Бүгүн иштетилген болот түтүк, материалдык SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 В классы, кардар жөнөткөн үчүнчү жак тарабынан текшерилет. Бул тиксиз болот түтүк текшерүү аспектилери кандай?
API 5L жасалган тиксиз болот түтүктөр (SMLS) үчүнA106 В классы, 5,8 метр узундугу менен, жана үчүнчү жак тарабынан текшерүү үчүн, адатта, төмөнкү текшерүүлөр талап кылынат:

1. Сырткы көрүнүшүн текшерүү
Беттик кемчиликтер: Болот түтүктүн бетинде жаракалар, тиштер, көбүктөр, пилинг жана башка кемчиликтер бар же жок экенин текшериңиз.
Соңку бетинин сапаты: болот түтүктүн эки учу жалпак болобу, бурчтар барбы жана порт талапка жооп береби.
2. Өлчөмдү текшерүү
Дубалдын калыңдыгы: Болот түтүктүн дубалдын калыңдыгын аныктоо үчүн калыңдык өлчөгүчтү колдонуңуз, ал стандартта талап кылынган SCH40 дубалдын калыңдыгы спецификацияларына жооп берет.
Сырткы диаметр: Болот түтүктүн сырткы диаметрин өлчөө үчүн калиперди же башка ылайыктуу аспапты колдонуңуз, ал долбоордук мүнөздөмөлөргө жооп берет.
Узундугу: Болот түтүктүн чыныгы узундугу 5,8 метр стандарттык талапка жооп береби же жокпу, текшериңиз.
Ovality: болоттон жасалган түтүктүн тегеректигинин четтөөсүн текшерип, анын стандартка жооп беришин текшериңиз.
3. Механикалык касиетти текшерүү
Сыноо сыноо: болоттон жасалган түтүктүн чыңалуу күчүн жана ийкемдүүлүгүн текшерип, анын талаптарга жооп беришин текшериңиз.A106 В классы.
Сокку сыноо: Сокку катуулугун сыноо зарыл болгон учурда жүргүзүлүшү мүмкүн (айрыкча, төмөнкү температура чөйрөсүндө колдонулганда).
Катуулуктун сыноосу: Катуулуктун талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн беттик катуулукту текшерүү катуулукту текшерүүчү тарабынан жүргүзүлөт.
4. Химиялык курамынын анализи
Болот түтүктүн химиялык курамынын анализи анын курамы талаптарга жооп берер-келбесин текшерүү үчүн жүргүзүлөтAPI 5Lжана A106 В классы, мисалы, көмүртектин, марганецтин, фосфордун, күкүрттүн жана башка элементтердин курамы.
5. Бузбай сыноо (NDT)
УЗИ тестирлөө (UT): болот түтүк ичинде жаракалар, кошулмалар жана башка кемчиликтер бар же жок экенин текшерүү.
Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо (МТ): беттик же бетке жакын жаракалар жана башка кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулат.
Рентгенологиялык тестирлөө (RT): Атайын талаптарга ылайык, радиографиялык тестирлөө ички кемчиликтерди текшерүү үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн.
Eddy Current Testing (ET): Үстүндөгү кемчиликтерди, өзгөчө майда жаракалар менен тешиктерди кыйратуучу эмес аныктоо.
6. Гидравликалык сыноо
Болот түтүктү гидравликалык сынап, анын басым көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана агып кетүү же структуралык кемчиликтерди текшерүү үчүн мөөр басууну текшериңиз.
7. Маркалоо жана сертификациялоо
Болот түтүктүн маркировкасы так жана туура экендигин текшериңиз (анын ичинде техникалык шарттар, материалдар, стандарттар ж.б.).
Документтердин иш жүзүндөгү продукцияга шайкеш келишин камсыз кылуу үчүн материалдык сертификат жана текшерүү отчету толук экендигин текшериңиз.
8. Ийүү/тегиздөө сыноосу
Болот түтүк анын пластикалуулугун жана деформацияга туруктуулугун текшерүү үчүн ийилип же тегиздөө керек болушу мүмкүн.
Кардар тарабынан жөнөтүлгөн үчүнчү жактын текшерүү органы тиксиз болот түтүк келишимдин жана стандарттардын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн жогоруда көрсөтүлгөн пункттар боюнча кокус текшерүүлөрдү же толук текшерүүлөрдү жүргүзөт.