы 17,78 ммден аз болсо, T95 1 түрү үчүн молибдендин камтылышы 0,15% минимумга чейин төмөндөтүлүшү мүмкүн. | ||||||||||||||
| e EW P110 классы үчүн фосфордун курамы максимум 0,020% жана күкүрттүн курамы 0,010% максималдуу болушу керек. | ||||||||||||||
| Баа | Түр | Жүктөп жаткан жалпы узартуу | түшүмдүүлүк | Тартуу күчү | Катуулугуа, в | Белгиленген дубал калыңдыгы | Уруксат берилген катуулуктун өзгөрүшүb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | макс |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05тен 25.39га чейин | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aТалаш-тартыш болгон учурда калыс ыкмасы катары Rockwell C лабораториялык катуулугун сыноо колдонулат. | |||||||||
| bКатуулуктун чектөөлөрү көрсөтүлгөн эмес, бирок максималдуу вариация 7.8 жана 7.9-пункттарга ылайык өндүрүштүк башкаруу катары чектелген. | |||||||||
| cL80 (бардык түрлөрү), C90, T95 жана C110 класстарындагы дубалдын катуулугун сыноо үчүн HRC шкаласында айтылган талаптар максималдуу орточо катуулук саны үчүн. | |||||||||
Химиялык составын жана механикалык касиеттерин камсыз кылуудан тышкары, гидростатикалык сыноолор бир-бирден жүргүзүлүп, алоолонгон жана тегиздөөчү сыноолор жүргүзүлөт. . Мындан тышкары, даяр болот түтүктүн микроструктурасына, дан өлчөмүнө жана декарбуризация катмарына белгилүү бир талаптар бар.
Сыноо сыноо:
1. Продукциянын болоттон жасалган материалы үчүн өндүрүүчү чыңалуу сыноосун аткарышы керек. Өндүрүүчүнүн тандоосу боюнча электр менен ширетилген түтүк үчүн чыңалуу сыноосу түтүк жасоо үчүн колдонулган болот плитада жүргүзүлүшү мүмкүн же түздөн-түз болот түтүктө аткарылышы мүмкүн. Продукцияга жасалган сыноо продукт сыноосу катары да колдонулушу мүмкүн.
2. Пробиркалар туш келди тандалып алынат. Бир нече сыноолор талап кылынганда, үлгүлөрдү алуу ыкмасы алынган үлгүлөр жылуулук менен иштетүү циклинин башталышын жана аягын (эгер бар болсо) жана түтүктүн эки учун тең болушун камсыз кылууга тийиш. Көптөгөн сыноолор талап кылынганда, калыңдалган түтүк үлгүсүн түтүктүн эки учунан алууга болот, муну эске албаганда, үлгү ар кандай түтүктөрдөн алынат.
3. Бириксиз түтүк үлгүсү түтүктүн айланасында каалаган абалда алынышы мүмкүн; ширетилген түтүк үлгүсү ширетүүчү тигишке 90 ° чейин же өндүрүүчүнүн тандоосу боюнча алынышы керек. Үлгүлөр тилкенин туурасынын төрттөн бир бөлүгүнөн алынат.
4. Экспериментке чейин жана андан кийин эч кандай мааниге ээ эмес, эгерде даярдалган үлгү кемчиликтүү деп табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдардын жетишсиздиги аныкталса, үлгү жарактан чыгарылып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн.
5. Эгерде продукциянын партиясын көрсөткөн чыңалууга сыноо талаптарга жооп бербесе, даярдоочу кайра текшерүү үчүн түтүктөрдүн ошол эле партиясынан дагы 3 түтүктү ала алат.
Эгерде үлгүлөрдүн бардык кайра сыноолору талаптарга жооп берсе, алгач тандалып алынган квалификациясыз түтүктөн башка түтүктөрдүн партиясы квалификациялуу болуп саналат.
Эгерде алгач бир нече үлгү алынган болсо же кайра сыноо үчүн бир же бир нече үлгү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү түтүктөрдүн партиясын бирден текшере алат.
Продукциянын четке кагылган партиясын кайра ысытып, жаңы партия катары кайра иштетүүгө болот.
Тегиздөө тести:
1. Сыноо үлгүсү 63,5 мм (2-1 / 2 дюйм) кем эмес сыноо шакеги же аягы кесилиши керек.
2. Үлгүлөр жылуулук менен иштетүүдөн мурун кесилиши мүмкүн, бирок көрсөтүлгөн түтүктөй эле жылуулук иштетүүгө дуушар болушу мүмкүн. Эгерде сериялык сыноо колдонулса, анда үлгү менен үлгү алуу түтүгүнүн ортосундагы байланышты аныктоо үчүн чаралар көрүлөт. Ар бир партиядагы ар бир меш майдаланууга тийиш.
3. Үлгү эки параллелдүү пластинкалардын ортосунда түзүлүшү керек. Тегиздөөчү сыноо үлгүлөрүнүн ар бир топтомунда бир ширетүү 90°, экинчиси 0° тегизделген. Үлгү түтүктөрдүн дубалдары бири-бирине тийгенге чейин тегизделиши керек. Параллелдүү плиталардын ортосундагы аралык көрсөтүлгөн мааниден азыраак болгонго чейин, оюмдун эч бир бөлүгүндө эч кандай жаракалар же сыныктар пайда болбошу керек. Бүтүндөй тегиздөө процессинде эч кандай начар түзүм, ширетилген ширетүүлөр, деламинация, металлдын ашыкча күйүп кетиши же металл экструзия болбошу керек.
4. Экспериментке чейин жана андан кийин эч кандай мааниге ээ эмес, эгерде даярдалган үлгү кемчиликтүү деп табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдардын жетишсиздиги аныкталса, үлгү жарактан чыгарылып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн.
5. Эгерде түтүктү көрсөткөн кандайдыр бир үлгү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, өндүрүүчү талаптар аткарылганга чейин кошумча сыноо үчүн түтүктүн ошол эле учунан үлгү ала алат. Бирок үлгү алгандан кийин даяр түтүктүн узундугу баштапкы узундуктан 80% кем болбошу керек. Эгерде продукциянын партиясын көрсөткөн түтүктүн кайсы болбосун үлгүсү көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, даярдоочу продукциянын партиясынан кошумча эки түтүкчөсүн алып, кайра сыноо үчүн үлгүлөрдү кесип алат. Эгерде бул кайра сыноолордун натыйжалары бардык талаптарга жооп берсе, алгач үлгү катары тандалган түтүктөн башка түтүктөрдүн партиясы квалификацияланат. Эгерде кайра сыноо үлгүлөрүнүн кайсынысы да көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, анда өндүрүүчү партиянын калган түтүктөрүн бирден тандап алат. Өндүрүүчүнүн тандоосу боюнча, түтүктөрдүн каалаган партиясы кайра жылуулук менен иштетилет жана түтүктөрдүн жаңы партиясы катары кайра сыналышы мүмкүн.
Таасир тести:
1. Түтүкчөлөр үчүн ар бир партиядан үлгүлөрдүн топтому алынат (эгерде документтештирилген жол-жоболор ченемдик талаптарга жооп бере тургандыгы далилденбесе). тартиби A10 (SR16) боюнча белгиленген болсо, эксперимент милдеттүү болуп саналат.
2. Корпус үчүн ар бир партиядан эксперимент үчүн 3 болот түтүк алынышы керек. Пробиркалар туш келди тандалып алынышы керек, ал эми үлгүлөрдү алуу ыкмасы берилген үлгүлөр жылуулук менен иштетүү циклинин башталышын жана аягын, ошондой эле термикалык иштетүү учурунда гильзанын алдыңкы жана арткы учтарын көрсөтө алаарын камсыз кылууга тийиш.
3. Charpy V-кешиктин таасири сыноо
4. Экспериментке чейин жана андан кийин эч кандай мааниге ээ эмес, эгерде даярдалган үлгү кемчиликтүү деп табылса же эксперименттин максатына тиешеси жок материалдардын жетишсиздиги аныкталса, үлгү жарактан чыгарылып, ошол эле түтүктөн жасалган башка үлгү менен алмаштырылышы мүмкүн. Үлгүлөр минималдуу сиңирилүүчү энергия талаптарына жооп бербегендиктен жөн гана бузулган деп эсептелбеши керек.
5. Эгерде бирден ашык үлгүнүн натыйжасы сиңирүү энергиянын минималдуу керектөөсүнөн төмөн болсо, же бир үлгүнүн натыйжасы сиңирилүүчү энергиянын белгиленген минималдуу керектөөсүнөн 2/3 төмөн болсо, бир эле кесимден үч кошумча үлгү алынат жана кайра текшерилди. Ар бир кайра текшерилген үлгүнүн таасир энергиясы белгиленген минималдуу сиңирилген энергия талабынан көбүрөөк же ага барабар болушу керек.
6. Эгерде белгилүү бир эксперименттин натыйжалары талаптарга жооп бербесе жана жаңы эксперимент үчүн шарттар сакталбаса, анда партиянын калган үч даанасынын ар биринен үч кошумча үлгү алынат. Эгерде бардык кошумча шарттар талаптарга жооп берсе, анда алгач ишке ашпай калгандан башка партия квалификацияланат. Эгерде бир нече кошумча текшерүү бөлүгү талаптарга жооп бербесе, даярдоочу партиянын калган бөлүктөрүн бирден текшерүүнү же партияны кайра ысытып, жаңы партияда текшерүүнү тандай алат.
7. Эгерде квалификациялардын партиясын тастыктоо үчүн талап кылынган алгачкы үч пункттун бирөөнөн көбү четке кагылса, түтүктөрдүн партиясы квалификациялуу экендигин тастыктоо үчүн кайра текшерүүгө жол берилбейт. Өндүрүүчү калган партияларды бөлүк-бөлүк менен текшерүүнү же партияны кайра ысытып, жаңы партияда текшерүүнү тандай алат.
Гидростатикалык сыноо:
1. Ар бир түтүк коюулангандан кийин (эгер зарыл болсо) жана акыркы термикалык иштетүүдөн (эгер зарыл болсо) бүт түтүктүн гидростатикалык басым сыноосуна дуушар болушу керек жана агып кетпестен белгиленген гидростатикалык басымга жетиши керек. Эксперименттик басымды кармоо убактысы 5 секунддан аз болду. Ширетилген түтүктөр үчүн сыноо басымы астында түтүктөрдүн ширетүүчү жерлеринин агып кетүүлөрү текшерилет. Эгерде түтүктүн бүтүндөй сыналышы түтүктүн акыркы абалы үчүн талап кылынган басымда жок дегенде алдын ала жүргүзүлбөсө, жипти кайра иштетүүчү завод бүт түтүк боюнча гидростатикалык сыноону (же ушундай сыноону уюштуруу) жүргүзүүсү керек.
2. Термиялык иштетилүүчү түтүктөр акыркы термикалык иштетүүдөн кийин гидростатикалык сыноодон өтүшү керек. Учтары сай болгон бардык түтүктөрдүн сыноо басымы жиптердин жана муфталардын сыноо басымынан кем эмес болууга тийиш.
3 .Даяр жалпак аягы түтүктүн өлчөмүнө чейин кайра иштетүү кийин жана ар кандай жылуулук менен мамиле кыска муундар, гидростатикалык сыноо жалпак учу же жип кийин жүзөгө ашырылат.
Сырткы диаметри:
| Диапазон | Сабырдуулук |
| ＜4-1/2 | ±0,79мм (±0,031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Өлчөмү 5-1 / 2ден кичирээк же барабар болгон коюуланган биргелешкен түтүктөр үчүн төмөнкү толеранттуулуктар түтүк корпусунун сырткы диаметрине болжол менен 127 мм (5,0 дюйм) жакын аралыкта коюлат; Төмөнкү толеранттуулуктар түтүктүн сырткы диаметрине болжол менен коюуланган бөлүккө жакын турган түтүктүн диаметрине барабар аралыкта колдонулат.
| Диапазон | Сабырдуулук |
| ≤3-1/2 | +2,38мм~-0,79мм(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78мм~-0,75%ОД (+7/64дюйм~-0,75%ОД) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18мм~-0,75%ОД(+1/8in~-0,75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97мм~-0,75%ОД(+5/32in~-0,75%OD) |
Өлчөмү 2-3/8 жана андан чоңураак тышкы коюуланган түтүк үчүн төмөнкү толеранттуулуктар коюуланган түтүктүн тышкы диаметрине тиешелүү жана калыңдыгы түтүктүн учунан акырындап өзгөрөт.
| Ранг | Сабырдуулук |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38мм~-0,79мм(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78мм~-0,79мм（+7/64дюйм~-1/32дюйм） |
| ＞4 | +2,78мм~-0,75%ОД (+7/64дюйм~-0,75%ОД) |
Дубалдын калыңдыгы:
Түтүктүн белгиленген дубалдын калыңдыгы -12,5%
Салмагы:
Төмөнкү таблицада салмакка сабырдуулуктун стандарттык талаптары берилген. Белгиленген минималдуу дубалдын калыңдыгы белгиленген дубалдын калыңдыгынан 90% ашкан же ага барабар болгондо, бир тамырдын массалуу толеранттуулугунун жогорку чеги + 10% чейин көбөйтүлүшү керек.
| Саны | Сабырдуулук |
| Single Piece | +6,5~-3,5 |
| Унаа жүк салмагы≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Унаанын жүк салмагы＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Заказдын саны≥18144кг (40000lb) | -1,75% |
| Заказдын саны＜18144кг（40000lb） | -3,5% |
