20 G:GB5310-95 pieņemšanas standarta tērauds (ārvalstu atbilstošā kategorija: Vācijas ST45.8, Japānas STB42, ASV SA106B) ir visbiežāk izmantotā katla tērauda caurule, ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības, un 20 plāksne būtībā ir vienāda. Tēraudam ir noteikta izturība istabas temperatūrā un vidēji augstā temperatūrā, zems oglekļa saturs, labāka plastika un stingrība, tā karstās un aukstās formēšanas un metināšanas veiktspēja ir laba. To galvenokārt izmanto augstspiediena un augstāku parametru katlu armatūras, zemas temperatūras sekcijas pārkarsētāja, resildītāja, ekonomaizera un ūdens sienas uc ražošanā. Piemēram, maza diametra caurules sienas temperatūra ≤500 ℃ apkures virsmas caurules un ūdens sienas caurules, ekonomaizera caurule, liela diametra caurules sienas temperatūra ≤450 ℃ tvaika cauruļvads, savākšanas kaste (ekonomaizers, ūdens siena, zemas temperatūras pārsildītājs un resildītāja savienojuma kārba), vidējas temperatūras ≤450 ℃ cauruļvadu piederumi. Tā kā oglekļa tērauds radīs grafitizāciju ilgstošas ​​darbības laikā virs 450 ℃, tāpēc apkures virsmas caurules ilgtermiņa maksimālā darba temperatūra vislabāk ir ierobežota līdz 450 ℃. Tērauds šajā temperatūras diapazonā, tā izturība var atbilst pārkarsētāja un tvaika cauruļvada prasībām, un tam ir laba oksidācijas izturība, plastiskums, stingrība, metināšanas īpašības un citas aukstās un karstās apstrādes īpašības ir ļoti labas, plaši izmantotas. Irānas krāsnī izmantotās tērauda daļas (attiecas uz vienu komplektu) ir ūdens ieplūdes caurule (28 tonnas), ūdens ieplūdes caurule (20 tonnas), tvaika savienojuma caurule (26 tonnas), ekonomaizera tvertne (8 tonnas), un ūdens samazināšanas sistēma (5 tonnas), bet pārējās tiek izmantotas kā plakano tēraudu un statņu materiāli (apmēram 86 tonnas).

Sa-210c (25MnG): tērauda numurs collāsASME SA-210standarta. Tā ir maza diametra oglekļa mangāna tērauda caurule, kas paredzēta apkures katliem un pārkarsētājiem, un karsti stiprs tērauds ar pērļu formu. 1995. gadā tas tika pārstādīts uz GB5310 un nosaukts par 25MnG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, izņemot augstāko oglekļa un mangāna saturu, pārējais ir līdzīgs 20G, tāpēc tecēšanas robeža ir aptuveni par 20% augstāka nekā 20G, un plastmasa un stingrība ir līdzīga 20G. Tērauda ražošanas process ir vienkāršs, un tā aukstā un karstā darba veiktspēja ir laba. Izmantojot to 20G vietā, var samazināt sienas biezumu, samazināt materiālu daudzumu, bet arī uzlabot katla siltuma pārnesi. Tās lietošanas daļas un lietošanas temperatūra būtībā ir tāda pati kā 20G, galvenokārt tiek izmantota darba temperatūrai zem 500 ℃ ūdens sienas, ekonomaizeram, zemas temperatūras pārkarsētājam un citām sastāvdaļām.
Sa-106c: tas ir tērauda numurs collāASME SA-106standarta. Tā ir oglekļa-mangāna tērauda caurule augstas temperatūras liela diametra katliem un pārkarsētājiem. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, līdzīgs 20G oglekļa tēraudam, bet oglekļa un mangāna saturs ir lielāks, tāpēc tā tecēšanas robeža ir par aptuveni 12% augstāka nekā 20G, un plastmasas izturība nav slikta. Tērauda ražošanas process ir vienkāršs, un tā aukstā un karstā darba veiktspēja ir laba. Izmantojot to 20G ražošanas kolektora vietā (ekonomaizers, ūdens dzesēšanas siena, zemas temperatūras pārsildītājs un resildītāja savienojuma kārba), sienas biezumu var samazināt par aptuveni 10%, kas var ne tikai ietaupīt materiālu izmaksas, bet arī samazināt metināšanas darba slodzi, un uzlabot sprieguma starpību, kad sakabes kārba ieslēdzas.
15Mo3 (15MoG): Tā ir tērauda caurule saskaņā ar DIN17175 standartu. Tā ir neliela diametra oglekļa molibdēna tērauda caurule katlam un pārkarsētājam, kā arī perlamutra tipa karstās stiprības tērauds. 1995. gadā tas tika pārstādīts uz GB5310 un nosaukts par 15MoG. Tā ķīmiskais sastāvs ir vienkāršs, taču tas satur molibdēnu, tāpēc tam ir labāka termiskā izturība nekā oglekļa tēraudam, vienlaikus saglabājot tādu pašu procesa veiktspēju kā oglekļa tēraudam. Pateicoties tā labajai veiktspējai, lētajai cenai, tā ir plaši izmantota pasaulē. Tomēr tēraudam ir tendence grafitizēties pēc ilgstošas ​​darbības augstā temperatūrā, tāpēc tā darba temperatūra ir jākontrolē zem 510 ℃, un kausēšanā pievienotais Al daudzums ir jāierobežo, lai kontrolētu un aizkavētu grafitizācijas procesu. Šo tērauda cauruli galvenokārt izmanto zemas temperatūras pārkarsētājam un zemas temperatūras atkārtotājam. Sienas temperatūra ir zemāka par 510 ℃. Tā ķīmiskais sastāvs C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normālais stiprības līmenis σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastmasas delta 22 vai augstāka.