Papildus ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai pa vienam tiek veikti hidrostatiskie testi, tiek veikti uzliesmojuma un saplacināšanas testi. . Turklāt ir noteiktas prasības attiecībā uz gatavās tērauda caurules mikrostruktūru, graudu izmēru un dekarbonizācijas slāni.

Stiepes pārbaude:

1. Izstrādājumu tērauda materiālam ražotājam jāveic stiepes pārbaude. Elektriski metinātām caurulēm, atkarībā no ražotāja izvēles, stiepes testu var veikt tērauda plāksnei, ko izmantoja cauruļu izgatavošanai, vai tieši uz tērauda caurulēm. Produktam veikto testu var izmantot arī kā produkta testu.

2. Mēģenes izvēlas nejauši. Ja ir jāveic vairāki testi, paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka ņemtie paraugi var atspoguļot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas (ja piemērojams) un abus caurules galus. Ja nepieciešami vairāki testi, paraugu ņem no dažādām caurulēm, izņemot to, ka sabiezināto mēģenes paraugu var ņemt no abiem caurules galiem.

3. Bezšuvju caurules paraugu var ņemt jebkurā vietā uz caurules apkārtmēra; metinātās caurules paraugs jāņem apmēram 90° leņķī pret metināšanas šuvi vai pēc ražotāja izvēles. Paraugus ņem apmēram ceturtdaļā no sloksnes platuma.

4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules.

5. Ja stiepes tests, kas atspoguļo produktu partiju, neatbilst prasībām, ražotājs var atkārtotai pārbaudei ņemt vēl 3 mēģenes no tās pašas cauruļu partijas.

Ja visas atkārtotās paraugu pārbaudes atbilst prasībām, mēģeņu partija ir kvalificēta, izņemot nekvalificēto mēģeni, no kuras sākotnēji tika ņemti paraugi.

Ja sākotnēji tiek ņemti vairāki paraugi vai viens vai vairāki paraugi atkārtotai pārbaudei neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var pārbaudīt mēģenes partiju pa vienai.

Noraidīto produktu partiju var atkārtoti uzsildīt un pārstrādāt kā jaunu partiju.

Izlīdzināšanas tests:

1. Testa paraugam jābūt testa gredzenam vai gala griezumam, kas nav mazāks par 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Paraugus var sagriezt pirms termiskās apstrādes, taču tiem ir jāveic tāda pati termiskā apstrāde kā attēlotajai caurulei. Ja izmanto partijas testu, veic pasākumus, lai noteiktu saistību starp paraugu un parauga ņemšanas mēģeni. Katra krāsns katrā partijā ir jāsadrupina.

3. Paraugu saplacina starp divām paralēlām plāksnēm. Katrā saplacināšanas testa paraugu komplektā viens metinājums tika saplacināts 90 °, bet otrs - 0 °. Paraugu saplacina, līdz saskaras caurules sienas. Pirms attālums starp paralēlajām plāksnēm ir mazāks par norādīto vērtību, nevienā raksta daļā nedrīkst parādīties plaisas vai plīsumi. Visa saplacināšanas procesa laikā nedrīkst būt slikta struktūra, nesakausētas metināšanas, atslāņošanās, metāla pārdegšana vai metāla ekstrūzija.

4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules.

5. Ja kāds paraugs, kas pārstāv mēģeni, neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var ņemt paraugu no tā paša mēģenes gala papildu testēšanai, līdz tiek izpildītas prasības. Tomēr gatavās caurules garums pēc paraugu ņemšanas nedrīkst būt mazāks par 80% no sākotnējā garuma. Ja kāds mēģenes paraugs, kas pārstāv produktu partiju, neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs no produktu partijas var paņemt divas papildu mēģenes un sagriezt paraugus atkārtotai pārbaudei. Ja visi šo atkārtoto pārbaužu rezultāti atbilst prasībām, mēģeņu partija ir kvalificēta, izņemot mēģeni, kas sākotnēji izvēlēta kā paraugs. Ja kāds no atkārtoti pārbaudītajiem paraugiem neatbilst noteiktajām prasībām, ražotājs var paraugus no atlikušajām partijas mēģenēm pa vienam. Pēc ražotāja izvēles jebkuru cauruļu partiju var atkārtoti termiski apstrādāt un atkārtoti pārbaudīt kā jaunu cauruļu partiju.

Trieciena pārbaude:

1. Caurulēm no katras partijas ņem paraugu komplektu (ja vien nav pierādīts, ka dokumentētas procedūras atbilst normatīvajām prasībām). Ja pasūtījums ir fiksēts uz A10 (SR16), eksperiments ir obligāts.

2. Korpusam eksperimentiem no katras partijas jāņem 3 tērauda caurules. Mēģenes izvēlas nejauši, un paraugu ņemšanas metode nodrošina, ka sniegtie paraugi var attēlot termiskās apstrādes cikla sākumu un beigas, kā arī uzmavas priekšējo un aizmugurējo galu termiskās apstrādes laikā.

3. Charpy V veida iecirtuma trieciena tests

4. Neatkarīgi no tā, pirms un pēc eksperimenta, ja tiek konstatēts, ka parauga sagatavošana ir bojāta vai trūkst materiālu, kas nav saistīti ar eksperimenta mērķi, paraugu var nodot metāllūžņos un aizstāt ar citu paraugu, kas izgatavots no tās pašas caurules. Paraugus nevajadzētu vienkārši uzskatīt par bojātiem tikai tāpēc, ka tie neatbilst minimālajām absorbētās enerģijas prasībām.

5. Ja vairāk nekā viena parauga rezultāts ir zemāks par minimālās absorbētās enerģijas prasību vai viena parauga rezultāts ir mazāks par 2/3 no noteiktās minimālās absorbētās enerģijas prasības, no viena un tā paša gabala ņem trīs papildu paraugus un atkārtoti pārbaudīts. Katra atkārtoti pārbaudītā parauga trieciena enerģijai ir jābūt lielākai vai vienādai ar noteikto minimālās absorbētās enerģijas prasību.

6. Ja noteikta eksperimenta rezultāti neatbilst prasībām un nav izpildīti jaunā eksperimenta nosacījumi, tad no katra no pārējiem trim partijas gabaliem ņem trīs papildu paraugus. Ja visi papildu nosacījumi atbilst prasībām, partija ir kvalificēta, izņemot to, kas sākotnēji neizdevās. Ja vairāk nekā viena papildu pārbaudes daļa neatbilst prasībām, ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušos partijas gabalus pa vienam vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.

7. Ja tiek noraidīts vairāk nekā viens no sākotnējiem trim punktiem, kas nepieciešami, lai pierādītu kvalifikāciju partiju, atkārtota pārbaude nav atļauta, lai pierādītu, ka mēģeņu partija ir kvalificēta. Ražotājs var izvēlēties pārbaudīt atlikušās partijas pa gabalu vai atkārtoti uzsildīt partiju un pārbaudīt to jaunā partijā.

Hidrostatiskais tests:

1. Katrai caurulei pēc sabiezēšanas (ja nepieciešams) un galīgās termiskās apstrādes (ja nepieciešams) veic visas caurules hidrostatiskā spiediena pārbaudi, un tai jāsasniedz noteiktais hidrostatiskais spiediens bez noplūdes. Eksperimentālais spiediena turēšanas laiks bija mazāks par 5 sekundēm. Metinātām caurulēm pārbaudes spiedienā jāpārbauda cauruļu šuvju noplūdes. Ja vien visas caurules pārbaude nav veikta vismaz iepriekš ar spiedienu, kas nepieciešams galīgajam caurules gala stāvoklim, vītņu apstrādes rūpnīcai jāveic hidrostatiskā pārbaude (vai jāorganizē šāda pārbaude) visai caurulei.

2. Termiski apstrādājamajām caurulēm pēc pēdējās termiskās apstrādes veic hidrostatisko testu. Visu cauruļu ar vītņotiem galiem pārbaudes spiediens ir vismaz vītņu un savienojumu pārbaudes spiediens.

3 .Pēc apstrādes līdz gatavās plakanā gala caurules izmēram un jebkādiem termiski apstrādātiem īsiem savienojumiem pēc plakanā gala vai vītnes veic hidrostatisko pārbaudi.