20G: Бул GB5310-95 тизмеленген болот саны (тиешелүү чет элдик бренддер: Германияда st45.8, Японияда STB42 жана АКШда SA106B). Бул казан болот түтүктөрү үчүн эң көп колдонулган болот. Химиялык составы жана механикалык касиеттери негизинен 20 болот пластинкалары менен бирдей. Болот нормалдуу температурада жана орто жана жогорку температурада белгилүү бир күчкө ээ, көмүртектин аздыгы, жакшы пластикалык жана катуулугу, ошондой эле муздак жана ысык калыптандыруу жана ширетүү касиеттери жакшы. Ал, негизинен, төмөнкү температура бөлүмүндө жогорку басымдагы жана жогорку параметр казан түтүк арматура, superheaters, reheaters, экономайзер жана суу дубалдарын өндүрүү үчүн колдонулат; мисалы, дубалдын температурасы ≤500℃ болгон үстүнкү түтүктөрдү жылытуу үчүн чакан диаметрдеги түтүктөр жана суу дубалдары Түтүктөр, экономайзер түтүктөрү ж. дубалдын температурасы ≤450℃, жана орточо температурасы ≤450℃ болгон трубопроводдор Аксессуарлар ж.б. беттик түтүк жакшы 450 ° C төмөн чектелет. Бул температура диапазонунда болоттун күчү superheaters жана буу түтүктөрүнүн талаптарына жооп бере алат, ал жакшы кычкылдануу каршылык, пластикалык катаалдыгы, ширетүү аткаруу жана башка ысык жана муздак иштетүү касиеттери бар, жана ал көп колдонулат. Иран мешинде колдонулган болот (бир агрегатты билдирет) бул канализациялык түтүк (саны 28 тонна), буу суу киргизүү түтүгү (20 тонна), буу туташтыруучу түтүк (26 тонна) жана экономайзердин баштыктары. (8 тонна). ), ысытуу суу системасы (5 тонна), калганы жалпак болот жана штанга материалдары (86 тоннага жакын) катары колдонулат.

SA-210C (25MnG): Бул ASME SA-210 стандартындагы болот классы. Бул көмүртек-марганец болоттон жасалган кичинекей диаметрдеги казандар жана ысыткычтар үчүн түтүк, ал эми перлит жылуулукка туруктуу болот. Кытай аны 1995-жылы GB5310го трансплантациялап, 25MnG деп атаган. Анын химиялык курамы көмүртек жана марганецтин жогорку мазмунун эске албаганда, жөнөкөй, калгандары 20G окшош, ошондуктан анын түшүмдүүлүк күчү 20G караганда 20% жогору, ал эми пластикалык жана катуулугу 20G барабар. Болоттун жөнөкөй өндүрүш процесси жана жакшы муздак жана ысык иштөө жөндөмдүүлүгү бар. Аны 20G ордуна колдонуу дубалдын калыңдыгын жана материалдык керектөөнү азайтат, ошол эле учурда казандын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жакшыртат. Анын колдонуу бөлүгү жана колдонуу температурасы негизинен 20G менен бирдей, негизинен суу дубалы, экономайзер, төмөнкү температурадагы супер жылыткыч жана иштөө температурасы 500 ℃ төмөн болгон башка компоненттер үчүн колдонулат.

SA-106C: Бул ASME SA-106 стандартындагы болот классы. Бул чоң калибрлүү казандар жана жогорку температура үчүн супер ысыткычтар үчүн көмүр-марганец болоттон жасалган түтүк. Анын химиялык курамы жөнөкөй жана 20G көмүртек болотуна окшош, бирок анын көмүртек жана марганец мазмуну жогору, ошондуктан анын кирешелүүлүгү 20Gге караганда болжол менен 12% жогору, пластикалык жана катуулугу жаман эмес. Болоттун жөнөкөй өндүрүш процесси жана жакшы муздак жана ысык иштөө жөндөмдүүлүгү бар. Аны 20G баштарын алмаштыруу үчүн колдонуу (эконайзер, суу дубалы, төмөнкү температурадагы супер ысыткыч жана жылыткычтын аталышы) дубалдын калыңдыгын болжол менен 10% кыскарта алат, бул материалдык чыгымдарды үнөмдөөгө, ширетүү иштеринин жүгүн азайтууга жана баштарды жакшыртууга жардам берет. .

15Mo3 (15MoG): Бул DIN17175 стандартындагы болот түтүк болуп саналат. Бул казандын супер жылыткычы үчүн кичинекей диаметрдеги көмүртек-молибден болоттон жасалган түтүк, ошол эле учурда ал перлиттик жылуулукка туруктуу болот. Кытай 1995-жылы GB5310 аны трансплантациялап, 15MoG деп атаган. Анын химиялык курамы жөнөкөй, бирок анын курамында молибден бар, ошондуктан көмүртектүү болот сыяктуу процесстин натыйжалуулугун сактоо менен анын жылуулук күчү көмүртек болоттон жакшыраак. Анткени анын жакшы аткаруу жана төмөн баасы, ал көп дүйнө жүзү боюнча өлкөлөр тарабынан кабыл алынган. Бирок, болоттун жогорку температурада узак мөөнөттүү иштөөсүндө графиттештирүү тенденциясы бар, ошондуктан аны колдонуу температурасы 510 ℃ден төмөн көзөмөлдөнүшү керек, ал эми эритүү учурунда кошулган Alдын көлөмү графиттештирүү процессин контролдоо жана кечеңдетүү үчүн чектелиши керек. Бул болот түтүк, негизинен, төмөнкү температурадагы супер жылыткычтар жана төмөнкү температурадагы жылыткычтар үчүн колдонулат жана дубалдын температурасы 510 ℃ төмөн. Анын химиялык курамы C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нормалдуу өрт күчүнүн деңгээли σs≥270-285, σb≥450- 600 МПа; Пластикалык δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Бул ASME SA-209 стандартындагы болот классы. Бул казандар жана супер ысыткычтар үчүн кичинекей диаметрдеги көмүртек-молибден болот түтүк жана ал перлит жылуулукка бекем болот. Кытай аны 1995-жылы GB5310го трансплантациялап, 20MoG деп атаган. Анын химиялык курамы жөнөкөй, бирок анын курамында молибден бар, ошондуктан көмүртектүү болот сыяктуу процесстин натыйжалуулугун сактоо менен анын жылуулук күчү көмүртек болоттон жакшыраак. Бирок, болоттон жогорку температурада узак мөөнөттүү иштөөдө графиттешүүгө тенденциясы бар, ошондуктан аны колдонуу температурасы 510 ℃ден төмөн көзөмөлдөнүп, ашыкча температуранын алдын алуу керек. Эритүү учурунда кошулган Alдын өлчөмү графиттештирүү процессин контролдоо жана кечеңдетүү үчүн чектелиши керек. Бул болот түтүк негизинен суу менен муздатылган дубалдар, супер жылыткычтар жана жылыткычтар сыяктуу бөлүктөр үчүн колдонулат жана дубалдын температурасы 510 ℃ төмөн. Анын химиялык курамы C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормалдаштырылган бекемдик деңгээли σs≥220, σb≥415 МПа; пластикалык δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 болот классы (1Cr-1/2Mo жана 11/4Cr-1/2Mo-Si болотторуна туура келет, дүйнө жүзү боюнча ар кайсы өлкөлөрдө кеңири колдонулат). Анын хром мазмуну 12CrMo болоттон жогору, ошондуктан ал Жогорку жылуулук күчкө ээ. Температура 550 ℃ ашканда, анын жылуулук күчү кыйла төмөндөйт. Ал 500-550 ℃ узак убакыт бою иштетилгенде, графитизация болбойт, бирок карбид сфероидизациясы жана легирленген элементтердин кайра бөлүштүрүлүшү болот, мунун баары болоттун ысык болушуна алып келет. күчү кыскарган, болоттон 450 ° C жакшы эс каршылык бар. Анын түтүктөрдү жасоо жана ширетүү процесси жакшы. Негизинен 550 ℃ төмөн буу параметрлери менен жогорку жана орто басым буу түтүктөр жана баш катары колдонулат, 560 ℃ төмөн түтүк дубалдын температурасы менен superheater түтүктөр, ж.б. Анын химиялык курамы C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; күч деңгээли σs≥ нормалдуу чыңалган абалда 235, σb≥440-640 МПа; Пластикалык δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) Кытай GB5310-95 тизмеленген ASME SA213 (SA335) стандарттык материалдар болуп саналат. Cr-Mo болот сериясында анын жылуулук күчү салыштырмалуу жогору, ал эми туруктуулук күчү жана ошол эле температурада жол берилген стресс 9Cr-1Mo болоттон да жогору. Ошондуктан, ал чет элдик жылуулук энергетика, атомдук энергетика жана басым идиштер колдонулат. Колдонмолордун кеңири спектри. Эмма онун техники ыкдысадыети 12Cr1MoV юрдумызын ялы говы дэл, шонуц учин-де ол юрдумызыц тепло-энергиясыны вндурмекде аз пейдаланыляр. Ал колдонуучу аны сураганда гана кабыл алынат (айрыкча, ал ASME спецификацияларына ылайык иштелип чыккан жана өндүрүлгөн). Болот термикалык иштетүүгө сезгич эмес, жогорку бышык пластикалык жана жакшы ширетүүчү көрсөткүчкө ээ. T22 кичинекей диаметрлүү түтүктөр, негизинен, металл дубалдын температурасы 580 ℃ төмөн болгон супер жылыткычтар жана жылыткычтар үчүн жылыткыч беттик түтүктөр катары колдонулат, ал эми P22 чоң диаметрдеги түтүктөр негизинен металл дубалдын температурасы 565 ℃ ашпаган супер жылыткыч / кайра жылыткыч кошулмалар үчүн колдонулат. Коробка жана негизги буу түтүгү. Анын химиялык курамы C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; күч деңгээли σs≥280, σb≥ оң чыңдоодо 450-600 МПа; Пластикалык δ≥20.

12Cr1MoVG: Бул GB5310-95 тизмеленген болот, ал ата мекендик жогорку басымдагы, ультра жогорку басымдагы жана субкритикалык электр станциясынын казанынын супер жылыткычтарында, колонкаларда жана негизги буу түтүктөрүндө кеңири колдонулат. Химиялык составы жана механикалык касиеттери негизинен 12Cr1MoV барактыкына окшош. Анын химиялык курамы жөнөкөй, жалпы эритме мазмуну 2% дан кем эмес, ал аз көмүртектүү, аз эритмелүү перлит ысык бышык болот. Алардын арасында ванадий көмүртек менен туруктуу карбид VC түзө алат, бул болоттун курамындагы хром менен молибденди ферритте артыкчылыктуу кылып, хром менен молибдендин ферриттен карбидге өтүү ылдамдыгын жайлатып, болотту жасай алат. жогорку температурада туруктуу. Бул болоттун курамындагы легирлөөчү элементтердин жалпы көлөмү чет өлкөлөрдө кеңири колдонулган 2.25Cr-1Mo болоттун жарымын гана түзөт, бирок анын 580 ℃ жана 100 000 саатка туруктуулугу акыркысынан 40% жогору; жана анын өндүрүш процесси жөнөкөй жана ширетүү көрсөткүчтөрү жакшы. Жылуулук менен дарылоо процесси катуу болсо, канааттандырарлык жалпы аткарууну жана жылуулук күчүн алууга болот. Электр станциясынын иш жүзүндөгү иштеши 12Cr1MoV магистралдык буу түтүгүн 540°C температурада 100 000 саат коопсуз иштегенден кийин уланта берерин көрсөтүп турат. Чоң диаметрдеги түтүктөр негизинен буу параметрлери 565 ℃ төмөн болгон башкы буу түтүктөрү жана негизги буу түтүктөрү катары колдонулат, ал эми кичинекей диаметрдеги түтүктөр металл дубалдын температурасы 580 ℃ төмөн болгон казан жылытуу бетиндеги түтүктөр үчүн колдонулат.

12Cr2MoWVTiB (G102): Бул GB5310-95 бир болот класс болуп саналат. Бул 1960-жылдары менин өлкөм тарабынан иштелип чыккан жана иштелип чыккан аз көмүртектүү, аз эритмелүү (бир нече көп сандагы аз өлчөмдөгү) бейниттик ысык бышык болот. Ал 1970-жылдан бери Металлургия стандарты YB529 министрлигине киргизилген -70 жана азыркы улуттук стандарт. 1980-жылдын аягында болот металлургия министерствосунун, машина жасоо жана электр энергетика министерстволорунун биргелешкен баалоосунан етту. Болот жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана анын жылуулук бекемдиги жана тейлөө температурасы 620 ℃ кээ бир хром-никель аустениттик болоттордун деңгээлине чейин окшош чет өлкөлүк болоттон ашып кетет. Себеби болоттун курамында легирленген элементтердин көптөгөн түрлөрү бар жана кычкылданууга туруктуулукту жакшыртуучу Cr, Si ж. Электр стан-циясынын иш жузундегу иши болот труба-нын уюштуруу жана керсеткучтеру узак меенеттуу иштееден кийин анчалык езгербегендугун керсетту. Негизинен металлдын температурасы ≤620℃ болгон супер жогорку параметрдүү казандын superheater түтүгү жана жылыткыч түтүгү катары колдонулат. Анын химиялык курамы C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; күч деңгээли σs≥345, σb≥540-735 МПа оң чыңдоо абалында; пластикалык δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Бул ASME SA-213 (335) стандартындагы болот классы. Бул Америка Кошмо Штаттарынын Rubber Ridge Улуттук лабораториясы тарабынан иштелип чыккан (башка аймактарда да колдонулат) атомдук энергиянын жогорку температурадагы басым бөлүктөрүнүн материалы. болот T9 (9Cr-1Mo) болот негизделген, жана көмүртек мазмунунун жогорку жана төмөнкү чеги менен чектелген. , P жана S сыяктуу калдык элементтердин курамын катуураак контролдоо менен, 0,030-0,070% изи N, күчтүү карбид түзүүчү элементтердин изи 0,18-0,25% V жана 0,06-0,10% Nb кошулат. тактоого жетишүү ферриттик ысыкка чыдамдуу легирленген болоттун жаңы түрү дан талаптары менен түзүлөт; бул ASME SA-213 тизмеленген болот классы, ал эми Кытай болотту 1995-жылы GB5310 стандартына көчүргөн жана класс 10Cr9Mo1VNb катары белгиленген; жана эл аралык стандарт ISO/ DIS9329-2 X10 CrMoVNb9-1 катары тизмеленген. Анын курамында хром көп болгондуктан (9%), кычкылданууга туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, жогорку температурадагы бекемдиги жана графиттештирбегендик тенденциялары аз легирленген болотторго караганда жакшыраак. Молибден элементи (1%), негизинен, жогорку температуранын күчүн жакшыртат жана хром болотту тоскоол кылат. ысык морттук тенденциясы; T9 менен салыштырганда, ал ширетүү жана жылуулук чарчоо көрсөткүчтөрүн жакшырды, 600 ° C анын туруктуулугу акыркы үч эсе болуп саналат жана T9 (9Cr-1Mo) болоттун мыкты жогорку температуранын коррозияга туруктуулугун сактайт; Аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, ал кичинекей кеңейүү коэффициентине, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана жогорку чыдамкайлыкка ээ (мисалы, TP304 аустениттик болот менен салыштырганда, күчтүү температура 625 ° C, ал эми бирдей стресс температурасы 607 ° C чейин күтө туруңуз) . Ошондуктан, ал жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ, туруктуу түзүмү жана эскиргенге чейин жана андан кийин аткаруу, жакшы ширетүүчү аткаруу жана жараян аткаруу, жогорку бышык жана кычкылданууга каршылык. Негизинен казандарда металлдын температурасы ≤650℃ болгон супер жылыткычтар жана жылыткычтар үчүн колдонулат. Анын химиялык курамы C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; күч деңгээли σs≥415, σb≥585 МПа оң чыңдоо абалында; пластикалык δ≥20.