ASME SA-106/SA-106M-2015 Oglekļa tērauda caurule
| Standarta:ASTM SA106 | Sakausējums vai nē: nē |
| Pakāpju grupa: GR.A, GR.B, GR.C utt | Pielietojums: šķidruma caurule |
| Biezums: 1 - 100 mm | Virsmas apstrāde: pēc klienta pieprasījuma |
| Ārējais diametrs (apaļš): 10 - 1000 mm | Tehnika: Karsti velmēta |
| Garums: fiksēts garums vai nejaušs garums | Termiskā apstrāde: atkvēlināšana/normalizēšana |
| Sekcijas forma: apaļa | Īpaša caurule: augsta temperatūra |
| Izcelsmes vieta: Ķīna | Pielietojums: celtniecība, šķidruma transportēšana |
| Sertifikācija: ISO9001:2008 | Tests: ECT/CNV/NDT |
Bezšuvju tērauda caurule darbam augstā temperatūrāASTM A106, piemērots augstām temperatūrām, to plaši izmanto naftas, ķīmiskajā rūpniecībā, katlu, spēkstaciju, kuģu, mašīnu ražošanā, automobiļu, aviācijas, kosmosa, enerģētikas, ģeoloģijas, būvniecības un militārajā rūpniecībā un citās nozarēs.
Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauda marka: GR.A, GR.B, GR.C
| Sastāvs, ％ | |||
| A pakāpe | B pakāpe | C pakāpe | |
| Ogleklis, maks | 0,25A | 0,3 B | 0,35 B |
| Mangāns | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfors, maks | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sērs, maks | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silīcijs, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Varš, maks.C | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibdēns, maks | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Niķelis, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanādijs, maks | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Katram samazinājumam par 0,01% zem noteiktā oglekļa maksimuma, mangāna palielinājums par 0,06% virs noteiktā maksimuma būs atļauts līdz maksimāli 1,35%. | |||
| B Ja pircējs nav norādījis citādi, par katru samazinājumu par 0,01% zem noteiktā oglekļa maksimuma, ir atļauts palielināt mangāna daudzumu par 0,06% virs noteiktā maksimuma līdz maksimāli 1,65%. | |||
| C Šie pieci elementi kopā nedrīkst pārsniegt 1%. | |||
| A pakāpe | B pakāpe | C pakāpe | ||||||
| Stiepes izturība, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Teces stiprums, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Garenvirziena | Šķērsvirziena | Garenvirziena | Šķērsvirziena | Garenvirziena | Šķērsvirziena | |||
| Pagarinājums 2 collās (50 mm), min, % Pamata minimālā pagarinājuma šķērssloksnes testi un visiem mazajiem izmēriem pārbaudīti pilnā sadaļā | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kad standarta apaļa 2 collas. Tiek izmantots (50 mm) garuma testa paraugs | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Garenvirziena sloksnes testiem | A | A | A | |||||
| Šķērssloksnes testiem atskaitījums par katru 1/32 collu. (0,8 mm) sienas biezuma samazināšanos zem 5/16 collu (7,9 mm) no pamata minimālā pagarinājuma veic šādu procentuālo daļu | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Minimālo pagarinājumu 2 collās (50 mm) nosaka ar šādu vienādojumu: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| collu mārciņu vienībām un | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| SI vienībām, | ||||||||
| kur: e = minimālais pagarinājums 2 collās (50 mm), %, noapaļots līdz tuvākajam 0,5%, A = spriegojuma testa parauga šķērsgriezuma laukums, 2 collas (mm2), pamatojoties uz norādīto ārējo diametru vai nominālo norādīto ārējo diametru vai nominālo parauga platumu un norādīto sienas biezumu, noapaļojot līdz tuvākajam 0,01 collas (1 mm2) . (Ja šādi aprēķinātā platība ir vienāda ar vai lielāka par 0,75 collas.2 (500 mm2), tad izmanto vērtību 0.75 collas.2 (500 mm2).) U = noteiktā stiepes izturība, psi (MPa). | ||||||||
Papildus ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai pa vienam tiek veikti hidrostatiskie testi, tiek veikti uzliesmojuma un saplacināšanas testi. . Turklāt ir noteiktas prasības attiecībā uz gatavās tērauda caurules mikrostruktūru, graudu izmēru un dekarbonizācijas slāni.
Piegādes spēja: 1000 tonnas mēnesī par ASTM SA-106 tērauda cauruli
Saiņos Un Spēcīgā Koka Kastē
7-14 dienas, ja noliktavā, 30-45 dienas, lai ražotu
30% nogulsnes, 70% L/C vai B/L kopija vai 100% L/C pēc redzamības
