Болжолсуз эритме болот
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Группа: P5, p9, p11, p22, p91, p92 ж.б. | Колдонмо: казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (раунд): 10 - 1000 мм | Техника: ысык ролл / суук тартылган |
| Узундугу: туруктуу узундугу же кокустук узундугу | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Normalizing / thisting |
| Бөлүмдүн формасы: Тегерек | Атайын түтүк: калың дубал түтүгү |
| Туулган жери: Кытай | Пайдалануусу: Жогорку басым буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификаттоо: iso9001: 2008 | Тест: et / ut |
Бул, негизинен, жогорку сапаттагы эритме болуучу боолорун жасоого, жылуулук алмашуу түтүктөрүн, мунай жана химиялык өнөр жай үчүн жогорку басымдуу буу түтүгү
Жогорку сапаттагы эритме түтүгүнүн деңгээли: P5, p9, p11, p22, p91, p92 ж.б.
| Класс | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S5000 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
E 527 жана SAE J1086 практикасына ылайык белгиленген жаңы белгиси, металлдарды жана эритмелерин санап чыгуу үчүн практика (унсуз). В 5C классына көмүртектин мазмунун 4 эсе аз эмес жана 0,70% дан ашпаган титан курамына ээ болот; же колумбиянын курамынын көмүртектин мазмунун 8-10 эсе чейин.
| Механикалык касиеттери | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Тенилдин күчү | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Күчтүү күч | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Класс | Жылуулук тазалоо түрү | Нормалдаштыруу температурасы диали | Субкритикалык аннеалинг же ачуулануу |
| P5, p9, p11 жана p22 | Температура диапазону f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритикалык аннел (P5C гана) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Кытырак жана мүнөз | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Диаметри бар түүп алуу үчүн, ички диаметри диаметри көрсөтүлгөн диаметри көрсөтүлгөн 6% дан ашпашы керек
Сырткы диаметрида уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS дизайнери | in | mm | in | mm |
| 1/8to 11/2, Incl | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2ден 4кө чейин, 4кө чейин. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4төн 8ге чейин | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8ден 12ге чейин 8ден 12ге чейин. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12ден ашык | 6% көрсөтүлгөн сыртта диаметри |
Гидрацатикалык тест:
Болот түтүгү гидрадуалдык бир-бирден сыналышы керек. Максималдуу сыноо басымы - 20 МПА. Тесттин басымы астында турукташуу убактысы 10 сандан кем болбошу керек, ал эми болоттон жасалган түтүктү агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык тестти Eddy учурдагы сыноо же магниттик агымдын агып кетүү тестирлөөсү менен алмаштырылышы мүмкүн.
Тест:
Текшерүүнү талап кылган түтүктөр ультрадыбыстық текшерет. Сүйлөшүүлөрдүн макулдугун талап кылгандан кийин, партиянын макулдугун талап кылат жана келишимде көрсөтүлгөн, башка кыйратуучу эмес тестирлөө кошулушу мүмкүн.
Түзүлгөн сыноо:
Ички диаметри 22 ммден жогору түтүктөр тегиздөө сыноосуна дуушар болушат. Эксперименттин ичинде көрүнгөн деламанддык, ак тактар же аралашмалар жок.
Катуу Тест:
P91, P92, p122, P912, п911, роквеллдин же роквеллдин катуулугун текшерүү үчүн
Бенд сыноо:
Диаметри 25-чи тамгадан ашкан түтүктөр үчүн, дубалдын калыңдыктагы катышы 2,0 же андан аз же андан аз тегиздөө тестин ордуна бүгүлүү сыноосуна дуушар болот. Диаметри 1-февральга барабар же андан ашкан башка түтүктөр берсе, сатып алуучунун бекитүүсүнө ылайык бүгүлгөн сыноонун ордуна бүгүлгөн сыноо берилиши мүмкүн
1. Контейнер менен жүктөө
2. Жапырт жүктөрдү жүктөө
ASTM A335 P5эритме болоттон жасалган темасыздан жасалган эң жогорку температуранын жогорку температурасы Аллаой түтүгү - бул бир нече жолу жасалган түтүктүн бир түрү, анын ишмердүүлүгүнүн бир түрү, ал иш-аракетинин бир кыйла бийиктиги, анткени мындай болоттон жасалган түтүккө караганда, ал эми спектаклдин кадимки тубурунан азыраак, ошондуктан аллай түтүктүн, аэрос мейкиндиги, химиялык, электр кубаты, казуулар, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Никель, хром, кроманон, крома, кроман, кроман, силикон, ванадий жана чектелген элементтердин, ванажец, күкүрт элементтеринин башка суммасы сыяктуу, башка көптөгөн кабыл алынган элементтердин бир кыйла сандары бар
Тиешелүү ата мекендик эритме болот:
- Төлөм: 30% депозит, 70% л / с же б / л көчүрмө же 100% l / c
- Мин.Орадон саны: 1 даана
- Жабуу жөндөмү: Жылдык 20000 тонна болоттон жасалган түтүктү инвентаризациялоо
- Коргошун убактысы: 7-14 күн, эгерде кампада, 30-45 күн
- Таңгактоо: кара жоголуучу, ар бир түтүк үчүн кара жоголуп, жара жана капкак; 219 ммден төмөн od төмөндө топтошуу керек, жана ар бир таңгакты 2 тоннадан ашпаңыз.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Группа: P5 | Колдонмо: казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (раунд): 10 - 1000 мм | Техника: ысык ролл / суук тартылган |
| Узундугу: туруктуу узундугу же кокустук узундугу | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Normalizing / thisting |
| Бөлүмдүн формасы: Тегерек | Атайын түтүк: калың дубал түтүгү |
| Туулган жери: Кытай | Пайдалануусу: Жогорку басым буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификаттоо: iso9001: 2008 | Тест: et / ut |
Колдонмо
Бул, негизинен, жогорку сапаттагы эритме болуучу боолорун жасоого, жылуулук алмашуу түтүктөрүн, мунай жана химиялык өнөр жай үчүн жогорку басымдуу буу түтүгү
Химиялык компонент
| Курамдар | Маалыматтар |
| Дизайн-tion | K41545 |
| Көмүртек (макс.) | 0.15 |
| Марганец | 0.30-0.60 |
| Фосфор (Макс.) | 0.025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0.45-0.65 |
| Башка элементтер | ... |
Механикалык мүлк
| Касиеттери | Маалыматтар |
| Тенилдүү күч, мин, (MPA) | 415 MPA |
| Күчтүү, мин, (МПА) | 205 MPA |
| Эржанон, Мин, (%), L / T | 30/20 |
Жылуулук тазалоо
| Класс | Жылуулук тазалоо түрү | Нормалдаштыруу температурасы диали | Субкритикалык аннеалинг же ачуулануу |
| P5, p9, p11 жана p22 | Температура диапазону f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Толук же изотермалдык аннел | ||
| A335 P5B | Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Субкритикалык аннел | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Сабырдуулук
Диаметри үчүн буйрутма берген түтүк үчүн, ички диаметри диаметри диаметри көрсөтүлгөндөн 1% дан жогору болбошу керек
Сырткы диаметрида уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS дизайнери | Позитивдүү сабырдуулук | Терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, Incl | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2ден 4кө чейин, 4кө чейин. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4төн 8ге чейин | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8ден 12ге чейин 8ден 12ге чейин. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12ден ашык | ± көрсөтүлгөн 1% Сыртта Диаметри | |||
Тест талап
Гидрацатикалык тест:
Болот түтүгү гидрадуалдык бир-бирден сыналышы керек. Максималдуу сыноо басымы - 20 МПА. Тесттин басымы астында турукташуу убактысы 10 сандан кем болбошу керек, ал эми болоттон жасалган түтүктү агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык тестти Eddy учурдагы сыноо же магниттик агымдын агып кетүү тестирлөөсү менен алмаштырылышы мүмкүн.
Тест:
Текшерүүнү талап кылган түтүктөр ультрадыбыстық текшерет. Сүйлөшүүлөрдүн макулдугун талап кылгандан кийин, партиянын макулдугун талап кылат жана келишимде көрсөтүлгөн, башка кыйратуучу эмес тестирлөө кошулушу мүмкүн.
Түзүлгөн сыноо:
Ички диаметри 22 ммден жогору түтүктөр тегиздөө сыноосуна дуушар болушат. Эксперименттин ичинде көрүнгөн деламанддык, ак тактар же аралашмалар жок.
Катуу Тест:
P91, P92, p122, P912, п911, роквеллдин же роквеллдин катуулугун текшерүү үчүн
Бенд сыноо:
Диаметри 25-чи тамгадан ашкан түтүктөр үчүн, дубалдын калыңдыктагы катышы 2,0 же андан аз же андан аз тегиздөө тестин ордуна бүгүлүү сыноосуна дуушар болот. Диаметри 1-февральга барабар же андан ашкан башка түтүктөр берсе, сатып алуучунун бекитүүсүнө ылайык бүгүлгөн сыноонун ордуна бүгүлгөн сыноо берилиши мүмкүн
Материал жана өндүрүү
Түтүк түтүктүн түтүгү астында ысык бүтпөй же суук болушу мүмкүн, төмөндө
Жылуулук тазалоо
- A / N + T
- N + T / Q + T
- N + T
Механикалык тесттер көрсөтүлгөн
- Көлөкөлүү же узунунан чыңалууну сыноо жана тегиздөө тест, катуулук тести, же бүгүлүү
- Партиялык меште дарыланып жаткан материалдык жылуулук үчүн, тест тестинин ар биринде трубанын 5% га чейин жүргүзүлөт. Кичинекей өкчөмө таш, жок дегенде бир түтүк сыналат.
- Үзгүлтүксүз жараян менен дарылана турган материалдык жылуулук үчүн, лоттун 5% түзөт, бирок эч кандай учурда кем эмес түтүктүн саны жетиштүү, бирок эч кандай учурда жок.
Бенддин сыноо үчүн эскертүүлөр:
- Диаметри 25-чи тамгадан ашкан түтүктөр үчүн, дубалдын калыңдыктагы катышы 2,0 же андан аз же андан аз тегиздөө тестин ордуна бүгүлүү сыноосуна дуушар болот.
- Диаметри 1-февральга барабар же андан ашкан башка түтүктөр берсе, сатып алууну бекитүү үчүн бүгүүчү тесттин ордуна бүгүлгөн сыноо берилиши мүмкүн.
- Бендердин тест үлгүлөрү бөлмө температурасында 180 аркылуу бүгүлүп, ийилген бөлүктүн сыртынан сокку жок.
ASTM A335 P5Суу буусу үчүн колдонулган, эгерде суу буусу үчүн колдонулат, эгерде суу буусу үчүн колдонулган болсо, анда сууга, буу, суутек, кычкыл мунай ж.б.℃; Кычкыл майы сыяктуу жумушчу каражаттарга колдонулуп жатканда, анын жогорку температурасы күкүрөктүн күкүрү бар℃.
Өндүрүш процесси:
1. Ысык Роллинг (Стил Туба)
2
Колдонмо сценарийлери:
Жогорку күкүрттү иштетүү үчүн атмосфералык жана вакуумдук түзмөктөрүндөASTM A335 P5Болжолсыз темписттик түтүктөр, негизинен, атмосфералык жана вакуум мунараларынын, мештин түтүктөрү үчүн, атмосфералык жана вакуумдун жана вакуумдун жана вакуумдун мунайды конверсиялардын жогорку ылдамдыктагы учактары үчүн колдонулат.
FCC бөлүктөрүндө,ASTM A335 P5Болжолсыз болоттон жасалган түтүктөр, негизинен, температуранын жогорку температурасында, катализаторлорду жана кайтаруу түтүктөрүндө, ошондой эле күкүрт майы жана газ түтүктөрү.
Кечигип жаткан кокустук бөлүмдө,ASTM A335 P5Кокс мунарасынын үстүндө Coke мунарасынын жогору жагында Кок мунарасынын жогору жагындагы температурадагы майлардын жогору жагындагы чоордук түтүк жана кок мештин түбүндөгү меш мунарасынын жогору жагында, мештин түбүндөгү меш көгүчкөн түтүгүнүн жогору жагында, трек мунарасынын түбү жана башка температура мунай жана газ түтүгү.
Никель, хром, кроманон, крома, кроман, кроман, силикон, ванадий жана чектелген элементтердин, ванажец, күкүрт элементтеринин башка суммасы сыяктуу, башка көптөгөн кабыл алынган элементтердин бир кыйла сандары бар.
ASTM A335 P9 эритме болоттон жасалган темасыздан жасалган эң жогорку температуранын жогорку температурасы Аллаой түтүгү - бул бир нече жолу жасалган түтүктүн бир түрү, анын ишмердүүлүгүнүн бир түрү, ал иш-аракетинин бир кыйла бийиктиги, анткени мындай болоттон жасалган түтүккө караганда, ал эми спектаклдин кадимки тубурунан азыраак, ошондуктан аллай түтүктүн, аэрос мейкиндиги, химиялык, электр кубаты, казуулар, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
A335 P9Америкалык стандартка ылайык өндүрүлгөн жогорку температура хромдан молибден эритүүчү эритмеси Эң сонун кычкылтекке каршылык көрсөтүү, температуранын күчү, сульфиддердин жогорку деңгээли, ал жогорку температура жана жогорку басымдуу өсүмдүктөрдүн жогорку деңгээлдеги өсүмдүктөрү, айрыкча жылытуучу мештин түздөн-түз түтүктөрү 550 ~ 600 ℃ жете алат.
Тиешелүү ата мекендик эритме болот:
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Стадиам Тобу: P9 | Колдонмо: казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (раунд): 10 - 1000 мм | Техника: ысык ролл / суук тартылган |
| Узундугу: туруктуу узундугу же кокустук узундугу | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Normalizing / thisting |
| Бөлүмдүн формасы: Тегерек | Тандалган түтүк: калың дубал түтүгү |
| Туулган жери: Кытай | Пайдалануусу: Жогорку басым буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификаттоо: iso9001: 2008 | Тест: et / ut |
Химиялык компонент
Петролей крекин үчүн жасалгаланган болоттон жасалган түтүктөрдүн химиялык курамы
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.9-1.10 |
Механикалык мүлк
| Касиеттери | Маалыматтар |
| Тенилдүү күч, мин, (MPA) | 415 MPA |
| Күчтүү, мин, (МПА) | 205 MPA |
| Эржанон, Мин, (%), L / T | 14 |
| HB | 180 |
Жылуулук тазалоо
|
Класс | Жылуулук тазалоо түрү | Нормалдаштыруу температурасы диали | Субкритикалык аннеалинг же ачуулануу |
| P5, p9, p11 жана p22 | |||
| A335 P9 | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [675] |
A335 P9ысыкчылык менен тазалоо же нормалдаштыруу процесстерин нормалдуу кылуу менен тазалоо мүмкүн. Түзүлүш процессин муздатуу ылдамдыгы жай, өндүрүш ритмине таасирин тийгизет, өндүрүш процесси көзөмөлдөө жана жогорку наркы; Демек, иш жүзүндө өндүрүш жылуулук тазалоо процессин сейрек колдонот, көбүнчө, өнөр жай өндүрүшүнө жетишүү үчүн, өнөр жай өндүрүшүнө жетишүү үчүн, анализ процесстин ордуна жылуулук тазалоодо нормалдаштыруучу жылуулук тазалоосун көп колдонушат.
A335 P9Болот ал жок, анткени ал, микроэлементтердин нормалдуу температурасы жок, ошондуктан, 1,1 жаштан жогорулап, нормалдуу дан эгиндеринин өсүшүн нормалдаштырган, бирок өтө жогору температурага чейин, төмөн температура 740-790 ℃ Катуу температура температурасы тийиштүү түрдө узартылышы керек.
Сабырдуулук
Диаметри үчүн буйрутма берген түтүк үчүн, ички диаметри диаметри диаметри көрсөтүлгөндөн 1% дан жогору болбошу керек
Сырткы диаметрида уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS дизайнери | Позитивдүү сабырдуулук | Терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, Incl | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2ден 4кө чейин, 4кө чейин. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4төн 8ге чейин | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8ден 12ге чейин 8ден 12ге чейин. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12ден ашык | ± көрсөтүлгөн 1% | |||
Өндүрүш процесси:
A335 Тяньцзиндин темасынын шаймандарын жана мүнөздөмөлөрүнүн шаймандары боюнча иштелип чыкканA335 P9Болот П9 Түзсүз болоттон жасалган типтүү процесстин процесси:Электр капка мешти Steelmaking → Ладлды тазалоо → Туба бланк Түздөөчү → Ультрадыфикациялык кемчиликти аныктоо → Гидравликалык тест → Өлчөмү жана сырткы көрүнүшүн текшерүү → Сактоо.
Өндүрүш процесси:
| Нерсенин номери | Өндүрүш процесси | Аракет жана сапатты көзөмөлдөө | |||
| 1 | Алдын-ала текшерүү | Жолугушуунун мүнөттөрү | |||
| 2 | ASEA-SKF | Химиялык курамды тууралаңыз | |||
| * Химиялык курамын талдоо | |||||
| * эрип температура | |||||
| 3 | CCM | Биллет | |||
| 4 | Чийки зат текшерүү | Бош текшерүү жана сапатты тастыктоо | |||
| * Көрүнүш статусу: Биллеттин бети тырык, шишик, синхолдор, жаракалар, чукул ж.б. сыяктуу кемчиликсиз болушу керек | |||||
| 5 | Бош жылытуу | Ротари мешинде бир мал | |||
| * Жылытуу температурасын көзөмөлдөө | |||||
| 6 | Түтүк перфорациясы | Жетекчи / гид плитанын муштуму менен тешүү | |||
| * Пирсинг учурунда температураны көзөмөлдөө | |||||
| * Перфорациядан кийин өлчөмүн көзөмөлдөө | |||||
| 7 | Ысык ролл | Үзгүлтүксүз түтүк тегирменинде ысык тоголок | |||
| * Түтүк дубалын калыңдыгын коюңуз | |||||
| 8 | Өлчөмү | Диаметри жана дубалдын калыңдыгы | |||
| * Тышкы диаметри | |||||
| * Толук дубалдын калыңдыгы | |||||
| 9 | Химиялык курамы | Химиялык курамы талдоо | |||
| * Химиялык курамы үчүн * кабыл алуу критерийлери. Химиялык курамдын анализинин жыйынтыктары материалдык китепте жазылышы керек. | |||||
| 10 | Нормалдаштыруу + | Ысык тазалоо (нормалдаштыруу) ысык тоголон кийин жүргүзүлөт. Жылуулук менен дарылоо температураны жана узактыгын көзөмөлдөө үчүн көңүл бурушу керек. | |||
| Жылуулук менен дарылоодон кийин, продукттун механикалык касиеттери ASTM A335 стандартка жооп бериши керек | |||||
| 11 | аба муздатуу | Кадам-кадам муздатуу керебети | |||
| 12 | Saining | Көрсөтүлгөн узундакка чейин | |||
| * Болоттон жасалган түтүктүн узундугун көзөмөлдөө | |||||
| 13 | Түз (зарыл болсо) | Тегиздигин көзөмөлдөйт. | |||
| Түздөөдөн кийин, түздөн-түз ABSM A335 ылайык болушу керек | |||||
| 14 | Текшерүү жана кабыл алуу | Сырткы көрүнүшү жана өлчөмдүү инспекциясы | |||
| * Steel өлчөмдүү толеранттуулуктар ASTM A999га ылайык болушу керек | |||||
| Эскертүү: Сырткы диаметри сабырдуулук: ± 0.75% d | |||||
| * Көрөлү ASTM A999 стандартына ылайык, болжол менен бетиңерге жол бербөө үчүн ATM A59 стандартына ылайык бир-бирден жүзөгө ашырылышы керек | |||||
| 15 | кемчиликти аныктоо | * Тема түтүгүнүн бүт денеси ISO9303 / E213 боюнча узундуктагы кемчиликтер үчүн ультраүн менен текшерилиши керек | |||
| Ультраүн тестирлөө: | |||||
| 16 | Механикалык мүлк сынагы | (1) Тенилдүү (узунунан) сыноо жана тегиздөө | |||
| Инспекция жыштыгы | 5% / партия, кеминде 2 түтүктүн | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Күчтүү (МПА) түшүмдүүлүгү | 205 | |||
| Тенилдүү күч (МПА) | 415 | ||||
| Узартуу | ASTM A335 стандартына ылайык | ||||
| Жалпак эксперимент | ASTM A999 стандартына ылайык | ||||
| (2) Катуу Тест | |||||
| Сыноо жыштыгы: тестке байланыштуу эле | 1 бөлүк / партия | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| ЭСКЕРТҮҮ: Викерсерс Катмандуу Тест Стандарт: ISO6507 же ASTM E92; | |||||
| Рокеллдин Катмандуулугу Тест Стандарт: ISO6508 же ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Ар бир темир түтүгү E213, E309 же E570 сыноо ыкмаларынын талаптарына ылайык сыналышы керек. | |||
| 18 | Суу басымы сыноо | ATM A999 боюнча гидростатикалык тестирлөө | |||
| 19 | Бед | Стилдөөнүн эки четин басаңдатуу АСМ B16.25Fig.3 (a) | |||
| 20 | Салмагыңызды жана узундугун өлчөө | * Бирдиктүү салмак сабырдуулук: -6% ~ + 4%. | |||
| 21 | Түтүк стандарт | Болот түтүгүнүн сырткы бети АСМ A335 стандарттык жана Кардарлардын талаптарына ылайык спрей болот. Мазмуну маркировкалоо төмөнкүдөй: | |||
| "Узундук салмагы TPCO ASTM A335 Жылдагы Өлчөмдөр P9 S LT ** C *** MPA / NDE NET NIMER LOT Number Tube номери | |||||
| 22 | боёлгон | Түтүктүн сырткы бети фабрика стандартына ылайык боёлгон | |||
| 23 | түтүк End Cap | ** Ар бир түтүкдүн эки жагында желим баш кийим болушу керек | |||
| 24 | Материалдык маалыматтар | * EN10204 3.1 боюнча материалдык китепте берилиши керек. "Кардар По материалдык китепте чагылдырылышы керек. | |||
ASTM A335 P11 эритме болоттон жасалган темасыздан жасалган эң жогорку температуранын жогорку температурасы Аллаой түтүгү - бул бир нече жолу жасалган түтүктүн бир түрү, анын ишмердүүлүгүнүн бир түрү, ал иш-аракетинин бир кыйла бийиктиги, анткени мындай болоттон жасалган түтүккө караганда, ал эми спектаклдин кадимки тубурунан азыраак, ошондуктан аллай түтүктүн, аэрос мейкиндиги, химиялык, электр кубаты, казуулар, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Группа: P11 | Колдонмо: казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (раунд): 10 - 1000 мм | Техника: ысык ролл / суук тартылган |
| Узундугу: туруктуу узундугу же кокустук узундугу | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Normalizing / thisting |
| Бөлүмдүн формасы: Тегерек | Тандалган түтүк: калың дубал түтүгү |
| Туулган жери: Кытай | Пайдалануусу: Жогорку басым буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификаттоо: iso9001: 2008 | Тест: et / ut |
Химиялык компонент
Петролей крекин үчүн жасалгаланган болоттон жасалган түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Механикалык мүлк
| Касиеттери | Маалыматтар |
| Тенилдүү күч, мин, (MPA) | 415 MPA |
| Күчтүү, мин, (МПА) | 205MPA |
Жылуулук тазалоо
|
Класс | Жылуулук тазалоо түрү | Нормалдаштыруу температурасы диали | Субкритикалык аннеалинг же ачуулануу |
| P5, p9, p11 жана p22 | |||
| A335 P11 | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [650] |
Сабырдуулук
Диаметри үчүн буйрутма берген түтүк үчүн, ички диаметри диаметри диаметри көрсөтүлгөндөн 1% дан жогору болбошу керек
Сырткы диаметрида уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS дизайнери | Позитивдүү сабырдуулук | Терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, Incl | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2ден 4кө чейин, 4кө чейин. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4төн 8ге чейин | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8ден 12ге чейин 8ден 12ге чейин. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12ден ашык | ± көрсөтүлгөн 1% | |||
ASTM A335 P22температуранын жогорку температурасын колдонуу үчүн бир калыпта эритродон жасалган болот. Аллаой түтүгү - бул бир нече жолу жасалган түтүктүн бир түрү, анын ишмердүүлүгүнүн бир түрү, ал иш-аракетинин бир кыйла бийиктиги, анткени мындай болоттон жасалган түтүккө караганда, ал эми спектаклдин кадимки тубурунан азыраак, ошондуктан аллай түтүктүн, аэрос мейкиндиги, химиялык, электр кубаты, казуулар, аскердик жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Стадиам Тобу: P22 | Колдонмо: казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (раунд): 10 - 1000 мм | Техника: ысык ролл / суук тартылган |
| Узундугу: туруктуу узундугу же кокустук узундугу | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Normalizing / thisting |
| Бөлүмдүн формасы: Тегерек | Тандалган түтүк: калың дубал түтүгү |
| Туулган жери: Кытай | Пайдалануусу: Жогорку басым буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификаттоо: iso9001: 2008 | Тест: et / ut |
Химиялык компонент
Петролей крекин үчүн жасалгаланган болоттон жасалган түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2,60 | 0.87-1.13 |
Механикалык мүлк
| Касиеттери | Маалыматтар |
| Тенилдүү күч, мин, (MPA) | 415 MPA |
| Күчтүү, мин, (МПА) | 205MPA |
Жылуулук тазалоо
|
Класс | Жылуулук тазалоо түрү | Нормалдаштыруу температурасы диали | Субкритикалык аннеалинг же ачуулануу |
| P5, p9, p11 жана p22 | |||
| A335 P22 | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [650] |
Сабырдуулук
Диаметри үчүн буйрутма берген түтүк үчүн, ички диаметри диаметри диаметри көрсөтүлгөндөн 1% дан жогору болбошу керек
Сырткы диаметрида уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS дизайнери | Позитивдүү сабырдуулук | Терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, Incl | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2ден 4кө чейин, 4кө чейин. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4төн 8ге чейин | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8ден 12ге чейин 8ден 12ге чейин. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12ден ашык | ± көрсөтүлгөн 1% | |||
A335 P22 - бул 2.25CR-1MO хром-1ме молибден жогорку температурасы бар температурасы, быйыргычтар жана сантехникалар үчүн,ASTM A335 / A335Mстандарт. 1985-жылы GB5310га трансплантацияланган жана 12Кр2мог аттуу аталган. Башка өлкөлөрдө мындай болот, мисалы Германия Федеративдүү Республикасы, 10CRMO910 жана Japan Stmba24 сыяктуу болот. CR-1МО Стил сериясында, анын жылуулук күчү салыштырмалуу жогору, ошол эле температура (температура)≤580℃Анын бурама сынуу күчү жана жол берилген стресс 9CR 1MO болоттон жогору, ал эми анын ишин иштеп чыгуу жана ширетүүчү иштин натыйжалуулугун, жакшы бышык пластикасы жакшы. Ошондуктан, ал жылуулук электр кубаты, өзөктүк кубат жана бир нече жылытылган түтүктөрдө жана жогорку басымдагы кемпирдеги бир аз суутек жабдуулары сыяктуу катуу жумушчу чөйрөдө колдонулган.
Жол берилген температура: A335P22≤580℃Суперхатор жана түтүк дубал температурасы & lt; 540℃Дубалда буу түтүгү жана баш аты АКШда, Япония менен Европада кеңири колдонулган, электр энергия өсүмдүктөрүндө узак мөөнөттүү иштин узак мөөнөтү, бойго жеткен жараянын натыйжасы, жетилген болоттон жасалган иш-аракеттер.
12CR1MOV Steel хром-молибден Vanadium Steel Vanadium Steel, негизинен 12CR1MOV / GB5310 Steel түтүк үчүн колдонулат. Кеңири колдонулган, 480 температура℃~ 580℃эң жогорку материалдардын бири менен жогорку температура аймагы. 12Cr1Movg Steel Tube Service температурасы: Бул негизинен, түтүк дубалынын температурасы 580ден аз же ага барабар супер басымдагы челек, жогорку басымдуу түтүктүн негизги болоту үчүн колдонулат℃.
Өндүрүш процесси: Катуу Тест:
1. Ысык Роллинг (Стил Туба)
2
Таңгак:
Жылаңачтап / таңгактоочу таңгактоочу / Crate Packing / Crate Packing / жыгач коргонуу жана деңизге арзырлык жеткирүү үчүн корголгон же талап кылынгандай корголгон.
Обзор
P92 стандарттык жогорку температура Бойлери
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Брод: P92 | Колдонмо: казан түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (раунд): 10 - 1000 мм | Техника: ысык ролл / суук тартылган |
| Узундугу: туруктуу узундугу же кокустук узундугу | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Normalizing / thisting |
| Бөлүмдүн формасы: Тегерек | Тандалган түтүк: калың дубал түтүгү |
| Туулган жери: Кытай | Пайдалануусу: Жогорку басым буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификаттоо: iso9001: 2008 | Тест: et / ut |
Химиялык компонент
Петролей крекин үчүн жасалгаланган болоттон жасалган түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Механикалык мүлк
| Касиеттери | Маалыматтар |
| Тенилдүү күч, мин, (MPA) | 620 MPA |
| Күчтүү, мин, (МПА) | 440MPA |
Жылуулук тазалоо
|
Класс | Жылуулук тазалоо түрү | Нормалдаштыруу температурасы диали | Субкритикалык аннеалинг же ачуулануу |
| P5, p9, p11 жана p22 | |||
| A335 P92 | Толук же изотермалдык аннел | ||
| Нормалдаштыруу жана мүнөздүү | ***** | 1250 [675] |
Сабырдуулук
Диаметри үчүн буйрутма берген түтүк үчүн, ички диаметри диаметри диаметри көрсөтүлгөндөн 1% дан жогору болбошу керек
Сырткы диаметрида уруксат берилген өзгөрүүлөр
| NPS дизайнери | Позитивдүү сабырдуулук | Терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, Incl | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2ден 4кө чейин, 4кө чейин. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4төн 8ге чейин | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8ден 12ге чейин 8ден 12ге чейин. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12ден ашык | ± көрсөтүлгөн 1% | |||
