Papildus ķīmiskās sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai hidrostatiskos testus veic pa vienam, un tiek veikti uzliesmošanas un saplacināšanas testi. Apvidū Turklāt ir noteiktas prasības par gatavās tērauda caurules mikrostruktūru, graudu lielumu un dekarburizācijas slāni.

Stiepes pārbaude:

1. Produktu tērauda materiālam ražotājam jāveic stiepes pārbaude. Elecrtrice metinātai caurulei, kas ir atkarīga no ražotāja izvēles, stiepes testu var veikt uz tērauda plāksnes, kas tika izmantota tieši caurules pagatavošanai vai perforētu uz tērauda caurules. Testu, kas veikts ar produktu, var izmantot arī kā produkta pārbaudi.

2. Testa caurules jāizvēlas pēc nejaušības principa. Ja nepieciešami vairāki testi, paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka ņemti paraugi var attēlot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas (ja piemērojams) un abus caurules galus. Ja nepieciešami vairāki testi, modeli ņem no dažādām mēģenēm, izņemot to, ka sabiezināto caurules paraugu var ņemt no abiem caurules galiem.

3. Bezšuvju caurules paraugu var ņemt jebkurā pozīcijā uz caurules apkārtmēra; Metinātās caurules paraugs jāņem aptuveni 90 ° leņķī pret metināto šuvi vai pēc ražotāja izvēles. Paraugi tiek ņemti apmēram ceturtdaļā sloksnes platuma.

4. Neatkarīgi no eksperimenta un pēc eksperimenta, ja parauga sagatavošana tiek atzīta par nepilnīgu vai arī trūkst materiālu, kas nav nozīmes eksperimenta mērķim, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas mēģenes.

5. Ja stiepes tests, kas pārstāv produktu partiju, neatbilst prasībām, ražotājs var ņemt vēl 3 caurules no vienas un tās pašas cauruļu partijas atkārtotai pārregulēšanai.

Ja visi paraugu atkārtotie atkārtojumi atbilst prasībām, caurulīšu partija tiek kvalificēta, izņemot nekvalificētu cauruli, kas sākotnēji tika ņemta parauga.

Ja sākotnēji paraugs tiek ņemts vairāk nekā viens paraugs vai viens vai vairāki paraugi atkārtotai pārbaudei, neatbilst norādītajām prasībām, ražotājs var pārbaudīt cauruļu partiju pa vienam.

Noraidīto produktu partiju var atkārtot un pārstrādāt kā jaunu partiju.

Saplacināšanas tests ：

1. Testa paraugam jābūt testa gredzenam vai gala griezumam, kas nav mazāks par 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Paraugus var sagriezt pirms termiskās apstrādes, bet, ievērojot to pašu termisko apstrādi, ko attēloja caurule. Ja tiek izmantots partijas tests, jāveic pasākumi, lai identificētu sakarību starp paraugu un paraugu ņemšanas cauruli. Katra krāsns katrā partijā ir jāsasmalcina.

3. Paraugu saplacina starp divām paralēlām plāksnēm. Katrā saplacināšanas testa paraugu komplektā vienu metinājumu saplacināja 90 ° leņķī, bet otrs - 0 °. Paraugu saplacina, līdz caurules sienas ir saskarē. Pirms attālums starp paralēlajām plāksnēm ir mazāks par norādīto vērtību, nevienā modeļa daļā nevajadzētu parādīties plaisām vai pārtraukumiem. Visa saplacināšanas procesa laikā nevajadzētu būt sliktai struktūrai, metinājumiem, kas nav kausēti, delaminācija, metāla pārdedzināšana vai metāla ekstrūzija.

4. Neatkarīgi no eksperimenta un pēc eksperimenta, ja parauga sagatavošana tiek atzīta par nepilnīgu vai arī trūkst materiālu, kas nav nozīmes eksperimenta mērķim, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas mēģenes.

5. Ja kāds paraugs, kas pārstāv caurulīti, neatbilst norādītajām prasībām, ražotājs var paņemt paraugu no tā paša caurules gala, lai veiktu papildu pārbaudi, līdz prasības tiek izpildītas. Tomēr gatavās caurules garums pēc paraugu ņemšanas nedrīkst būt mazāks par 80% no sākotnējā garuma. Ja kāds caurules paraugs, kas pārstāv produktu partiju, neatbilst norādītajām prasībām, ražotājs var paņemt divas papildu caurules no produktu partijas un sagriezt paraugus atkārtotai pārbaudei. Ja visu atkārtotās pārbaudes rezultāti atbilst prasībām, caurulīšu partija tiek kvalificēta, izņemot caurulīti, kas sākotnēji izvēlēta kā paraugs. Ja kāds no atkārtotajiem paraugiem neatbilst norādītajām prasībām, ražotājs var paraugot atlikušās partijas caurules pa vienam. Pēc ražotāja izvēles jebkuru cauruļu partiju var atkārtoti apstrādāt un atkārtoti pārbaudīt kā jaunu cauruļu partiju.

Trieciena pārbaude:

1. caurulēm no katras partijas ņem paraugu kopumu (ja nav pierādīts, ka dokumentētas procedūras atbilst normatīvajām prasībām). Ja pasūtījums ir fiksēts A10 (SR16), eksperiments ir obligāts.

2. apvalkam eksperimentos no katras partijas jāņem 3 tērauda caurules. Testa caurules jāizvēlas pēc nejaušības principa, un paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka sniegtie paraugi var attēlot siltuma apstrādes cikla sākumu un beigas un piedurknes priekšējos un aizmugurējos galus termiskās apstrādes laikā.

3. Charpy v-iegrimšanas trieciena tests

4. Neatkarīgi no eksperimenta un pēc eksperimenta, ja parauga sagatavošana tiek atzīta par nepilnīgu vai arī trūkst materiālu, kas nav nozīmes eksperimenta mērķim, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas mēģenes. Paraugiem nevajadzētu vienkārši vērtēt trūkumus tikai tāpēc, ka tie neatbilst minimālajām absorbētajām enerģijas prasībām.

5. Ja vairāk nekā viena parauga rezultāts ir mazāks par minimālo absorbēto enerģijas prasību vai viena parauga rezultāts ir zemāks par 2/3 no norādītās minimālās absorbētās enerģijas prasības, no viena un tā paša gabala jāņem trīs papildu paraugi un atkārtoti jāatstāj. Katra atkārtota pārbaudītā parauga trieciena enerģija ir lielāka vai vienāda ar norādīto minimālo absorbēto enerģijas prasību.

6. Ja noteikta eksperimenta rezultāti neatbilst prasībām un jaunā eksperimenta apstākļi netiek izpildīti, tad no katra pārējā trīs partijas gabali tiek ņemti trīs papildu paraugi. Ja visi papildu nosacījumi atbilst prasībām, partija ir kvalificēta, izņemot to, kas sākotnēji neizdevās. Ja vairāk nekā viens papildu pārbaudes gabals neatbilst prasībām, ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušos partijas gabalus pa vienam vai atkārtot partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.

7. Ja tiek noraidīts vairāk nekā viens no sākotnējiem trim priekšmetiem, kas nepieciešami, lai pierādītu, ka kvalifikācijas partija tiek noraidīta, atkārtotai izsludināšanai nav atļauts pierādīt, ka caurulīšu partija ir kvalificēta. Ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušās partijas pa gabalu vai atkārtot partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.

Hidrostatiskais tests ：

1. Katru cauruli tiek pakļauts visa caurules hidrostatiskajam spiediena testam pēc sabiezēšanas (ja nepieciešams) un galīgo termisko apstrādi (ja tas ir nepieciešams), un tam jāsasniedz norādītais hidrostatiskais spiediens bez noplūdes. Eksperimentālais spiediena noturēšanas laiks tika veidots mazāk nekā 5s. Metinātām caurulēm cauruļu metinātās metinātās ir jāpārbauda noplūdes, kas pakļauti testa spiedienam. Ja vien visa caurules tests nav veikts vismaz iepriekš pēc spiediena, kas nepieciešams galīgajam caurules gala stāvoklim, pavedienu apstrādes rūpnīcai vajadzētu veikt hidrostatisko testu (vai sakārtot šādu testu) uz visu caurules.

2. Caurules, kas apstrādājamas, pēc pēdējās termiskās apstrādes tiek pakļautas hidrostatiskai pārbaudei. Visu cauruļu testa spiediens ar vītņotiem galiem jābūt vismaz pavedienu un savienojumu testa spiedienam.

3. Pēc apstrādes līdz gatavās plakanā caurules lielumam un visiem termiski apstrādātiem īsiem savienojumiem, hidrostatisko testu jāveic pēc plakanā gala vai pavediena.