ASTM A335 стандарттуу жогорку басым казан түтүк
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Класс тобу: P5,P9,P11,P22,P91,P92 ж.б. | Колдонмо: Бойлер түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Surface дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 - 1000 мм | Техника: ысык прокат / муздак тартылуу |
| Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Нормалдаштыруу / Температура |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Калың дубал түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: ET/UT |
Бул негизинен жогорку сапаттагы эритме болот казан түтүгү, жылуулук алмашуу түтүгү, мунай жана химия өнөр жайы үчүн жогорку басым буу түтүгү үчүн колдонулат
Жогорку сапаттагы эритме түтүктүн классы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ж.
| Баа | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Practice E 527 жана SAE J1086, Металдарды жана эритмелерди номерлөө боюнча практикага (UNS) ылайык түзүлгөн жаңы белги. В сорту P 5c титандын курамында көмүртектин курамынан 4 эседен кем эмес жана 0,70 %дан көп эмес болушу керек; же көмүртектин мазмунунан 8-10 эсе Колумбий мазмуну.
| Механикалык касиеттери | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Тартуу күчү | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Түшүмдүүлүк күчү | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же температуралоо |
| P5, P9, P11 жана P22 | Температура диапазону F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] | |
| Subcritical Anneal (P5c гана) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалдаштыруу жана ачуулануу | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Өчүрүү жана ачуулануу | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметр көрсөтүлгөн ички диаметрден 6 1 % ашпоого тийиш.
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | in | mm | in | mm |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | көрсөтүлгөндөн 6 1 % сыртта диаметри |
Гидростатикалык сыноо:
Болот труба гидравликалык жактан бирден сыналышы керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 S дан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык сыноону куюлма токтун сыноосу же магнит агымынын агып кетүүсүн текшерүү менен алмаштырууга болот.
Кыйратпаган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бирден ультра үндүк текшерүүдөн өтүшү керек. Сүйлөшүүлөр Тараптын макулдугун талап кылгандан кийин жана Келишимде көрсөтүлгөндөн кийин, башка кыйратпаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сынагынан өтүшөт. Бүткүл Эксперименттин жүрүшүндө эч кандай көзгө көрүнгөн деламинация, ак тактар же аралашмалар пайда болбошу керек.
Катуулугу сыноо:
P91, P92, P122 жана P911 сортундагы түтүк үчүн Бринелл, Викерс же Роквеллдин катуулугун сыноолору ар бир лоттун үлгүсүндө жүргүзүлөт.
Ийилген сыноо:
Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметри менен дубалдын калыңдыгынын катышы 7,0 же андан аз болгон түтүк үчүн тегиздөө сынагынын ордуна ийилген сыналышы керек. Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүк сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сынагынын ордуна ийилүүчү сыноодон өтүшү мүмкүн.
1. Контейнер менен жүктөө
2. жапырт жүктөө менен жүктөө
ASTM A335 P5Америка стандартындагы эритме болоттон жасалган, ферриттүү жогорку температурадагы түтүк. Эритме түтүк - бул тиксиз болот түтүктүн бир түрү, анын өндүрүмдүүлүгү жалпы тиксиз болот түтүккө караганда бир топ жогору, анткени мындай болот түтүктүн курамында С көбүрөөк, иштеши кадимки тик болот түтүктөн азыраак, ошондуктан эритме түтүк кеңири колдонулат нефть, аэрокосмостук, химиялык, электроэнергетика, казан, аскердик жана башка тармактарда.
Alloy Steel түтүгү никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сыяктуу көмүртектен башка олуттуу сандагы элементтерди жана марганец, күкүрт, кремний жана фосфор сыяктуу жалпы кабыл алынган элементтердин чектелген санын камтыйт.
Тиешелүү ата мекендик эритме болот: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Мунайдын крекинги үчүн тиксиз болот түтүк стандарты"
- Төлөм: 30% депозит, 70% L / C же B / L көчүрмөсү же 100% L / C
- Минималдуу буйрутма саны: 1 PC
- Жеткирүү мүмкүнчүлүгү: Жылдык 20000 тонна болот түтүк инвентаризациясы
- Жеткирүү убактысы: Стокто болсо 7-14 күн, өндүрүү үчүн 30-45 күн
- Таңгактоо: Ар бир түтүк үчүн кара жоголуп кетүү, конус жана капкак; OD 219 мм төмөн таңгактоо керек жана ар бир таңгак 2 тоннадан ашпайт.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Класс тобу: P5 | Колдонмо: Бойлер түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Surface дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: ысык прокат / муздак тартылуу |
| Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Нормалдаштыруу / Температура |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Калың дубал түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: ET/UT |
Колдонмо
Ал негизинен жогорку сапаттагы эритмелүү болот казан түтүгүн, жылуулук алмашуу түтүгүн, мунай жана химия өнөр жайы үчүн жогорку басымдагы буу түтүгүн жасоо үчүн колдонулат.
Химиялык компонент
| Композициялар | Маалыматтар |
| UNS белгилөө | K41545 |
| Көмүртек (макс.) | 0.15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0.025 |
| Кремний(макс.) | 0,50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Башка элементтер | … |
Механикалык касиет
| Properties | Маалыматтар |
| Керүү күчү, Мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Кирешелүүлүк, Мин, (МПа) | 205 Мпа |
| Узартуу, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Жылуулук менен дарылоо
| Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же катуулантуу |
| P5, P9, P11, жана P22 | Температура диапазону F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| A335 P5b | Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subcritical Anneal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Сабырдуулук
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1 % дан көп айырмаланбашы керек
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | Позитивдүү сабырдуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | Көрсөтүлгөндөн ±1 % Сыртта Диаметри | |||
Сыноо талабы
Гидростатикалык сыноо:
Болот труба гидравликалык жактан бирден сыналышы керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 S дан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек.
Колдонуучу макул болгондон кийин, гидравликалык сыноону куюлма токтун сыноосу же магнит агымынын агып кетүүсүн текшерүү менен алмаштырууга болот.
Кыйратпаган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бирден ультра үндүк текшерүүдөн өтүшү керек. Сүйлөшүүлөр Тараптын макулдугун талап кылгандан кийин жана Келишимде көрсөтүлгөндөн кийин, башка кыйратпаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сынагынан өтүшөт. Бүткүл Эксперименттин жүрүшүндө эч кандай көзгө көрүнгөн деламинация, ак тактар же аралашмалар пайда болбошу керек.
Катуулугу сыноо:
P91, P92, P122 жана P911, Brinell, Vickers же Рокуэллдин катуулук сыноолору ар бир лоттун үлгүсүндө жүргүзүлөт.
Ийилген сыноо:
Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметри дубалдын калыңдыгына карата катышы 7,0 же андан аз болгон түтүк үчүн тегиздөө сынагынын ордуна ийилген сынагынан өтүшөт. Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүк сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сынагынын ордуна ийилип сыналышы мүмкүн.
Материал жана өндүрүш
Түтүк ысык же муздак тартылышы мүмкүн, ал төмөндө белгиленет.
Жылуулук менен дарылоо
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Механикалык сыноолор көрсөтүлгөн
- Туурасынан же узунунан чыңалууну сыноо жана тегиздөө тести, Катуулукту сыноо же ийилген тест
- Партиялык типтеги меште жылуулук менен иштетилген материал үчүн сыноолор ар бир иштетилген партиядан түтүктүн 5%ы боюнча жүргүзүлөт. Чакан лоттор үчүн жок дегенде бир түтүк сыналышы керек.
- Үзгүлтүксүз процесс менен иштетилген материалдык жылуулук үчүн тесттер лоттун 5% түзө турган жетиштүү сандагы түтүктө жүргүзүлүүгө тийиш, бирок эч кандай учурда 2 түтүктөн кем эмес.
Bend Test үчүн эскертүүлөр:
- Диаметри NPS 25тен ашкан жана диаметри менен дубалдын калыңдыгынын катышы 7,0 же андан аз болгон түтүк үчүн тегиздөө сынагынын ордуна ийилген сыналышы керек.
- Диаметри NPS 10го барабар же андан ашкан башка түтүк сатып алуучунун макулдугу менен тегиздөө сынагынын ордуна ийилүүгө сыналышы мүмкүн.
- Ийилген сыналуучу үлгүлөр бөлмө температурасында 180 градуска чейин ийилген бөлүктүн сыртында жаракаларсыз ийилет.
ASTM A335 P5тиксиз болот түтүктөр суу, буу, суутек, кычкыл май, ж.б. үчүн ылайыктуу. Эгер суу буусу үчүн колдонулса, анын максималдуу иштөө температурасы 650℃; Кычкыл май сыяктуу жумушчу чөйрөдө колдонулганда, ал жакшы жогорку температурадагы күкүрт коррозияга туруктуулугуна ээ жана көп учурда 288 ~ 550 жогорку температурадагы күкүрт коррозия шарттарында колдонулат.℃.
Өндүрүш процесси:
1. Ысык прокаттоо (экструдланган кемчиликсиз болот түтүк): тегерек түтүк дайындамасы → жылытуу → тешик → үч-ролл кайчылаш прокаттоо, үзгүлтүксүз прокаттоо же экструзия → түтүктү тазалоо → өлчөө (же азайтуу) → муздатуу → түздөө → суунун басымын текшерүү (же кемчиликтерди аныктоо ) → белгилөө → сактоо
2. Муздак чийүү (прокат) тиксиз болот түтүк: тегерек түтүк дайындамасы → жылытуу → тешик → рубрика → күйгүзүү → пиллинг → майлоо (жез жалатуу) → көп өтүү муздак тартуу (муздак прокат) → бош түтүк → жылуулук менен дарылоо → түздөө → суу басым сыноо (кемчилик аныктоо) → белгилөө → сактоо
Колдонмо сценарийлери:
Жогорку күкүрттүү чийки нефтини кайра иштетүү үчүн атмосфералык жана вакуумдук аппараттарда,ASTM A335 P5тиксиз болот түтүктөр негизинен атмосфералык жана вакуумдук мунаралардын астыңкы трубалары, атмосфералык жана вакуумдук мештердин меш түтүктөрү, атмосфералык жана вакуумдук нефтини конверсиялоочу линиялардын жогорку ылдамдыктагы участоктору жана күкүрт камтыган башка жогорку температурадагы мунай жана газ түтүктөрү үчүн колдонулат.
FCC бирдиктеринде,ASTM A335 P5тиксиз болот түтүкчөлөрү негизинен жогорку температурадагы шламда, катализатордо жана кайра иштетүүчү түтүктөрдө, ошондой эле кээ бир башка жогорку температурадагы күкүрттүү мунай жана газ түтүктөрүндө колдонулат.
Кечиктирилген кокстоо агрегатында,ASTM A335 P5тиксиз болот түтүк негизинен кокс мунарасынын түбүндөгү жогорку температурадагы азыктандыруучу түтүк жана кокс мунарасынын үстүндөгү жогорку температурадагы мунай жана газ түтүгү, кокс мешинин түбүндөгү меш түтүгү, фракинг мунарасынын түбүндөгү түтүк жана башка күкүрттү камтыган жогорку температурадагы мунай жана газ түтүгү.
Alloy Steel түтүгү никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий сыяктуу көмүртектен башка олуттуу сандагы элементтерди жана марганец, күкүрт, кремний жана фосфор сыяктуу жалпы кабыл алынган элементтердин чектелген санын камтыйт..
ASTM A335 P9 Америка стандартындагы эритме болоттон жасалган, ферриттүү жогорку температурадагы түтүк. Эритме түтүк - бул тиксиз болот түтүктүн бир түрү, анын өндүрүмдүүлүгү жалпы тиксиз болот түтүккө караганда бир топ жогору, анткени мындай болот түтүктүн курамында С көбүрөөк, иштеши кадимки тик болот түтүктөн азыраак, ошондуктан эритме түтүк кеңири колдонулат нефть, аэрокосмостук, химиялык, электроэнергетика, казан, аскердик жана башка тармактарда.
A335 P9Америка стандарты боюнча өндүрүлгөн жогорку температурадагы хром-молибден эритмесинин ысыкка чыдамдуу болот. Анын эң сонун кычкылдануу туруктуулугуна, жогорку температурага жана сульфиддик коррозияга туруктуулугуна байланыштуу, мунай иштетүүчү заводдордун жогорку температурада жана жогорку басымдагы күйүүчү жана жарылуучу түтүктөрүндө, айрыкча жылытуу мешинин түз жылуулук түтүгүнда кеңири колдонулат, орто температура 550 ~ 600 ℃ жетиши мүмкүн. .
Тиешелүү ата мекендик эритме болот: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Мунайдын крекинги үчүн тиксиз болот түтүк стандарты"
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Класс тобу: P9 | Колдонмо: Бойлер түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Surface дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: ысык прокат / муздак тартылуу |
| Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Нормалдаштыруу / Температура |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | өзгөчө түтүк: Калың дубал түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Нефть крекинги үчүн тиксиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механикалык касиет
| Properties | Маалыматтар |
| Соруу күчү, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Чыгуу күчү, мин, (МПа) | 205 Мпа |
| Узартуу, мин, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Жылуулук менен дарылоо
|
Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же катуулантуу |
| P5, P9, P11, жана P22 | |||
| A335 P9 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250 [675] |
A335 P9күйгүзүү же нормалдаштыруу + жумшартуу процесстери аркылуу жылуулук менен мамиле кылса болот. Annealing жараянын муздатуу ылдамдыгы жай, өндүрүш ритмине таасир этет, өндүрүш процессин көзөмөлдөө кыйын жана баасы жогору; Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүш сейрек жылытуу жылуулук дарылоо жараянын колдонушат, көп учурда өнөр жай өндүрүшүнө жетүү үчүн, күйдүрүү процессинин ордуна нормалдаштыруу + жумшартуу жылуулук дарылоону колдонушат.
A335 P9болот, анткени анда V, Nb жана башка микроэритүүчү элементтер жок, демек A335 P91 болотуна караганда нормалдаштыруу температурасы төмөн, 950 ~ 1050 ℃, 1 саатка чейин кармалат, карбиддин көпчүлүк бөлүгүн нормалдаштыруу процесси эриген, бирок дандын айкын өсүшү жок, бирок өтө жогорку нормалдаштыруу температурасы аустенит бүртүкчөсүнө ыктайт: чымыркануу температурасы 740-790 ℃, төмөнкү катуулукту алуу үчүн, чыңдоо температурасынын убактысын тиешелүү түрдө узартуу керек.
Сабырдуулук
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1 % дан көп айырмаланбашы керек
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | Позитивдүү сабырдуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | Көрсөтүлгөндөн ±1 % | |||
Өндүрүш процесси:
A335 Тяньцзинь болот түтүк жабдуулардын абалына жана өзгөчөлүктөрүнө ылайык иштелип чыкканA335 P9болоттон жасалган P9 тиксиз болот түтүктү сыноо процесси:Электр жаа меши болот куюу → чөмүчтү тазалоо → вакуумдук газсыздандыруу → калыптан куюу → түтүкчөлөрдү жасалмалоо → түтүк боштугу → түтүкчөлөрдү жылытуу → кыйгач пирсинг → PQF үзгүлтүксүз түтүк прокаттоо тегирменинин түтүктөрүн прокаттоо → үч ролл өлчөмү → муздаткыч керебетти муздатуу → түтүк аягы кесүү → болот түтүк түздөө → магнит агымынын агып кетүүсүн аныктоо → жылуулук менен дарылоо → түздөө → УЗИ кемчиликтерди аныктоо → гидравликалык сыноо → өлчөмү жана көрүнүшүн текшерүү → сактоо.
өндүрүш процесси:
| Элемент номери | өндүрүш процесси | Иш-аракет жана сапатты көзөмөлдөө | |||
| 1 | Текшерүү алдындагы жолугушуу | Жолугушуунун протоколдору | |||
| 2 | ASEA-SKF | Химиялык курамын тууралоо | |||
| * Химиялык курамын талдоо | |||||
| * эрүү температурасы | |||||
| 3 | CCM | биллет | |||
| 4 | Чийки затты текшерүү | Бланк текшерүү жана сапатты ырастоо | |||
| * Сырткы көрүнүшү: Даярдык бетинде тырыктар, шлактар, тешиктер, жаракалар ж.б. сыяктуу кемчиликтер болбошу керек. Издер, оюктар жана чуңкурлар 2,5 ммден ашпашы керек. | |||||
| 5 | Бош жылытуу | Айлануучу меште куймаларды жылытуу | |||
| * Жылытуу температурасын көзөмөлдөө | |||||
| 6 | түтүктүн тешиги | Гид/багыттоочу пластинка менен тешип | |||
| * Пирсинг учурунда температураны көзөмөлдөңүз | |||||
| * Перфорациядан кийин өлчөмдү көзөмөлдөө | |||||
| 7 | Hot Rolled | Үзгүлтүксүз түтүк стандарында ысык прокат | |||
| *Тоордун дубалынын калыңдыгын коюңуз | |||||
| 8 | Өлчөмү | Сырткы диаметрди жана дубалдын калыңдыгын көзөмөлдөө | |||
| * Сырткы диаметрди толук иштетүү | |||||
| * Толук дубалдын калыңдыгын иштетүү | |||||
| 9 | химиялык курамы | Химиялык курамынын анализи | |||
| * Химиялык курамы боюнча кабыл алуу критерийлери. Химиялык составды анализдөөнүн натыйжалары материалдык китепке жазылууга тийиш. | |||||
| 10 | Нормалдаштыруу + Температура | Жылуулук менен дарылоо (нормалаштыруу) ысык прокаттан кийин жүргүзүлөт. Жылуулук менен дарылоо температураны жана узактыгын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек. | |||
| жылуулук дарылоо кийин, буюмдун механикалык касиеттери ASTM A335 стандартка жооп бериши керек | |||||
| 11 | аба муздатуу | Этап-этабы менен муздаткыч керебет | |||
| 12 | араалоо | Белгиленген узундукка чейин кесүү | |||
| * Болот түтүктүн узундугун көзөмөлдөө | |||||
| 13 | Түздүк (зарыл болсо) | Тегиздикти көзөмөлдөйт. | |||
| Түздөөдөн кийин түздөө ASTM A335 ылайык болушу керек | |||||
| 14 | Текшерүү жана кабыл алуу | Сырткы көрүнүшү жана өлчөмдүү текшерүү | |||
| * Болот өлчөмдүү сабырдуулук ASTM A999 ылайык болушу керек | |||||
| Эскертүү: Сырткы диаметри толеранттуулук: ±0,75%D | |||||
| * Сырткы көрүнүшүн текшерүү ASTM A999 стандартына ылайык, бети начар болбош үчүн бирден жүргүзүлүшү керек | |||||
| 15 | кемчиликтерди аныктоо | * Болот түтүктүн бүт денеси ISO9303/E213 ылайык узунунан кеткен кемчиликтер үчүн УЗИ текшерилиши керек | |||
| УЗИ сыноо: | |||||
| 16 | Механикалык касиетти сыноо | (1) Соруу (узунунан) сыноо жана тегиздөө сыноо | |||
| Текшерүү жыштыгы | 5%/партия, жок дегенде 2 түтүк | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Кирешелүүлүк (Мпа) | 205 | |||
| созуу күчү (МПа) | 415 | ||||
| Узартуу | ASTM A335 стандартына ылайык | ||||
| Тегиздөө эксперименти | ASTM A999 стандартына ылайык | ||||
| (2) Катуулукту сыноо | |||||
| Сыноо жыштыгы: чыңалуу сыноосу сыяктуу | 1 даана/партия | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Эскертүү: Vickers катуулугун сыноо стандарты: ISO6507 же ASTM E92; | |||||
| Rockwell катуулугун сыноо стандарты: ISO6508 же ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Ар бир болот түтүк E213, E309 же E570 сыноо ыкмаларынын талаптарына ылайык сыналышы керек. | |||
| 18 | суунун басымы сыноо | ASTM A999 боюнча гидростатикалык сыноо, сыноо басымы | |||
| 19 | ийилүү | ASTM B16.25fig.3(a) ылайык болот түтүктүн эки учуна ылайыктуу кыйшайтуу | |||
| 20 | Салмагын жана узундугун өлчөө | *Бир салмакка толеранттуулук: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарттык түтүк | Болот түтүктүн сырткы бети ASTM A335 стандартына жана кардарлардын талаптарына ылайык спрей менен белгилениши керек. Белгилердин мазмуну төмөнкүдөй: | |||
| “Узундук Салмагы TPCO ASTM A335 Жыл-ай Өлчөмдөрү P9 S LT**C ***MPa/NDE Жылуулук саны Лот саны Түтүктүн номери | |||||
| 22 | боёлгон | Түтүктүн сырткы бети заводдук стандарт боюнча сырдалган | |||
| 23 | түтүк аягы капкак | **Ар бир түтүктүн эки учунда пластик капкактар болушу керек | |||
| 24 | материалдык тизме | * Материалдык китепче EN10204 3.1 ылайык берилиши керек. ”Кардардын ПОсу материалдык китепте чагылдырылышы керек. | |||
ASTM A335 P11 Америка стандартындагы эритме болоттон жасалган, ферриттүү жогорку температурадагы түтүк. Эритме түтүк - бул тиксиз болот түтүктүн бир түрү, анын өндүрүмдүүлүгү жалпы тиксиз болот түтүккө караганда бир топ жогору, анткени мындай болот түтүктүн курамында С көбүрөөк, иштеши кадимки тик болот түтүктөн азыраак, ошондуктан эритме түтүк кеңири колдонулат нефть, аэрокосмостук, химиялык, электроэнергетика, казан, аскердик жана башка тармактарда.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Класс тобу: P11 | Колдонмо: Бойлер түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Surface дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: ысык прокат / муздак тартылуу |
| Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Нормалдаштыруу / Температура |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | өзгөчө түтүк: Калың дубал түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Нефть крекинги үчүн тиксиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механикалык касиет
| Properties | Маалыматтар |
| Соруу күчү, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Чыгуу күчү, мин, (МПа) | 205Мпа |
Жылуулук менен дарылоо
|
Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же катуулантуу |
| P5, P9, P11, жана P22 | |||
| A335 P11 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250[650] |
Сабырдуулук
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1 % дан көп айырмаланбашы керек
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | Позитивдүү сабырдуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | Көрсөтүлгөндөн ±1 % | |||
ASTM A335 P22жогорку температурадагы ферриттик колдонуу үчүн тиксиз эритме болот түтүк болуп саналат. Эритме түтүк - бул тиксиз болот түтүктүн бир түрү, анын өндүрүмдүүлүгү жалпы тиксиз болот түтүккө караганда бир топ жогору, анткени мындай болот түтүктүн курамында С көбүрөөк, иштеши кадимки тик болот түтүктөн азыраак, ошондуктан эритме түтүк кеңири колдонулат нефть, аэрокосмостук, химиялык, электроэнергетика, казан, аскердик жана башка тармактарда.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Класс тобу: P22 | Колдонмо: Бойлер түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Surface дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: ысык прокат / муздак тартылуу |
| Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Нормалдаштыруу / Температура |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | өзгөчө түтүк: Калың дубал түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Нефть крекинги үчүн тиксиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Механикалык касиет
| Properties | Маалыматтар |
| Соруу күчү, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Чыгуу күчү, мин, (МПа) | 205Мпа |
Жылуулук менен дарылоо
|
Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же катуулантуу |
| P5, P9, P11, жана P22 | |||
| A335 P22 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250[650] |
Сабырдуулук
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1 % дан көп айырмаланбашы керек
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | Позитивдүү сабырдуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | Көрсөтүлгөндөн ±1 % | |||
A335 P22 - бул 2.25Cr-1Mo Хром-молибден жогорку температурадагы ферриттик болот, казандар жана супер жылыткычтар үчүн,ASTM A335/A335Mстандарт. 1985-жылы GB5310го көчүрүлүп, 12Cr2MoG деп аталган. Башка мамлекеттерде ушундай эле болоттун маркалары бар, мисалы, Германиянын Федеративдуу Республикасы 10CrMo910 жана Япониянын STBA24. cr-1Mo болот сериясында, анын жылуулук күчү салыштырмалуу жогору, бирдей температурада (температура≤580℃) анын бурама сынган күчү жана жол берилген стресс 9CR-1Mo болоттон да жогору, ал жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү жана ширетүү көрсөткүчтөрү, жакшы бышык пластикалык касиетке ээ. Ошондуктан, ал көп, мисалы, жылуулук энергиясы, атомдук энергетика жана ар кандай жылытуу түтүктөрүндө жана жогорку басым идиштердин кээ бир суутек жабдуулары сыяктуу катаал иш чөйрөсүндө колдонулган.
Уруксат берилген температура: A335P22 (SA-213T22) негизинен 300,600MW жана башка чоң кубаттуулуктагы электр станциясынын казан түтүк дубалынын температурасы колдонулат≤580℃superheater жана түтүк дубалдын температурасы & LT;540℃дубал буу түтүгү жана баштык, мындай болот Америка Кошмо Штаттарында, Японияда жана Европада кеңири колдонулган, электр станцияларында көп жылдык тарыхы бар, жетилген болоттун туруктуу иштеши, жакшы процесс көрсөткүчү.
12Cr1MoV болот хром-молибден ванадий болот ванадий болот таандык, негизинен 12Cr1MoV / GB5310 болот түтүк үчүн колдонулат. Кеңири колдонулат, температура 480 болуп саналат℃~580℃абдан материалдардын бири менен жогорку температура аянты. 12Cr1MoVG болот түтүк тейлөө температурасы: ал негизинен супер жылыткыч түтүктүн негизги болоту үчүн колдонулат, жогорку басымдуу казандын буу түтүгү, анын түтүк дубалынын температурасы 580 төмөн же барабар.℃.
Өндүрүш процесси: Катуулугу сыноо:
1. Ысык прокаттоо (экструдланган кемчиликсиз болот түтүк): тегерек түтүк дайындамасы → жылытуу → тешик → үч-ролл кайчылаш прокаттоо, үзгүлтүксүз прокаттоо же экструзия → түтүктү тазалоо → өлчөө (же азайтуу) → муздатуу → түздөө → суунун басымын текшерүү (же кемчиликтерди аныктоо ) → белгилөө → сактоо
2. Муздак чийүү (прокат) тиксиз болот түтүк: тегерек түтүк дайындамасы → жылытуу → тешик → рубрика → күйгүзүү → пиллинг → майлоо (жез жалатуу) → көп өтүү муздак тартуу (муздак прокат) → бош түтүк → жылуулук менен дарылоо → түздөө → суу басым сыноо (кемчилик аныктоо) → белгилөө → сактоо
Таңгактоо:
Жылаңач таңгак / таңгак таңгактоо / ящик таңгактоо / түтүктөрдүн эки тарабында жыгач коргоо жана деңизге ылайыктуу жеткирүү үчүн же талап кылынгандай корголгон.
Обзор
P92 стандарттуу жогорку температура казан түтүк кемчиликсиз эритме түтүк.
| Стандарт:ASTM A335 | Эритме же жок: эритме |
| Класс тобу: P92 | Колдонмо: Бойлер түтүгү |
| Калыңдыгы: 1 – 100 мм | Surface дарылоо: Кардардын талабы катары |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 – 1000 мм | Техника: ысык прокат / муздак тартылуу |
| Узундук: Туруктуу узундук же кокус узундук | Жылуулук менен дарылоо: Annealing / Нормалдаштыруу / Температура |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | өзгөчө түтүк: Калың дубал түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонуу: Жогорку басымдагы буу түтүгү, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Тастыктоо: ISO9001: 2008 | Сыноо: ET/UT |
Химиялык компонент
Нефть крекинги үчүн тиксиз болот түтүктөрдүн химиялык курамы
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механикалык касиет
| Properties | Маалыматтар |
| Соруу күчү, мин, (МПа) | 620 Мпа |
| Чыгуу күчү, мин, (МПа) | 440Мпа |
Жылуулук менен дарылоо
|
Баа | Жылуулук менен дарылоо түрү | Нормалдаштыруу температура диапазону F [C] | Субкритикалык күйгүзүү же катуулантуу |
| P5, P9, P11, жана P22 | |||
| A335 P92 | Толук же изотермикалык анналдык | ||
| Нормалдаштыруу жана ачуулануу | ***** | 1250[675] |
Сабырдуулук
Ички диаметрге буйрутмаланган түтүк үчүн ички диаметри көрсөтүлгөн ички диаметрден ±1 % дан көп айырмаланбашы керек
Сырткы диаметрдеги жол берилген өзгөрүүлөр
| NPS Дизайнатору | Позитивдүү сабырдуулук | терс толеранттуулук | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8ден 11⁄2ге чейин, анын ичинде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2ден 4кө чейин, анын ичинде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4төн 8ге чейин, анын ичинде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8ден 12ге чейин, анын ичинде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12ден жогору | Көрсөтүлгөндөн ±1 % | |||
