ASME SA-106/SA-106M-2015 oglekļa tērauda caurule
| Standarts:ASTM SA106 | Sakausējums vai nē: nē |
| Pakāpes grupa: Gr.A, Gr.B, Gr.C utt. | Pielietojums: šķidruma caurule |
| Biezums: 1 - 100 mm | Virsmas ārstēšana: kā klienta prasība |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10 - 1000 mm | Tehnika: karsts rullēts |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Siltuma apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana |
| Sadaļas forma: apaļa | Īpašā caurule: augsta temperatūra |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Lietošana: būvniecība, šķidruma pārvadāšana |
| Sertifikācija: ISO9001: 2008 | Tests: ect/cnv/ndt |
Bezšuvju tērauda caurule augstas temperatūras darbībaiASTM A106, Piemērots augstai temperatūrai, to plaši izmanto naftas, ķīmiskās rūpniecības, katlu, elektrostacijas, kuģu, mašīnu ražošanas, automobiļu, aviācijas, kosmiskās aviācijas, enerģijas, ģeoloģijas, celtniecības un militārās rūpniecības un citas nozares.
Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauda pakāpe: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Kompozīcija, ％ | |||
| A pakāpe | B pakāpe | C pakāpe | |
| Ogleklis, maksimums | 0,25a | 0,3B | 0,35B |
| Mangāns | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfors, maks. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sērs, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silīcijs, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vara, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdēns, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Niķelis, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanādijs, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A katram samazinājumam par 0,01% zem norādītā oglekļa maksimuma, palielinās par 0,06% mangāna virs norādītā maksimuma, būs atļauts maksimāli 1,35%. | |||
| B Ja pircējs nav norādījis citādi, katram samazinājumam par 0,01% zem norādītā oglekļa maksimuma, mangāna vairāk nekā par norādīto maksimumu būs pieļaujams par 0,06% virs 1,65%. | |||
| C Šie pieci elementi apvienotie nedrīkst pārsniegt 1%. | |||
| A pakāpe | B pakāpe | C pakāpe | ||||||
| Stiepes izturība, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Ražas stiprums, min, psi (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Garenisks | Šķērsvirziens | Garenisks | Šķērsvirziens | Garenisks | Šķērsvirziens | |||
| Pagarinājums 2 collas (50 mm), min, % Pamata minimālā pagarinājuma šķērsvirziena sloksnes testi un visiem maziem izmēriem, kas pārbaudīti pilnā sadaļā | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kad standarta 2. kārta. (50 mm) mēra garuma testa paraugs tiek izmantots | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Garenvirziena sloksnes testiem | A | A | A | |||||
| Šķērseniskās sloksnes testiem atskaitījums par katru 1/32 collu. (0,8 mm) sienas biezuma samazināšanās zem 5/16 collas (7,9 mm) no šāda procenta pamata minimālā pagarinājuma | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A minimālo pagarinājumu 2 collas (50 mm) nosaka ar šādu vienādojumu: | ||||||||
| E = 625000a 0,2 / u 0.9 | ||||||||
| collu mārciņu vienībām un | ||||||||
| E = 1940a 0,2 / u 0.9 | ||||||||
| par Si vienībām, | ||||||||
| kur: E = minimālais pagarinājums 2 collas (50 mm), %, noapaļots līdz tuvākajam 0,5 %, A = spriegojuma testa parauga šķērsgriezuma laukums.2 (mm2), pamatojoties uz norādīto ārējo diametru vai nominālo norādīto ārējo diametru vai nominālo parauga platumu un norādīto sienas biezumu, noapaļots līdz tuvākajam 0,01 collas (1 mm2). (Ja šādi aprēķinātais laukums ir vienāds ar vai lielāks par 0,75 collu (500 mm2), tad izmanto vērtību 0,75 collas (500 mm2).), Un U = norādītā stiepes izturība, PSI (MPA). | ||||||||
Papildus ķīmiskās sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai hidrostatiskos testus veic pa vienam, un tiek veikti uzliesmošanas un saplacināšanas testi. Apvidū Turklāt ir noteiktas prasības par gatavās tērauda caurules mikrostruktūru, graudu lielumu un dekarburizācijas slāni.
Piegādes spēja: 1000 tonnas mēnesī uz ASTM SA-106 tērauda caurules pakāpi
Saišķos un spēcīgā koka kastē
7-14 dienas, ja noliktavā, 30–45 dienas, lai ražotu
30% DEPSOIT, 70% L/C vai B/L kopija vai 100% L/C
