besiūlis legiruotojo plieno vamzdis ASTM A335 P9
Apžvalga
Standartas: ASTM A335
Klasių grupė: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ir kt.
Storis: 1 - 100 mm
Išorinis skersmuo (apvalus): 10 - 1000 mm
Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis
Sekcijos forma: apvali
Kilmės vieta: Kinija
Sertifikatas: ISO9001:2008
Lydinys ar ne: lydinys
Naudojimas: katilo vamzdis
Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimą
Technika: karšto valcavimo / šalto tempimo
Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas
Specialus vamzdis: storasieninis vamzdis
Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis
Testas: ET/UT
Taikymas
Jis daugiausia naudojamas gaminti aukštos kokybės legiruotojo plieno katilo vamzdžius, šilumos mainų vamzdžius, aukšto slėgio garo vamzdžius naftos ir chemijos pramonei.
Pagrindinė klasė
Aukštos kokybės lydinio vamzdžio klasė: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 ir tt
Cheminis komponentas
| Įvertinimas | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| sekv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30–0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 val | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 val | 4.00 ~ 6.00 val | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 val | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 8.00 ~ 10.00 val | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50–1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80–1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90–2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 val | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8,50–9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Naujas pavadinimas, nustatytas pagal praktiką E 527 ir SAE J1086, Metalų ir lydinių numeravimo praktika (UNS). B klasės P 5c titano kiekis turi būti ne mažesnis kaip 4 kartus didesnis už anglies kiekį ir ne didesnis kaip 0,70 %; arba kolumbio kiekis 8–10 kartų didesnis už anglies kiekį.
Mechaninė savybė
| Mechaninės savybės | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Tempimo stiprumas | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Derlumo stiprumas | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Terminis apdorojimas
| Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojantis temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | Temperatūros diapazonas F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sušvelninkite | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritinis atkaitinimas (tik P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sušvelninkite | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sušvelninkite | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sušvelninkite | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizuokite ir sušvelninkite | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Numalšinkite ir sušvelninkite | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Tolerancija
Vidinio skersmens vamzdžio vidinis skersmuo nuo nurodyto vidinio skersmens neturi skirtis daugiau kaip 6 1 %
Leistini išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymeklis | in | mm | in | mm |
| nuo 1⁄8 iki 11⁄2, įsk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Nuo 11⁄2 iki 4, įsk. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įsk | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12, įsk. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | 6 1 % nurodytos lauke skersmens |
Bandymo reikalavimas
Hidraustatinis testas:
Plieninis vamzdis turi būti išbandytas hidrauliškai po vieną. Didžiausias bandymo slėgis yra 20 MPa. Esant bandymo slėgiui, stabilizavimo laikas turi būti ne trumpesnis nei 10 S, o plieninis vamzdis neturėtų nutekėti.
Naudotojui sutikus, hidraulinį testą galima pakeisti sūkurinės srovės arba magnetinio srauto nuotėkio bandymu.
Neardomasis bandymas:
Vamzdžiai, kuriuos reikia tikrinti daugiau, turėtų būti ultragarsu patikrinti po vieną. Po derybų reikalaujama Šalies sutikimo ir yra nurodyta sutartyje, gali būti pridedami kiti neardomieji bandymai.
Išlyginimo testas:
Vamzdžiai, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 22 mm, turi būti išlyginti. Viso eksperimento metu neturėtų atsirasti matomų delaminacijų, baltų dėmių ar nešvarumų.
Kietumo testas:
P91, P92, P122 ir P911 klasės vamzdžiams Brinell, Vickers arba Rockwell kietumo bandymai turi būti atliekami su kiekvienos partijos bandiniu.
Lenkimo testas:
Vamzdžiui, kurio skersmuo viršija NPS 25 ir kurio skersmens ir sienelės storio santykis yra 7,0 arba mažesnis, turi būti atliekamas lenkimo, o ne išlyginimo bandymas. Pirkėjui pritarus, kitam vamzdžiui, kurio skersmuo yra lygus arba didesnis nei NPS 10, vietoj išlyginimo bandymo gali būti atliktas lenkimo bandymas.
Produkto detalė
ASTM A335 P5 yra legiruotojo plieno besiūlis feritinis aukštos temperatūros amerikietiško standarto vamzdis. Lydinio vamzdis yra besiūlio plieno vamzdis, jo našumas yra daug didesnis nei bendro besiūlio plieno vamzdžio, nes tokio tipo plieniniame vamzdyje yra daugiau C, našumas yra mažesnis nei įprasto besiūlio plieno vamzdžio, todėl legiruotojo vamzdis yra plačiai naudojamas. naftos, aviacijos, chemijos, elektros energijos, katilų, karinės ir kitose pramonės šakose.
Legiruotojo plieno vamzdyje yra daug kitų elementų nei anglis, pavyzdžiui, nikelis, chromas, silicis, manganas, volframas, molibdenas, vanadis ir ribotas kiekis kitų visuotinai priimtų elementų, tokių kaip manganas, siera, silicis ir fosforas.
Atitinkamas buitinis legiruotas plienas: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Siūlių plieno vamzdžių standartas naftos krekingui“
- Mokėjimas: 30% užstatas, 70% L / C arba B / L kopija arba 100% L / C už akių
- Minimalus užsakymo kiekis: 1 vnt
- Tiekimo galimybės: metinis 20 000 tonų plieno vamzdžių inventorius
- Pristatymo laikas: 7-14 dienų, jei yra sandėlyje, 30-45 dienos iki pagaminimo
- Įpakavimas: juodas išnykimas, nuožulnus ir dangtelis kiekvienam atskiram vamzdžiui; OD mažesnis nei 219 mm, reikia supakuoti į ryšulį, o kiekvienas paketas neviršija 2 tonų.
Apžvalga
| Standartas: ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Klasių grupė: P5 | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1 – 100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimą |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: karšto valcavimo / šalto tempimo |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Sekcijos forma: apvali | Specialus vamzdis: storasieninis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikatas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Taikymas
Jis daugiausia naudojamas aukštos kokybės legiruotojo plieno katilo vamzdžiui, šilumos mainų vamzdžiui, aukšto slėgio garo vamzdžiui gaminti naftos ir chemijos pramonei
Cheminis komponentas
| Kompozicijos | Duomenys |
| UNS paskirtis | K41545 |
| Anglies (maks.) | 0.15 |
| Manganas | 0,30-0,60 |
| Fosforas (maks.) | 0,025 |
| Silicis (maks.) | 0,50 |
| Chromas | 4.00-6.00 val |
| Molibdenas | 0,45-0,65 |
| Kiti elementai | … |
Mechaninė savybė
| Savybės | Duomenys |
| Tempimo stipris, min, (MPa) | 415 MPa |
| Išeiga, min, (MPa) | 205 MPa |
| Pailgėjimas, min, (%), L/T | 30/20 |
Terminis apdorojimas
| Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojantis temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | Temperatūros diapazonas F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| A335 P5b | Normalizuokite ir sušvelninkite | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subcritical Anneal | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Tolerancija
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo negali skirtis daugiau nei ±1 % nuo nurodyto vidinio skersmens
Leistini išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymeklis | Teigiama tolerancija | neigiama tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, Įsk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Nuo 11⁄2 iki 4, įsk. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įsk | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12 m., Įsk. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | ±1 % nurodytos Lauke Skersmuo | |||
Bandymo reikalavimas
Hidraustatinis testas:
Plieninis vamzdis turi būti išbandytas hidrauliškai po vieną. Didžiausias bandymo slėgis yra 20 MPa. Esant bandymo slėgiui, stabilizavimo laikas turi būti ne trumpesnis nei 10 S, o plieninis vamzdis neturėtų nutekėti.
Naudotojui sutikus, hidraulinį testą galima pakeisti sūkurinės srovės arba magnetinio srauto nuotėkio bandymu.
Neardomasis bandymas:
Vamzdžiai, kuriuos reikia tikrinti daugiau, turėtų būti ultragarsu patikrinti po vieną. Po derybų reikalaujama Šalies sutikimo ir yra nurodyta sutartyje, gali būti pridedami kiti neardomieji bandymai.
Išlyginimo testas:
Vamzdžiai, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 22 mm, turi būti išlyginti. Viso eksperimento metu neturėtų atsirasti matomų delaminacijų, baltų dėmių ar nešvarumų.
Kietumo testas:
P91, P92, P122 ir P911 vamzdžiams Brinell, Vickers arba Rockwell kietumo testai turi būti atliekami kiekvienos partijos mėginyje
Lenkimo testas:
Vamzdžiui, kurio skersmuo viršija NPS 25 ir kurio skersmens ir sienelės storio santykis yra 7,0 arba mažesnis, turi būti atliekamas lenkimo bandymas, o ne išlyginimo bandymas. Kitas vamzdis, kurio skersmuo yra lygus arba didesnis nei NPS 10, gali būti atliktas lenkimo bandymas vietoje išlyginimo bandymo, kurį turi patvirtinti pirkėjas
Medžiaga ir gamyba
Vamzdis gali būti karštas arba šaltas tempiamas, naudojant toliau nurodytą apdailos terminį apdorojimą.
Terminis apdorojimas
- A / N + T
- N+T / Q+T
- N+T
Nustatyti mechaniniai bandymai
- Skersinio arba išilginio tempimo bandymas ir išlyginimo bandymas, kietumo bandymas arba lenkimo bandymas
- Kai medžiaga buvo termiškai apdorota periodinėje krosnyje, bandymai turi būti atliekami su 5 % vamzdžio iš kiekvienos apdorotos partijos. Mažoms partijoms turi būti išbandytas bent vienas vamzdis.
- Nepertraukiamu būdu termiškai apdorotos medžiagos bandymai turi būti atliekami su pakankamu vamzdžių skaičiumi, kad sudarytų 5 % partijos, bet jokiu būdu ne mažiau kaip 2 vamzdžiai.
Pastabos dėl lenkimo testo:
- Vamzdžiui, kurio skersmuo viršija NPS 25 ir kurio skersmens ir sienelės storio santykis yra 7,0 arba mažesnis, turi būti atliekamas lenkimo, o ne išlyginimo bandymas.
- Kitam vamzdžiui, kurio skersmuo yra lygus arba didesnis nei NPS 10, gali būti atliktas lenkimo bandymas, o ne išlyginimo bandymas, gavus pirkėjo sutikimą.
- Lenkimo bandymo bandiniai turi būti sulenkti kambario temperatūroje iki 180 laipsnių, kad lenktos dalies išorėje nebūtų įtrūkimų.
ASTM A335 P5 besiūliai plieniniai vamzdžiai tinka vandeniui, garams, vandeniliui, rūgščiai alyvai ir kt. Jei naudojami vandens garams, jo maksimali darbinė temperatūra yra 650℃; Kai naudojamas darbinėje terpėje, pvz., rūgštinėje alyvoje, jis turi gerą atsparumą sieros korozijai aukštoje temperatūroje ir dažnai naudojamas aukštos temperatūros sieros korozijos sąlygomis 288–550℃.
Gamybos procesas:
1. Karštas valcavimas (ekstruzinis besiūlis plieninis vamzdis): apvalaus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforavimas → trijų ritinių kryžminis valcavimas, nuolatinis valcavimas arba ekstruzija → vamzdžių nuėmimas → dydžio nustatymas (arba sumažinimas) → aušinimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (arba defektų nustatymas). ) → žymėjimas → saugojimas
2. Šaltasis tempimas (valcavimas) besiūlis plieninis vamzdis: apvalaus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → perforavimas → galvutė → atkaitinimas → ėsdinimas → alyvavimas (variavimas) → daugiapakopis šaltasis tempimas (šaltas valcavimas) → tuščias vamzdis → terminis apdorojimas → tiesinimas → vanduo slėgio bandymas (trūkumo nustatymas) → žymėjimas → saugojimas
Taikymo scenarijai:
Atmosferiniuose ir vakuuminiuose įrenginiuose, skirtuose apdoroti daug sieros turinčią žalią naftą, ASTM A335 P5 besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami atmosferinių ir vakuuminių bokštų dugniniams vamzdynams, atmosferinių ir vakuuminių krosnių vamzdžiams, greitaeigiams atmosferinės ir vakuuminės alyvos konvertavimo skyriams. linijos ir kiti aukštos temperatūros naftos ir dujotiekiai, kuriuose yra sieros.
FCC įrenginiuose ASTM A335 P5 besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami aukštos temperatūros srutų, katalizatoriaus ir grįžtamojo rafinavimo vamzdynuose, taip pat kai kuriuose kituose aukštos temperatūros sieros naftos ir dujų vamzdynuose.
Atidėto koksavimo įrenginyje ASTM A335 P5 besiūlis plieninis vamzdis daugiausia naudojamas aukštos temperatūros tiekimo vamzdžiui kokso bokšto apačioje ir aukštos temperatūros naftos ir dujų vamzdžiui kokso bokšto viršuje, krosnies vamzdžiui kokso krosnies apačioje, vamzdžiui ardymo bokšto dugnas ir kai kurie kiti aukštos temperatūros naftos ir dujų vamzdžiai, kuriuose yra sieros.
Legiruotojo plieno vamzdyje yra daug kitų elementų nei anglis, pavyzdžiui, nikelis, chromas, silicis, manganas, volframas, molibdenas, vanadis ir ribotas kiekis kitų visuotinai priimtų elementų, tokių kaip manganas, siera, silicis ir fosforas..
ASTM A335 P9 yra amerikietiško standarto legiruotojo plieno besiūlis feritinis aukštos temperatūros vamzdis. Lydinio vamzdis yra besiūlio plieno vamzdis, jo našumas yra daug didesnis nei bendro besiūlio plieno vamzdžio, nes tokio tipo plieniniame vamzdyje yra daugiau C, našumas yra mažesnis nei įprasto besiūlio plieno vamzdžio, todėl legiruotojo vamzdis yra plačiai naudojamas. naftos, aviacijos, chemijos, elektros energijos, katilų, karinės ir kitose pramonės šakose.
A335 P9 yra aukštos temperatūros chromo ir molibdeno lydinio karščiui atsparus plienas, pagamintas pagal Amerikos standartą. Dėl puikaus atsparumo oksidacijai, atsparumo aukštai temperatūrai ir atsparumo sulfidų korozijai, jis plačiai naudojamas aukštos temperatūros ir aukšto slėgio degiuose ir sprogiuose naftos perdirbimo gamyklų vamzdynuose, ypač tiesioginiame šildymo krosnies šilumos vamzdyje, vidutinė temperatūra gali siekti 550–600 ℃. .
Atitinkamas buitinis legiruotas plienas: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Siūlių plieno vamzdžių standartas naftos krekingui“
Apžvalga
| Standartas: ASTM A335 | Lydinys ar ne: lydinys |
| Klasių grupė: P9 | Naudojimas: katilo vamzdis |
| Storis: 1 – 100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimą |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10–1000 mm | Technika: karšto valcavimo / šalto tempimo |
| Ilgis: fiksuotas ilgis arba atsitiktinis ilgis | Terminis apdorojimas: atkaitinimas / normalizavimas / grūdinimas |
| Sekcijos forma: apvali | specialus vamzdis: storas sieninis vamzdis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: aukšto slėgio garo vamzdis, katilas ir šilumokaitis |
| Sertifikatas: ISO9001:2008 | Testas: ET/UT |
Cheminis komponentas
Besiūlių plieninių vamzdžių, skirtų naftos krekingui, cheminė sudėtis
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 val | 0,90-1,10 |
Mechaninė savybė
| Savybės | Duomenys |
| Tempiamasis stipris, min, (MPa) | 415 MPa |
| Takumo stipris, min, (MPa) | 205 MPa |
| Pailgėjimas, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Terminis apdorojimas
|
Įvertinimas | Terminio apdorojimo tipas | Normalizuojantis temperatūros diapazonas F [C] | Subkritinis atkaitinimas arba grūdinimas |
| P5, P9, P11 ir P22 | |||
| A335 P9 | Pilnas arba izoterminis atkaitinimas | ||
| Normalizuokite ir sušvelninkite | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 gali būti termiškai apdorotas atkaitinimo arba normalizavimo + grūdinimo procesais. Atkaitinimo proceso aušinimo greitis yra lėtas, turi įtakos gamybos ritmui, gamybos procesą sunku kontroliuoti ir didelė kaina; Todėl faktinėje gamyboje retai naudojamas atkaitinimo terminio apdorojimo procesas, dažnai naudojamas normalizavimo + grūdinimo terminis apdorojimas, o ne atkaitinimo procesas, siekiant pramoninės gamybos.
A335 P9 plienas, nes jame nėra V, Nb ir kitų mikro legiruojančių elementų, todėl normalizavimo temperatūra nei A335 P91 plieno yra žemesnė, 950 ~ 1050 ℃, palaikykite 1 val., procesas normalizuojant didžiąją karbido dalį ištirpo, bet akivaizdaus grūdelių neaugimo. , bet per aukšta normalizavimo temperatūra yra linkusi į austenito grūdelius stambus: grūdinimo temperatūra yra 740-790 ℃, norint gauti mažesnį kietumą, grūdinimo temperatūros laikas turėtų būti atitinkamai pratęstas.
Tolerancija
Vamzdžių, užsakytų pagal vidinį skersmenį, vidinis skersmuo negali skirtis daugiau nei ±1 % nuo nurodyto vidinio skersmens
Leistini išorinio skersmens svyravimai
| NPS žymeklis | Teigiama tolerancija | neigiama tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, Įsk | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Nuo 11⁄2 iki 4, įsk. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 4 iki 8, įsk | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Nuo 8 iki 12 m., Įsk. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Virš 12 | ±1 % nurodytos | |||
Gamybos procesas:
A335 sukurtas pagal Tiandzino plieninio vamzdžio įrangos būseną ir besiūlių plieninių vamzdžių A335 P9 plieno P9 bandomojo gamybos proceso charakteristikas:Elektrinės lankinės krosnies plieno gamyba → kaušų rafinavimas → vakuuminis degazavimas → liejimas slėginiu būdu → vamzdžių ruošinių kalimas → vamzdžių ruošinių atkaitinimas → vamzdžių ruošinių kaitinimas → įstrižasis pradūrimas → PQF nuolatinis vamzdžių valcavimo staklyno vamzdžių valcavimas → trijų ritinių dydžio nustatymas → aušinimo sluoksnio aušinimas → vamzdžio galas pjovimas → plieninių vamzdžių tiesinimas → magnetinio srauto nuotėkio aptikimas → terminis apdorojimas → tiesinimas → ultragarsas defektų aptikimas → hidraulinis bandymas → dydžio ir išvaizdos patikrinimas → saugojimas.
gamybos procesas：
| Prekės numeris | gamybos procesas | Veiksmų ir kokybės kontrolė | |||
| 1 | Pasitarimas prieš patikrinimą | posėdžio protokolas | |||
| 2 | ASEA-SKF | Sureguliuokite cheminę sudėtį | |||
| *Cheminės sudėties analizė | |||||
| *lydymosi temperatūra | |||||
| 3 | CCM | ruošinys | |||
| 4 | Žaliavų patikrinimas | Tuščia patikra ir kokybės patvirtinimas | |||
| *Išvaizdos būsena: ruošinio paviršius turi būti be defektų, tokių kaip randai, šlakas, skylutės, įtrūkimai ir kt. Įspaudai, įlenkimai ir duobės neturi viršyti 2,5 mm | |||||
| 5 | Tuščias šildymas | Ruošinių šildymas rotacinėje krosnyje | |||
| * Kontroliuoti šildymo temperatūrą | |||||
| 6 | vamzdžio perforacija | Pradurkite kreipiamuoju/kreipiančiosios plokštės perforatoriumi | |||
| *Dūrydami auskarą kontroliuokite temperatūrą | |||||
| * Kontroliuokite dydį po perforacijos | |||||
| 7 | Karštai valcuoti | Karštas valcavimas ištisinio vamzdžio malūnuose | |||
| * Nustatykite vamzdžio sienelės storį | |||||
| 8 | Dydis | Valdykite išorinio skersmens ir sienelės storio matmenis | |||
| * Pilnas išorinio skersmens apdirbimas | |||||
| * Pilnas sienelės storio apdirbimas | |||||
| 9 | cheminė sudėtis | Cheminės sudėties analizė | |||
| * Cheminės sudėties priėmimo kriterijai. Cheminės sudėties analizės rezultatai turi būti įrašyti į medžiagų knygelę. | |||||
| 10 | Normalizavimas + grūdinimas | Terminis apdorojimas (normalizavimas) atliekamas po karšto valcavimo. Termiškai apdorojant reikia atkreipti dėmesį į temperatūros ir trukmės kontrolę. | |||
| Po terminio apdorojimo gaminio mechaninės savybės turi atitikti ASTM A335 standartą | |||||
| 11 | oro aušinimas | Žingsnis po žingsnio aušinimo lova | |||
| 12 | pjovimas | Pjovimas iki nurodyto ilgio | |||
| * Plieninio vamzdžio ilgio valdymas | |||||
| 13 | Tiesumas (jei reikia) | Valdo lygumą. | |||
| Po ištiesinimo tiesumas turi atitikti ASTM A335 | |||||
| 14 | Patikrinimas ir priėmimas | Išvaizdos ir matmenų patikrinimas | |||
| *Plieno matmenų nuokrypiai turi atitikti ASTM A999 | |||||
| Pastaba: Išorinio skersmens tolerancija: ±0,75%D | |||||
| *Išvaizdos patikrinimas turi būti atliekamas po vieną pagal ASTM A999 standartą, kad būtų išvengta prasto paviršiaus | |||||
| 15 | defektų aptikimas | * Visas plieninio vamzdžio korpusas turi būti ultragarsu patikrintas, ar nėra išilginių defektų pagal ISO9303/E213. | |||
| Ultragarsinis tyrimas: | |||||
| 16 | Mechaninių savybių bandymas | (1) Tempimo (išilginio) bandymas ir išlyginimo bandymas | |||
| Tikrinimo dažnumas | 5% / partija, mažiausiai 2 vamzdeliai | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Išeigos stiprumas (Mpa) | 205 | |||
| tempiamasis stipris (MPa) | 415 | ||||
| Pailgėjimas | Pagal ASTM A335 standartą | ||||
| Išlyginimo eksperimentas | Pagal ASTM A999 standartą | ||||
| (2) Kietumo bandymas | |||||
| Bandymo dažnis: toks pat kaip tempimo bandymas | 1 vnt / partija | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 ir ≤25 HRC HV10≤250 ir HRC≤25 | ||||
| Pastaba: Vickers kietumo bandymo standartas: ISO6507 arba ASTM E92; | |||||
| Rockwell kietumo bandymo standartas: ISO6508 arba ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Kiekvienas plieninis vamzdis turi būti išbandytas pagal E213, E309 arba E570 bandymo metodų reikalavimus. | |||
| 18 | vandens slėgio bandymas | Hidrostatinis bandymas pagal ASTM A999, bandymo slėgis | |||
| 19 | nuožulnus | Atitinkamas abiejų plieninio vamzdžio galų nuožulnus pagal ASTM B16.25 pav.3(a) | |||
| 20 | Svorio ir ilgio matavimas | * Vieno svorio tolerancija: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Vamzdžių standartas | Plieninio vamzdžio išorinis paviršius turi būti purškiamas pagal ASTM A335 standartą ir kliento reikalavimus. Žymėjimo turinys yra toks: | |||
| „Ilgis Svoris TPCO ASTM A335 Metai-mėnuo Matmenys P9 S LT**C ***MPa/NDE Šilumos numeris Partijos numeris Vamzdžio numeris | |||||
| 22 | nudažytas | Išorinis vamzdžio paviršius nudažytas pagal gamyklos standartą | |||
| 23 | vamzdžio galo dangtelis | ** Abiejuose kiekvieno tūbelės galuose turi būti plastikiniai dangteliai | |||
| 24 | medžiagų sąrašas | *Medžiagų knygelė turi būti pateikta pagal EN10204 3.1. „Klientų PO turėtų atsispindėti medžiagų knygoje. | |||
